CN216956678U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒。实施例的显影盒包括盒体、显影辊和显影剂搅拌构件；盒体的驱动端设有齿轮组件以及罩设在齿轮组件外侧的边盖，齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮中的一个具有齿轮部和止挡部，第一齿轮和第二齿轮中的另一个设置在盒体的驱动端侧壁和止挡部之间，并被止挡部轴向限位。本实用新型的实施例中，利用具有止挡部的齿轮对与其啮合的其他齿轮进行轴向限位，可以防止被止挡部限位的其他齿轮从盒体的驱动端脱落，提高装配效率和齿轮传动的可靠性。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。

背景技术

显影盒可以单独或与感光鼓盒组成处理盒后安装到例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中，用于向感光鼓提供显影剂，使感光鼓上的静电潜像显影。一般地，显影盒包括盒体、显影辊、送粉辊和显影剂搅拌构件；盒体的驱动端设有齿轮组件，齿轮组件可从电子照相成像设备接收旋转驱动力，进而驱动显影辊、送粉辊和显影剂搅拌构件旋转。

现有技术存在这样的一种显影盒，其齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，但二者装配过程中在盒体的驱动端没有被轴向限位，在生产线装配流转过程中，存在容易受到碰撞而从驱动端脱落的风险，大大降低了齿轮组件的装配效率；另外，在齿轮组件工作旋转的过程中，第一齿轮和/或第二齿轮也极易产生不期望的轴向偏移而降低传动可靠性，影响打印质量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够提高齿轮组件装配效率及齿轮组件传动稳定性的显影盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型实施例提供了一种显影盒，包括盒体、显影辊和显影剂搅拌构件；盒体的驱动端设有齿轮组件以及罩设在齿轮组件外侧的边盖，齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；其中，第一齿轮和第二齿轮中的一个具有齿轮部和止挡部，第一齿轮和第二齿轮中的另一个设置在盒体的驱动端侧壁和止挡部之间，并被止挡部轴向限位。

上述技术方案中，利用具有止挡部的齿轮对与其啮合的其他齿轮进行轴向限位，不仅可防止被止挡部轴向限位的其他齿轮从盒体的驱动端脱落，提高装配效率，而且使得齿轮组件能够稳定可靠地传递旋转驱动力，保证打印质量。

根据本实用新型的一种具体实施方式，止挡部设置在齿轮部的轴向外端，并具有与齿轮部同轴设置的圆形结构。

优选的，止挡部在径向上凸出到齿轮部的外侧，以实现对与齿轮部啮合的其他齿轮的更可靠限位。

根据本实用新型的一种具体实施方式，第一齿轮为搅拌齿轮，搅拌齿轮与显影剂搅拌构件的搅拌转轴固定连接，所述止挡部设置在搅拌齿轮上。

更具体的，搅拌齿轮与搅拌转轴之间形成卡扣连接结构，以防止搅拌齿轮从搅拌转轴上脱落，具有搅拌齿轮安装结构简单可靠且组装方便的优点。

在一个可选的实施方式中，卡扣连接结构包括设置在搅拌转轴上的卡扣和设置在搅拌齿轮上的卡槽。

根据本实用新型的一种具体实施方式，搅拌转轴上设有限位环，限位环与驱动端侧壁的内表面抵接，以限定搅拌转轴在其轴向上与盒体的相对位置，并阻止显影剂从搅拌转轴和驱动端侧壁之间的缝隙泄露。

根据本实用新型的一种具体实施方式，盒体的驱动端还设有可转动的被检测构件，被检测构件包括受力部和被检测部，被检测构件的转动轴线与显影辊的轴向平行，且受力部和被检测部分别位于该转动轴线的相对两侧；齿轮组件还包括与搅拌齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮具有施力部，该施力部用于在传动齿轮转动时向受力部施加使被检测构件转动的作用力；边盖的内侧设有定位部，定位部用于抵接受力部背对驱动端侧壁的一侧，以防止被检测构件转动过程中受力部朝盒体的纵向外侧翘起。

进一步地，传动齿轮设置在盒体的驱动端侧壁与搅拌齿轮的止挡部之间，并被止挡部轴向限位，以防止装配过程中传动齿轮从盒体的驱动端脱离，从而提高装配效率，并使得传动齿轮能够稳定可靠地带动被检测构件转动。

根据本实用新型的一种具体实施方式，齿轮组件包括驱动齿轮，驱动齿轮包括齿轮部和用于接收旋转驱动力的驱动力接收部；第二齿轮为与驱动齿轮的齿轮部以及搅拌齿轮的齿轮部啮合的过渡齿轮。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影盒实施例的立体图；

