CN216958826U - 一种插头内架主体自动组装机用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头内架主体自动组装机用取料装置，包括安装板，所述安装板上侧面固定有驱动件，所述驱动件的输出轴上安装有转板，所述转板上侧面的边沿处均匀设置有对外部插头内架固定的定位件，所述安装板上侧面还安装有安装柱，所述安装柱远离安装板的一端靠近转板上侧面的中心设置。本插头内架主体自动组装机用取料装置，通过弹性件挤压限位板对插头内架的圆形针定位，保证定位板对插头内架的有效固定，取料时通过挤压弹性件使圆形针失去限位板的约束定位，之后推动插头内架从自动组装机上掉落，本装置能有效减少取料过程中对插头内架造成的损伤，同时避免插头内架从定位件上弹出时存在的安全隐患。

Description

一种插头内架主体自动组装机用取料装置

技术领域

本实用新型涉及插头内架安装设备技术领域，具体为一种插头内架主体自动组装机用取料装置。

背景技术

插头内架是用于连接电源线的插头内置配件，常见的插头内架为两脚插头内架和三角插头内架，两脚插头内架有两根圆形针，用于连接火线和零线，通常此类插头可以***到插座的任何一个方向，而使插头可随意变换火线和零线的位置，而三角插头内架中设置有三根圆形针，除连接火线和零线外还设置有接地线，三角插头具有较高的安全性。

插头内架组装过程中，先通过定位件对接地弹片卡接定位，之后将插头内架放置在接地弹片上方，下压插头内架与接地弹片卡接固定，安装完成后将其从自动组装机上弹出，其弹出过程为，气泵对插头的圆形针施力，使插头内架从定位件中弹出，并在弹出位置的上方设置限位杆对弹出的插头内架限位，使插头内架掉落至收集装置内，此种方式在使用时插头内架会与限位杆产生猛烈碰撞，限位杆存在损坏插头内架的风险，且插头内架被气泵弹出过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种插头内架主体自动组装机用取料装置，通过弹性件挤压限位板对插头内架的圆形针定位，保证定位板对插头内架的有效固定，取料时通过挤压弹性件使圆形针失去限位板的约束定位，之后推动插头内架从自动组装机上掉落，本装置能有效减少取料过程中对插头内架造成的损伤，同时避免插头内架从定位件上弹出时存在的安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插头内架主体自动组装机用取料装置，包括安装板，所述安装板上侧面固定有驱动件，所述驱动件的输出轴上安装有转板，所述转板上侧面的边沿处均匀设置有对外部插头内架固定的定位件，所述安装板上侧面还安装有安装柱，所述安装柱远离安装板的一端靠近转板上侧面的中心设置，所述安装柱的侧面固定有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有挤压定位件的推板。

所述定位件包括固定在安装板上侧面的固定板，所述固定板上侧面的两端均设置有定位板，所述固定板上侧面的中部开设有安装孔，且固定板内侧设置有与安装孔连通的定位槽，所述定位槽内腔两侧均滑动设置有限位板，且两个限位板之间固定有约束板，所述定位槽内安装有推动限位板复位的弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板靠近限位板一端的两侧均设置有第一斜面，所述限位板靠近推板的位置开设有与第一斜面平行的第二斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定在安装板上侧的电机，所述电机的输出轴与转板下侧面的中部固定连接，所述安装柱的侧面设置有开关组，所述电机的输入端与开关组的输出端电连接，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件包括固定在安装柱侧面的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有竖板，所述推板固定在竖板侧面的下部，所述推板侧面上部固定有挤压板，所述电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板的下侧面转动设置有环形板，所述环形板的下侧面均匀设置有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上侧面靠近推板的位置设置有倾斜的出料斗，所述出料斗的下侧设置有固定在安装板上的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的插头内架主体自动组装机用取料装置，将接地弹片固定在定位件内，定位板对接地弹片约束，之后将插头内架放置在接地弹片上方，插头内架上的圆形针穿过接地弹片上的圆孔并卡接在两个限位板之间，两个限位板对插头内架前后滑动限位，避免接地弹片或安装内架在组装过程中发生移动。

