CN216953880U

CN216953880U - 离型膜废料碎片脱水装置

Info

Publication number: CN216953880U
Application number: CN202123384959.4U
Authority: CN
Inventors: 彭权; 吴永明
Original assignee: Dongguan Xinxiyuan New Material Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinxiyuan New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型属于离型膜处理设备技术领域，尤其涉及一种离型膜废料碎片脱水装置，包括支撑架、脱水筒和旋转脱水机构；脱水筒安装于支撑架上，脱水筒内设有容纳腔，容纳腔内设有过滤桶，过滤桶内部形成脱水腔，过滤桶与脱水筒内壁之间形成排水槽；脱水筒的底部开设有连通脱水腔的下料口，脱水筒的底部还设有打开或关闭下料口的开合机构；旋转脱水机构包括旋转轴、叶片和第一驱动组件；旋转轴竖直转动连接于脱水腔的中心，旋转轴上均匀安装有多个叶片，第一驱动组件安装于脱水筒的顶部并用于驱动旋转轴转动，本申请的离型膜废料碎片脱水装置具有脱水效率高，人力劳动力成本低，以及加工成本低的效果。

Description

离型膜废料碎片脱水装置

技术领域

本实用新型属于离型膜处理设备技术领域，尤其涉及一种离型膜废料碎片脱水装置。

背景技术

在离型膜的生产过程中会产生废旧的离型膜，废旧的离型膜再生必须经过破碎、清洗、脱水等一系列工序之后，才可以用于回收再利用。

现有技术中，对于废旧的离型膜的处理一般都是采用人工简单的机械清洗，然后通过风干进行脱水，但是上述脱水方式，工作效率低，劳动力成本高，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜废料碎片脱水装置，旨在解决现有技术中废旧的离型膜的处理一般都是采用人工简单的机械清洗，然后通过风干进行脱水，但是上述脱水方式，工作效率低，劳动力成本高，加工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种离型膜废料碎片脱水装置，包括支撑架、脱水筒和旋转脱水机构；所述脱水筒安装于所述支撑架上，所述脱水筒内设有容纳腔，所述容纳腔内设有过滤桶，所述过滤桶内部形成脱水腔，所述过滤桶与所述脱水筒内壁之间形成排水槽；所述脱水筒的底部开设有连通所述脱水腔的下料口，所述脱水筒的底部还设有打开或关闭所述下料口的开合机构；所述旋转脱水机构包括旋转轴、叶片和第一驱动组件；所述旋转轴竖直转动连接于所述脱水腔的中心，所述旋转轴上均匀安装有多个所述叶片，所述第一驱动组件安装于所述脱水筒的顶部并用于驱动所述旋转轴转动。

可选地，所述脱水筒的底部设有一下料筒，所述下料筒内设有下料通道，所述下料通道的上端与所述下料口连通，所述开合机构安装于所述下料通道。

可选地，所述开合机构包括门板和第二驱动组件；所述门板的一端与所述脱水筒的底部转动连接，所述第二驱动组件安装于所述下料通道内，所述第二驱动组件与所述门板的另一端连接并用于驱动所述门板远离或靠近所述下料口，从而打开或关闭所述下料口。

可选地，所述门板的一端延伸有连接部，所述连接部贯穿设有连接孔，所述脱水筒的底部在所述下料口的旁侧设有连接槽，所述连接槽内设有连接轴，所述连接部容置于所述连接槽，且所述连接孔转动连接于所述连接轴。

可选地，所述第二驱动组件包括气缸、两第一铰接座和两第二铰接座；两所述第一铰接座分别安装于所述下料通道的内壁和所述门板的另一端，两所述第二铰接座分别与所述气缸的驱动杆和所述气缸的缸体后端连接，且两所述第一铰接座分别与两所述第二铰接座铰接；通过所述气缸驱动所述门板远离或靠近所述下料口。

可选地，所述脱水筒的底部设有围绕所述下料口的密封圈，且所述门板在靠近所述下料口时密封抵接所述密封圈。

可选地，所述支撑架的顶部开设有避空所述下料通道的避空口，所述避空口的下方放置有装料的料桶。

可选地，所述下料口设置为尺寸由上至下递减的锥形口。

可选地，所述脱水筒的底部环形均布有多个均连通所述排水槽的排水管，且多个所述排水管均位于所述排水槽的最底部。

可选地，所述脱水筒的顶部设有连通所述脱水腔的上料口。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的离型膜废料碎片脱水装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