图2是本实用新型显影盒实施例的结构分解图；

图3是实施例中显影盒驱动端的第一结构分解图；

图4是实施例中显影盒驱动端的第二结构分解图；

图5是实施例中齿轮组件的结构图；

图6是实施例中搅拌齿轮的装配结构图；

图7是实施例中显影盒驱动端去除边盖、支架和驱动齿轮后的侧视图；

图8是实施例中显影盒驱动端去除边盖后的侧视图；

图9是实施例中显影盒驱动端去除边盖后的俯视图；

图10是实施例中显影盒驱动端的第三结构分解图。

具体实施方式

如图1和2所示，实施例的显影盒包括盒体10、显影辊20、送粉辊30和显影剂搅拌构件40；盒体10包括容纳框架11和罩设在容纳框架11上的盖12，送粉辊30和显影剂搅拌构件40可旋转地设置在盒体10内。其中，显影剂搅拌构件40用于对容纳在盒体10内的显影剂进行搅拌并将显影剂输送至送粉辊30处，送粉辊30用于使显影剂附着到显影辊20表面，显影辊20用于在成像过程中将显影剂供给至感光鼓，使感光鼓上的静电潜像显影。

如图3至5所示，盒体10的驱动端设有齿轮组件和罩设在齿轮组件外侧的边盖60。其中，齿轮组件包括驱动齿轮51、作为第一齿轮示例的搅拌齿轮52和作为第二齿轮示例的过渡齿轮53；其中，驱动齿轮51包括驱动力接收部511以及与过渡齿轮53啮合的齿轮部512，驱动力接收部511从边盖60的驱动护套61暴露，用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力；过渡齿轮53可转动地安装在盒体10的驱动端侧壁13上，并与驱动齿轮51的齿轮部512和搅拌齿轮52的齿轮部521啮合，从而向搅拌齿轮52传递旋转驱动力。

搅拌齿轮52与显影剂搅拌构件40的搅拌转轴41固定连接。在一个可选的实施方式中，如图6所示，搅拌转轴41上设有卡扣42，搅拌齿轮52上设有与卡扣42配合的卡槽523，使得搅拌齿轮52与搅拌转轴41之间形成卡扣连接结构。其中，搅拌齿轮52轴向外端面的中央可以设有凹陷部524，卡扣42的卡接头部容纳在凹陷部524内。在其他实施方式中，也可以在搅拌齿轮52上形成卡扣，并在搅拌转轴41上设置卡槽，这同样可以实现搅拌齿轮52与搅拌转轴41的相互固定。

进一步地，如图6所示，搅拌齿轮52还具有止挡部522，止挡部522和齿轮部521可以具有一体成型结构，从而增强止挡部522的结构强度。具体的，止挡部522设置在齿轮部521的轴向外端(即面对边盖60的一端)，并具有与齿轮部521同轴设置的圆形结构。过渡齿轮53设置在盒体10的驱动端侧壁13与止挡部522之间，并被止挡部522轴向限位。具体的，参照图7所示，从驱动端沿过渡齿轮53的轴向观察，过渡齿轮53的径向边缘与止挡部522部分重叠，即过渡齿轮53轴向外端的径向边缘与止挡部522抵接而被止挡部522限位。其中，通过止挡部522对过渡齿轮53进行轴向限位，可以防止过渡齿轮53从盒体10的驱动端脱落，提高装配效率和齿轮传动的可靠性，保证打印质量。优选的，止挡部522在径向上可以凸出到齿轮部521的外侧，以实现对过渡齿轮53的更可靠限位。

进一步地，如图6所示，搅拌转轴41上设有限位环43。其中，限位环43与驱动端侧壁13的内表面抵接，以限定搅拌转轴41在其轴向上与盒体10的相对位置，并阻止显影剂从搅拌转轴41和驱动端侧壁13之间的缝隙泄露。

如图4所示，盒体10的驱动端还设有位于边盖60内侧的支架70，支架70具有第一支撑轴孔72和第二支撑轴孔73，第一支撑轴孔72用于支撑显影辊20的辊轴21，第二支撑轴孔73用于支撑送粉辊30的辊轴31。如图3-5所示，齿轮组件还包括安装在辊轴21上的显影辊齿轮54和安装在辊轴31上的送粉辊齿轮55，驱动齿轮51还包括与送粉辊齿轮55啮合的齿轮部513以及与显影辊齿轮54啮合的齿轮部514，其中，齿轮部514设置在齿轮部513的轴向内侧(即靠近盒体10的一侧)，且齿轮部513和齿轮部514间隔设置在齿轮部512的径向外侧。本实用新型的实施例中，驱动齿轮51的驱动力接收部511与其齿轮部具有一体成型结构；可选择地，驱动齿轮51的驱动力接收部511也可以与其齿轮部组装连接。

结合图4和图5所示，支架70面对边盖60的一侧设有支撑套筒71，驱动齿轮51的齿轮部513和齿轮部514可转动地套设在支撑套筒71的径向外侧，齿轮部512设置在支撑套筒71内，并凸伸出支架70的内侧表面而与过渡齿轮53啮合。如图5所示，支架70上设有多个卡扣74，卡扣74与盒体10的驱动端形成卡扣连接，从而将支架70固定在盒体10的驱动端。可选择地，还可以通过螺钉将支架70固定在盒体10的驱动端。

