CN216957282U - 一种基于bim的智慧工地施工模拟模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，包括：外壳，外壳的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽；第一滑杆，第一滑杆的两端分别设置于第一滑槽的内腔上下两端；第一滑块，第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，第一滑块可滑动的套接于第一滑杆的外壁中部；连杆，连杆的数量为四个，四个连杆每两个分为一组，两组连杆的一端分别通过销轴可转动的设置于两个第一滑块的内侧；第二滑块，第二滑块的数量为四个，四个第二滑块的外侧分别通过销轴可转动的设置于四个连杆的另一端。本装置可以模拟自然界或者人为因素造成的振动对施工模型的影响，进而估算出建筑物建成后可承受的振动力和使用寿命，便于使用。

Description

一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型

技术领域

本实用新型涉及BIM技术领域，具体为一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型。

背景技术

BIM技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具，通过参数模型整合各种项目的相关信息，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对，为设计团队以及包括建筑运营单位在内的各方建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用；

BIM建筑模型是将建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间，它把两者有机的联系在一起，是一种三维的立体模式，建筑模型有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补图纸在表现上的局限性；

建筑对结构的设计有着严格的要求和计算原则，建筑结构的好坏关系着该建筑的使用寿命和使用安全，建筑的受力因素、自然界的影响和各种人为因素的影响都会对建筑的使用安全造成影响，如建筑物受风压力、雪荷载、地震、日晒、雨林、人们工作时产生的机械振动等都会威胁建筑物的使用寿命和使用安全，但是传统的BIM建筑模型的功能较为单一，仅为设计者提供设计创意，而不设置有建筑结构检验的功能，无法对建筑结构可承受力的大小进行检测，进而无法根据实际情况估算建筑物的使用寿命和可承受的灾害等级，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，以解决现有技术中提出的不设置有结构检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，包括：外壳，所述外壳的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽；第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别设置于第一滑槽的内腔上下两端；第一滑块，所述第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，所述第一滑块可滑动的套接于第一滑杆的外壁中部；连杆，所述连杆的数量为四个，四个所述连杆每两个分为一组，两组所述连杆的一端分别通过销轴可转动的设置于两个第一滑块的内侧；第二滑块，所述第二滑块的数量为四个，四个所述第二滑块的外侧分别通过销轴可转动的设置于四个连杆的另一端；第二滑杆，所述第二滑块可滑动的套接于第二滑杆的外壁中部；底座，所述底座的左右两侧前后两端均沿前后方向开设有第二滑槽，四个所述第二滑杆的前后两端分别设置于四个第二滑槽的内腔前后两侧；第二弹簧，所述第二弹簧套接于第二滑杆的外壁内侧，所述第二弹簧的一端卡接于第二滑块的内侧，且第二弹簧的另一端卡接于第二滑槽的内腔内侧；振动电机，所述振动电机设置于底座的前侧；施工模型，所述施工模型设置于底座的内腔。

优选的，所述外壳的内腔底侧还设置有：固定柱，所述固定柱的数量为若干个，若干所述固定柱的底端均设置于外壳的内腔底端；限位杆，所述限位杆的底端设置于固定柱的内腔底端中部；第一弹簧，所述第一弹簧套接于限位杆的外壁，所述第一弹簧的底端卡接于固定柱的内腔底端；支撑杆，所述限位杆的外壁顶端可滑动的插接于支撑杆内腔，所述第一弹簧的顶端卡接于支撑杆的底端，所述支撑杆的顶端开设有固定槽；滚球，所述滚球设置于固定槽的内腔，且滚球的顶端延伸出固定槽的内腔。