将清洗完的离型膜废料碎片添加至脱水腔内，然后第一驱动组件带动多个叶片旋转，通过多个叶片带动离型膜废料碎片旋转，附着于离型膜废料碎片上的水在离心力的作用下，脱离离型膜废料碎片并穿过过滤桶的滤孔流到排水槽内，从而对离型膜废料碎片进行脱水。当离型膜废料碎片脱水完成后，脱水筒底部的下料口打开，脱水完成的离型膜废料碎片从下料口流出，完成下料。因此，本申请的离型膜废料碎片脱水装置具有脱水效率高，人力劳动力成本低，以及加工成本低的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的离型膜废料碎片脱水装置的结构示意图。

图2为本实用新型的离型膜废料碎片脱水装置的第一状态剖视图。

图3为本实用新型的离型膜废料碎片脱水装置的第二状态剖视图。

图4为本实用新型的图2中A处放大图。

其中，图中各附图标记：

100、支撑架；110、避空口；120、料桶；

200、脱水筒；210、排水槽；211、排水管；220、下料口；230、下料筒；231、下料通道；240、连接槽；241、连接轴；250、密封圈；260、上料口；

300、旋转脱水机构；310、旋转轴；320、叶片；330、第一驱动组件；

400、过滤桶；410、脱水腔；

500、开合机构；510、门板；511、连接部；512、连接孔；520、第二驱动组件；521、气缸；522、第一铰接座；523、第二铰接座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种离型膜废料碎片脱水装置，包括支撑架100、脱水筒200和旋转脱水机构300。

其中，参照图1-图4，所述脱水筒200安装于所述支撑架100上，所述脱水筒200内设有容纳腔，所述容纳腔内设有过滤桶400，所述过滤桶400内部形成脱水腔410，所述过滤桶400与所述脱水筒200内壁之间形成排水槽210。过滤桶400由片状过滤网卷材圆筒状，过滤桶400的上下两端均具有开口，过滤桶400的上下两端与容纳腔的上下两端内壁抵接。可以理解的是，过滤桶400 的滤孔的大小只能使水穿过，离型膜废料碎片无法穿过上述滤孔。

其中，参照图1-图4，所述脱水筒200的底部开设有连通所述脱水腔410 的下料口220，所述脱水筒200的底部还设有打开或关闭所述下料口220的开合机构500。

其中，参照图1-图4，所述旋转脱水机构300包括旋转轴310、叶片320和第一驱动组件330。所述旋转轴310竖直转动连接于所述脱水腔410的中心，具体地，旋转轴310上下两端均通过轴承分别转动连接于容纳腔的上下两端内壁。所述旋转轴310上均匀安装有多个所述叶片320，所述第一驱动组件330安装于所述脱水筒200的顶部并用于驱动所述旋转轴310转动。从而带动多个所述叶片320旋转。

进一步地，参照图1-图4，第一驱动组件330为电机。电机安装于脱水筒 200的顶部，电机的转轴穿过脱水筒200的顶部与旋转轴310的上端固定连接，通过电机带动旋转轴310转动，结构简单，运动稳定。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的离型膜废料碎片脱水装置具有如下技术效果之一：

参照图1-图4，将清洗完的离型膜废料碎片添加至脱水腔410内，然后第一驱动组件330带动多个叶片320旋转，通过多个叶片320带动离型膜废料碎片旋转，附着于离型膜废料碎片上的水在离心力的作用下，脱离离型膜废料碎片并穿过过滤桶400的滤孔流到排水槽210内，从而对离型膜废料碎片进行脱水。当离型膜废料碎片脱水完成后，脱水筒200底部的下料口220打开，脱水完成的离型膜废料碎片从下料口220流出，完成下料。因此，本申请的离型膜废料碎片脱水装置具有脱水效率高，人力劳动力成本低，以及加工成本低的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图4，所述脱水筒200的底部设有一下料筒230，所述下料筒230内设有下料通道231，所述下料通道231的上端与所述下料口220连通，所述开合机构500安装于所述下料通道231。脱水完成的离型膜废料碎片从下料口220和下料通道231流出，完成下料，结构简单。

进一步地，参照图1-图4，所述开合机构500包括门板510和第二驱动组件520。所述门板510的一端与所述脱水筒200的底部转动连接，所述第二驱动组件520安装于所述下料通道231内，所述第二驱动组件520与所述门板510 的另一端连接并用于驱动所述门板510远离或靠近所述下料口220，从而打开或关闭所述下料口220。具体地，脱水时，第二驱动组件520驱动门板510靠近下料口220并关闭所述下料口220，下料时，第二驱动组件520驱动门板510远离下料口220使下料口220开，脱水完成的离型膜废料碎片从下料口220流出，结构简单。