进一步地，盒体10的驱动端可以设有被检测构件80。如图3所示，盒体10的驱动端侧壁13上设有支撑轴14，被检测构件80可转动地安装在支撑轴14上。相应地，齿轮组件还可以包括与搅拌齿轮52的齿轮部521啮合的传动齿轮56，传动齿轮56安装在盒体10的驱动端侧壁13上，用于向被检测构件80施加转动作用力，使得被检测构件80产生转动。其中，被检测构件80的转动轴线可以与显影辊20的轴向平行。

如图7所示，传动齿轮56同样设置在盒体10的驱动端侧壁13与搅拌齿轮52的止挡部522之间，并被止挡部522轴向限位，以防止装配过程中传动齿轮56从盒体10的驱动端脱离，从而提高装配效率，并使得传动齿轮56能够稳定可靠地带动被检测构件80转动。

如图8所示，被检测构件80具有分别设置在其转动轴线相对两侧(即支撑轴14相对两侧)的受力部81和被检测部82；其中，受力部81和被检测部82的数量均可以为一个或多个，例如图8中受力部81和被检测部82的数量均为两个。进一步地，被检测构件80上还可以设有弹性定位部83，驱动端侧壁13上可以设有定位槽15；初始状态下，弹性定位部83与定位槽15接合，以将被检测构件80定位在初始位置。

传动齿轮56的轴向外端面上具有柱状的施力部561，施力部561的数量可以为一个或多个，例如图8所示的两个。显影盒检测时，以图8所示方位为参照，驱动齿轮51从电子照相成像设备接收旋转驱动力，通过齿轮传动驱使传动齿轮56沿逆时针方向转动，此时施力部561将向被检测构件80的受力部81施加作用力，从而带动被检测构件80绕支撑轴14顺时针转动，被检测部82在转动过程中被电子照相成像设备的检测部检测，使得电子照相成像设备识别与显影盒相关的信息(例如显影盒的新旧等)。

为便于被检测构件80的顺利转动，支撑轴14通常与被检测构件80形成间隙配合。这样，在被检测构件80转动的过程中，受力部81可能会朝盒体10的纵向外侧翘起，即如图9所示朝方向T偏转。为解决该问题，如图10所示，可以在边盖60的内侧设置定位部63，定位部63用于抵接受力部81背对驱动端侧壁13的一侧，以阻止受力部81朝盒体10的纵向外侧翘起。

进一步地，如图10所示，边盖60上设有多个卡扣62，卡扣62与盒体10的驱动端形成卡接配合，以使边盖60连接至盒体10的驱动端。另外，可以同时通过螺钉64将边盖60固定至盒体10的驱动端，提高边盖60安装的可靠性。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种显影盒，包括盒体、显影辊和显影剂搅拌构件；所述盒体的驱动端设有齿轮组件以及罩设在所述齿轮组件外侧的边盖，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮中的一个具有齿轮部和止挡部，所述第一齿轮和所述第二齿轮中的另一个设置在所述盒体的驱动端侧壁与所述止挡部之间，并被所述止挡部轴向限位。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述止挡部设置在所述齿轮部的轴向外端，并具有与所述齿轮部同轴设置的圆形结构。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：所述止挡部在径向上凸出到所述齿轮部的外侧。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述第一齿轮为搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与所述显影剂搅拌构件的搅拌转轴固定连接，所述止挡部设置在所述搅拌齿轮上。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：所述搅拌齿轮与所述搅拌转轴之间形成卡扣连接结构。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：所述卡扣连接结构包括设置在所述搅拌转轴上的卡扣和设置在所述搅拌齿轮上的卡槽。

7.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：所述搅拌转轴上设有限位环，所述限位环与所述驱动端侧壁的内表面抵接。

8.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：所述驱动端还设有可转动的被检测构件，所述被检测构件包括受力部和被检测部，所述被检测构件的转动轴线与所述显影辊的轴向平行，且所述受力部和所述被检测部分别位于所述转动轴线的相对两侧；所述齿轮组件还包括与所述搅拌齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮具有施力部，所述施力部用于在所述传动齿轮转动时向所述受力部施加使所述被检测构件转动的作用力；所述边盖的内侧设有定位部，所述定位部用于抵接所述受力部背对所述驱动端侧壁的一侧。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述传动齿轮设置在所述驱动端侧壁与所述搅拌齿轮的止挡部之间，并被所述止挡部轴向限位。

10.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：所述齿轮组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮包括齿轮部和用于接收旋转驱动力的驱动力接收部；所述第二齿轮为与所述驱动齿轮的齿轮部以及所述搅拌齿轮的齿轮部啮合的过渡齿轮。

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