2、本实用新型示例的插头内架主体自动组装机用取料装置，组装后的插头内架转动至电动推杆的位置时，电动推杆推动竖板侧面的推板、挤压板移动，推板上的第一斜面与限位板上的第二斜面接触，推板推动限位板挤压弹性件并移动至定位槽内，其中一个限位板受挤压后通过约束板带动另一个限位板一同移动至定位槽内，插头内架上的圆形针失去限位板的约束并被推板推动从定位件内移出，同时挤压板与插头内架接触并推动其移动从定位件内移出。

3、本实用新型示例的插头内架主体自动组装机用取料装置，通过弹性件挤压限位板对插头内架的圆形针定位，保证定位板对插头内架的有效固定，取料时通过挤压弹性件使圆形针失去限位板的约束定位，之后推动插头内架从自动组装机上掉落，本装置能有效减少取料过程中对插头内架造成的损伤，同时避免插头内架从定位件上弹出时存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为图1中定位件的剖视结构示意图。

图中：1安装板、2电机、3转板、4环形板、5支撑柱、6定位件、61固定板、62定位板、63限位板、64弹性件、65约束板、7安装柱、8电动推杆、81竖板、82推板、83挤压板、9开关组、10出料斗、11支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种插头内架主体自动组装机用取料装置，包括安装板1，安装板1上侧面固定有驱动件，驱动件的输出轴上安装有转板3，转板3上侧面的边沿处均匀设置有对外部插头内架固定的定位件6，安装板1上侧面还安装有安装柱7，安装柱7远离安装板1的一端靠近转板3上侧面的中心设置，安装柱7的侧面固定有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有挤压定位件的推板82。

定位件6包括固定在安装板1上侧面的固定板61，固定板61上侧面的两端均设置有定位板62，接地弹片卡接在两个定位板62之间，固定板61上侧面的中部开设有安装孔，安装孔延伸至固定板61的两侧，即固定板61从中部分隔为两个，且固定板61内侧设置有与安装孔连通的定位槽，定位槽内腔两侧均滑动设置有限位板63，且两个限位板63之间固定有约束板65，定位槽内安装有推动限位板63复位的弹性件64，弹性件64包括但不限制为减震器或弹簧。

将接地弹片固定在定位件6内，定位板62对接地弹片约束，之后将插头内架放置在接地弹片上方，插头内架上的圆形针穿过接地弹片上的圆孔并卡接在两个限位板63之间，两个限位板63对插头内架前后滑动限位，避免接地弹片或安装内架在组装过程中发生移动。

推板82靠近限位板63一端的两侧均设置有第一斜面，限位板63靠近推板82的位置开设有与第一斜面平行的第二斜面，第一斜面与第二斜面的设置是为了便于推板82挤压限位板63滑动至定位槽内。

驱动件包括固定在安装板1上侧的电机2，电机2的输出轴与转板3下侧面的中部固定连接，安装柱7的侧面设置有开关组9，电机2的输入端与开关组9的输出端电连接，开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接，电机2带动转板3转动，转板3转动过程中外部的放料装置可在不同的定位件6内安装接地弹片和插头内架，之后通过外部的挤压组件下压接地弹片与安装内架相互卡接。

伸缩件包括固定在安装柱7侧面的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定有竖板81，推板82固定在竖板81侧面的下部，推板82侧面上部固定有挤压板83，电动推杆8的输入端与开关组9的输出端电连接。

组装后的插头内架转动至电动推杆8的位置时，电动推杆8推动竖板81侧面的推板82、挤压板83移动，推板82上的第一斜面与限位板63上的第二斜面接触，推板82推动限位板63挤压弹性件64并移动至定位槽内，其中一个限位板63受挤压后通过约束板65带动另一个限位板63一同移动至定位槽内，插头内架上的圆形针失去限位板63的约束并被推板82推动从定位件6内移出，同时挤压板83与插头内架接触并推动其移动从定位件6内移出。

转板3的下侧面通过轴承组件转动设置有环形板4，环形板4的下侧面均匀设置有支撑柱5，电机2带动转板3转动过程中，支撑柱5通过环形板4对转板3限位支撑。

安装板1上侧面靠近推板82的位置设置有倾斜的出料斗10，出料斗10的上端与转板3的侧面通过轴承组件转动贴合，出料斗10的下侧设置有固定在安装板1上的支撑板11，插头内架从定位件6内移出后通过出料斗10滑落至外部的收集装置内。