优选的，所述滚球的外壁与底座的底端接触。

优选的，所述滚球延伸出固定槽内腔的长度小于其半径。

优选的，所述第一滑块的顶端到第一滑槽内腔顶端的距离小于限位杆延伸进支撑杆内腔的长度。

优选的，所述外壳的内腔前侧设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于BIM的智慧工地施工模拟模型，利用振动电机为底座提供振动源，进而模拟自然界或者人为因素造成的振动对施工模型的影响，利用连杆、第二滑块、第二滑杆和第二滑槽之间的配合可以为底座提供前后左右移动的空间，并且利用第二弹簧可以将底座复原，利用第一滑槽、第一滑块和第一连杆之间的配合可以为底座提供上下移动的空间，并且利用第一弹簧可以将底座复原，利用固定柱、限位杆、第一弹簧和支撑杆之间的配合可以对底座进行支撑，利用滚球可以为底座提供多方向移动的空间，本装置在进行使用时，可以模拟自然界或者人为因素造成的振动对施工模型的影响，进而估算出建筑物建成后可承受的振动力和使用寿命，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图。

图中：1、外壳，2、第一滑槽，3、固定柱，4、限位杆，5、第一弹簧，6、支撑杆，7、固定槽，8、滚球，9、第一滑杆，10、第一滑块，11、连杆，12、第二滑块，13、第二滑杆，14、第二弹簧，15、底座，16、第二滑槽，17、振动电机，18、施工模型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，包括：外壳1、第一滑槽2、固定柱3、限位杆4、第一弹簧5、支撑杆6、固定槽7、滚球8、第一滑杆9、第一滑块10、连杆11、第二滑块12、第二滑杆13、第二弹簧14、底座15、第二滑槽16、振动电机17和施工模型18，外壳1的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽2，外壳1的内腔前侧设置有凹槽，凹槽可以避免振动电机17与外壳1发生碰撞，固定柱3的数量为若干个，若干固定柱3的底端均设置于外壳1的内腔底端，限位杆4的底端设置于固定柱3的内腔底端中部，第一弹簧5套接于限位杆4的外壁，第一弹簧5 的底端卡接于固定柱3的内腔底端，第一弹簧5为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第一弹簧5在此用于支撑底座15，并且可以对底座15弹射回初始状态，限位杆4的外壁顶端可滑动的插接于支撑杆6内腔，第一弹簧5的顶端卡接于支撑杆6的底端，支撑杆6的顶端开设有固定槽7，滚球8设置于固定槽7的内腔，且滚球8的顶端延伸出固定槽7的内腔，利用滚球8可以为底座15提供多方向移动的空间，滚球8延伸出固定槽7内腔的长度小于其半径，进而可以避免滚球8移动出固定槽7的内腔，第一滑杆9的两端分别设置于第一滑槽2的内腔上下两端，第一滑块10相适配插接于第一滑槽2的内腔，第一滑块10可滑动的套接于第一滑杆9的外壁中部，连杆11的数量为四个，四个连杆11每两个分为一组，两组连杆11的一端分别通过销轴可转动的设置于两个第一滑块10的内侧，第二滑块12的数量为四个，四个第二滑块12的外侧分别通过销轴可转动的设置于四个连杆11的另一端，第二滑块12可滑动的套接于第二滑杆13的外壁中部，底座15的左右两侧前后两端均沿前后方向开设有第二滑槽16，四个第二滑杆13的前后两端分别设置于四个第二滑槽16的内腔前后两侧，滚球8的外壁与底座15的底端接触，进而可以保证利用固定柱、支撑杆、第一弹簧和滚球之间的配合可以对底座15进行支撑，第二弹簧14套接于第二滑杆13的外壁内侧，第二弹簧14的一端卡接于第二滑块12的内侧，且第二弹簧14的另一端卡接于第二滑槽16的内腔内侧，第二弹簧14为旋转弹簧受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，振动电机17设置于底座15的前侧，振动电机17现有技术，在此用于为底座15提供震源，施工模型18设置于底座15的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第一滑块10的顶端到第一滑槽2内腔顶端的距离小于限位杆4延伸进支撑杆6内腔的长度，进而可以避免限位杆4移动出支撑杆6的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对施工模型18模拟振动时，启动振动电机17，振动电机17启动可以为底座15提供震源，促使底座15开始振动，底座15振动可以带动施工模型 18进行振动，当底座15向左侧移动时，利用底座15拉动右侧连杆11，进而利用右侧连杆11拉动右侧的第二滑块12向内侧移动，并拉伸第二弹簧14发生弹性形变，而左侧第二滑块12向外侧移动，同时滚球8进行旋转，进而可以为底座15提供左右移动的空间，当底座15前后移动时，第二滑块12在第二滑槽16 的内腔前后滑动，并拉伸或者挤压第二弹簧14发生弹性形变，同时滚求8进行旋转，进而为底座15提供前后移动的空间，当底座15上下移动时，第一滑块 10在第一滑槽2的内腔上下移动，并且支撑杆6在固定柱3的内腔上下移动，并挤压或者拉伸第一弹簧5发生弹性形变，进而为底座15提供上下移动的空间，当模拟振动结束后，在第一弹簧5和第二弹簧14的弹力作用下可以将底座15 恢复成初始状态，本装置在进行使用时，可以模拟自然界或者人为因素造成的振动对施工模型18的影响，进而估算出建筑物建成后可承受的振动力和使用寿命，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽(2)；