进一步地，参照图1-图4，所述门板510的一端延伸有连接部511，所述连接部511贯穿设有连接孔512，所述脱水筒200的底部在所述下料口220的旁侧设有连接槽240，所述连接槽240内设有连接轴241，所述连接部511容置于所述连接槽240，且所述连接孔512转动连接于所述连接轴241，从而使门板510 转动连接于所述脱水筒200的底部，运动稳定。

进一步地，参照图1-图4，所述第二驱动组件520包括气缸521、两第一铰接座522和两第二铰接座523。两所述第一铰接座522分别安装于所述下料通道 231的内壁和所述门板510的另一端，两所述第二铰接座523分别与所述气缸 521的驱动杆和所述气缸521的缸体后端连接，且两所述第一铰接座522分别与两所述第二铰接座523铰接。通过所述气缸521驱动所述门板510远离或靠近所述下料口220。具体地，气缸521的驱动杆伸长时，带动门板510靠近下料口 220并关闭所述下料口220，气缸521的驱动杆收缩时，带动门板510远离下料口220使下料口220开，结构简单，运动稳定。

进一步地，参照图1-图4，所述脱水筒200的底部设有围绕所述下料口220 的密封圈250，且所述门板510在靠近所述下料口220时密封抵接所述密封圈 250。通过设置所述密封圈250，使得门板510与脱水筒200的底部的密封效果更好，使所述下料口220关闭得更加严实。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图4，所述支撑架100的顶部开设有避空所述下料通道231的避空口110，所述避空口110的下方放置有装料的料桶120。脱水完成的离型膜废料碎片从下料口220、下料通道231和避空口 110流到料桶120内收集，便于收料。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图4，所述下料口220设置为尺寸由上至下递减的锥形口，锥形口的设置，便于脱水腔410内的离型膜废料碎片从下料口220流出，有利于下料。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图4，所述脱水筒200的底部环形均布有多个均连通所述排水槽210的排水管211，且多个所述排水管211均位于所述排水槽210的最底部。从离型膜废料碎片上脱离的水流到所述排水槽 210内，然后排水槽210内水从排水管211排除，有利于排水。其中，排水管 211可连接排水管211。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图4，所述脱水筒200的顶部设有连通所述脱水腔410的上料口260，通过设置所述上料口260，便于向脱水腔410内添加离型膜废料碎片，方便操作。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims

1.一种离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于，包括支撑架、脱水筒和旋转脱水机构；所述脱水筒安装于所述支撑架上，所述脱水筒内设有容纳腔，所述容纳腔内设有过滤桶，所述过滤桶内部形成脱水腔，所述过滤桶与所述脱水筒内壁之间形成排水槽；所述脱水筒的底部开设有连通所述脱水腔的下料口，所述脱水筒的底部还设有打开或关闭所述下料口的开合机构；所述旋转脱水机构包括旋转轴、叶片和第一驱动组件；所述旋转轴竖直转动连接于所述脱水腔的中心，所述旋转轴上均匀安装有多个所述叶片，所述第一驱动组件安装于所述脱水筒的顶部并用于驱动所述旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述脱水筒的底部设有一下料筒，所述下料筒内设有下料通道，所述下料通道的上端与所述下料口连通，所述开合机构安装于所述下料通道。

3.根据权利要求2所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述开合机构包括门板和第二驱动组件；所述门板的一端与所述脱水筒的底部转动连接，所述第二驱动组件安装于所述下料通道内，所述第二驱动组件与所述门板的另一端连接并用于驱动所述门板远离或靠近所述下料口，从而打开或关闭所述下料口。

4.根据权利要求3所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述门板的一端延伸有连接部，所述连接部贯穿设有连接孔，所述脱水筒的底部在所述下料口的旁侧设有连接槽，所述连接槽内设有连接轴，所述连接部容置于所述连接槽，且所述连接孔转动连接于所述连接轴。

5.根据权利要求3所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括气缸、两第一铰接座和两第二铰接座；两所述第一铰接座分别安装于所述下料通道的内壁和所述门板的另一端，两所述第二铰接座分别与所述气缸的驱动杆和所述气缸的缸体后端连接，且两所述第一铰接座分别与两所述第二铰接座铰接；通过所述气缸驱动所述门板远离或靠近所述下料口。

6.根据权利要求3所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述脱水筒的底部设有围绕所述下料口的密封圈，且所述门板在靠近所述下料口时密封抵接所述密封圈。

7.根据权利要求3所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述支撑架的顶部开设有避空所述下料通道的避空口，所述避空口的下方放置有装料的料桶。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述下料口设置为尺寸由上至下递减的锥形口。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述脱水筒的底部环形均布有多个均连通所述排水槽的排水管，且多个所述排水管均位于所述排水槽的最底部。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的离型膜废料碎片脱水装置，其特征在于：所述脱水筒的顶部设有连通所述脱水腔的上料口。