本实用新型中所使用的电机2、电动推杆8和开关组9均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

接地弹片与插头内架均为现有技术，接地弹片侧面设置有与插头内架上的圆形针适配的圆孔，且插头内架两侧开设有接地弹片适配的卡槽，下压插头内架，接地弹片卡接在插头内架侧面的卡槽内，实现插头内架的组装。

将接地弹片固定在定位件6内，定位板62对接地弹片约束，之后将插头内架放置在接地弹片上方，插头内架上的圆形针穿过接地弹片上的圆孔并卡接在两个限位板63之间，两个限位板63对插头内架前后滑动限位，避免接地弹片或安装内架在组装过程中发生移动；

电机2带动转板3转动过程中，支撑柱5通过环形板4对转板3限位支撑，转板3转动过程中外部的放料装置可在不同的定位件6内安装接地弹片和插头内架，之后通过外部的挤压组件下压接地弹片与安装内架相互卡接；

组装后的插头内架转动至电动推杆8的位置时，电动推杆8推动竖板81侧面的推板82、挤压板83移动，推板82上的第一斜面与限位板63上的第二斜面接触，推板82推动限位板63挤压弹性件64并移动至定位槽内，其中一个限位板63受挤压后通过约束板65带动另一个限位板63一同移动至定位槽内，插头内架上的圆形针失去限位板63的约束并被推板82推动从定位件6内移出，同时挤压板83与插头内架接触并推动其移动从定位件6内移出，插头内架从定位件6内移出后通过出料斗10滑落至外部的收集装置内。

本插头内架主体自动组装机用取料装置，通过弹性件挤压限位板对插头内架的圆形针定位，保证定位板对插头内架的有效固定，取料时通过挤压弹性件使圆形针失去限位板的约束定位，之后推动插头内架从自动组装机上掉落，本装置能有效减少取料过程中对插头内架造成的损伤，同时避免插头内架从定位件上弹出时存在的安全隐患。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种插头内架主体自动组装机用取料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上侧面固定有驱动件，所述驱动件的输出轴上安装有转板(3)，所述转板(3)上侧面的边沿处均匀设置有对外部插头内架固定的定位件(6)，所述安装板(1)上侧面还安装有安装柱(7)，所述安装柱(7)远离安装板(1)的一端靠近转板(3)上侧面的中心设置，所述安装柱(7)的侧面固定有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有挤压定位件的推板(82)；

所述定位件(6)包括固定在安装板(1)上侧面的固定板(61)，所述固定板(61)上侧面的两端均设置有定位板(62)，所述固定板(61)上侧面的中部开设有安装孔，且固定板(61)内侧设置有与安装孔连通的定位槽，所述定位槽内腔两侧均滑动设置有限位板(63)，且两个限位板(63)之间固定有约束板(65)，所述定位槽内安装有推动限位板(63)复位的弹性件(64)。

2.根据权利要求1所述的插头内架主体自动组装机用取料装置，其特征在于：所述推板(82)靠近限位板(63)一端的两侧均设置有第一斜面，所述限位板(63)靠近推板(82)的位置开设有与第一斜面平行的第二斜面。

3.根据权利要求1所述的插头内架主体自动组装机用取料装置，其特征在于：所述驱动件包括固定在安装板(1)上侧的电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转板(3)下侧面的中部固定连接，所述安装柱(7)的侧面设置有开关组(9)，所述电机(2)的输入端与开关组(9)的输出端电连接，所述开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的插头内架主体自动组装机用取料装置，其特征在于：所述伸缩件包括固定在安装柱(7)侧面的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定有竖板(81)，所述推板(82)固定在竖板(81)侧面的下部，所述推板(82)侧面上部固定有挤压板(83)，所述电动推杆(8)的输入端与开关组(9)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的插头内架主体自动组装机用取料装置，其特征在于：所述转板(3)的下侧面转动设置有环形板(4)，所述环形板(4)的下侧面均匀设置有支撑柱(5)。

6.根据权利要求1所述的插头内架主体自动组装机用取料装置，其特征在于：所述安装板(1)上侧面靠近推板(82)的位置设置有倾斜的出料斗(10)，所述出料斗(10)的下侧设置有固定在安装板(1)上的支撑板(11)。

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