第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的两端分别设置于第一滑槽(2)的内腔上下两端；

第一滑块(10)，所述第一滑块(10)相适配插接于第一滑槽(2)的内腔，所述第一滑块(10)可滑动的套接于第一滑杆(9)的外壁中部；

连杆(11)，所述连杆(11)的数量为四个，四个所述连杆(11)每两个分为一组，两组所述连杆(11)的一端分别通过销轴可转动的设置于两个第一滑块(10)的内侧；

第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的数量为四个，四个所述第二滑块(12)的外侧分别通过销轴可转动的设置于四个连杆(11)的另一端；

第二滑杆(13)，所述第二滑块(12)可滑动的套接于第二滑杆(13)的外壁中部；

底座(15)，所述底座(15)的左右两侧前后两端均沿前后方向开设有第二滑槽(16)，四个所述第二滑杆(13)的前后两端分别设置于四个第二滑槽(16)的内腔前后两侧；

第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)套接于第二滑杆(13)的外壁内侧，所述第二弹簧(14)的一端卡接于第二滑块(12)的内侧，且第二弹簧(14)的另一端卡接于第二滑槽(16)的内腔内侧；

振动电机(17)，所述振动电机(17)设置于底座(15)的前侧；

施工模型(18)，所述施工模型(18)设置于底座(15)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底侧还设置有：

固定柱(3)，所述固定柱(3)的数量为若干个，若干所述固定柱(3)的底端均设置于外壳(1)的内腔底端；

限位杆(4)，所述限位杆(4)的底端设置于固定柱(3)的内腔底端中部；

第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)套接于限位杆(4)的外壁，所述第一弹簧(5)的底端卡接于固定柱(3)的内腔底端；

支撑杆(6)，所述限位杆(4)的外壁顶端可滑动的插接于支撑杆(6)内腔，所述第一弹簧(5)的顶端卡接于支撑杆(6)的底端，所述支撑杆(6)的顶端开设有固定槽(7)；

滚球(8)，所述滚球(8)设置于固定槽(7)的内腔，且滚球(8)的顶端延伸出固定槽(7)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于：所述滚球(8)的外壁与底座(15)的底端接触。

4.根据权利要求2所述的一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于：所述滚球(8)延伸出固定槽(7)内腔的长度小于其半径。

5.根据权利要求2所述的一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于：所述第一滑块(10)的顶端到第一滑槽(2)内腔顶端的距离小于限位杆(4)延伸进支撑杆(6)内腔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM的智慧工地施工模拟模型，其特征在于：所述外壳(1)的内腔前侧设置有凹槽。

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