CN216952531U - 一种钢结构建筑用抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢结构建筑用抗震支架，包括与钢梁连接的固定组件和用于放置机电设备的桥架组件，固定组件包括相对设置在钢梁两侧的压板、螺栓和设置在钢梁翼板底面的槽钢，压板一侧搭接在槽钢上，另一侧搭接在钢梁翼板的正面，在压板上开设有通孔，螺栓穿过压板上设置的通孔与螺母配合将压板和槽钢锁合在钢梁上。设置压板和槽钢与螺栓配合，当螺栓锁紧时，压板和槽钢夹紧钢梁的翼板，使本新型可以稳固的连接在钢梁上。避免了在钢梁上开孔或采用焊接的方式与钢梁连接，一方面，保证了本新型在钢结构建筑中使用时钢梁结构稳定。另一方面，也使后期的拆装检修更加便捷。

Description

一种钢结构建筑用抗震支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢结构建筑用抗震支架。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用，取得减轻地震破坏，防范次生灾害，尽量避免人员伤亡，减少经济损失的效果

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

当抗震支架用于钢结构厂房使用时，由于钢结构建筑的特殊性，在钢结构建筑上钻孔或者是开槽会影响钢梁的结构强度。所以在现有技术中通常使用焊接的方式使抗震支架与钢梁紧密连接。但这样的方式存在后期检修困难、不利于设备拆装的问题。

所以，现在亟需一种应用在钢结构建筑上的抗震支架，解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术使用的抗震支架应用在钢结构建筑上时，通常使用焊接的方式使抗震支架与钢梁紧密连接。但这样的方式存在后期检修困难、不利于设备拆装的问题，提供一种钢结构建筑用抗震支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢结构建筑用抗震支架，包括与钢梁连接的固定组件和用于放置机电设备的桥架组件，所述固定组件包括相对设置在钢梁两侧的压板、螺栓和设置在钢梁翼板底面的槽钢，所述压板一侧搭接在所述槽钢上，另一侧搭接在钢梁翼板的正面，在所述压板上开设有通孔，所述螺栓穿过所述压板上设置的通孔与螺母配合将所述压板和所述槽钢锁合在钢梁上。

优选地，所述压板包括第一压接板和第二压接板，所述第一压接板搭接在钢梁翼板的正面，所述第二压接板搭接在所述槽钢上，在所述第一压接板上设置供所述螺栓穿过的通孔。

优选地，所述第一压接板与所述第二压接板之间连接形成角度大于90°的钝角。

优选地，所述第一压接板相对于钢梁翼板的表面倾斜设置，使所述第一压接板与钢梁翼板相对的面形成小于30°的锐角。

优选地，在所述第一压接板和所述第二压接板上还设置有加强筋，所述加强筋用于提高所述第一压接板和所述第二压接板的连接处的强度。

优选地，所述第一压接板的长度小于所述第二压接板的长度。

优选地，所述第一压接板的长度大于钢梁一侧翼板宽度的1/2。

优选地，所述第一压接板与钢梁翼板相对的表面上还设置有橡胶垫。

优选地，所述第二压接板的端部还连接有夹持段，所述夹持段中部形成有缺口，使所述槽钢可卡接在所述夹持段形成的缺口中。

优选地，所述槽钢的槽底贴合在钢梁翼板的背面。

优选地，在所述槽钢槽底设置有槽孔，在所述夹持段形成的缺口内设置有凸齿，所述凸齿可***所述槽孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，设置所述压板和所述槽钢与所述螺栓配合，当所述螺栓锁紧时，所述压板和所述槽钢夹紧钢梁的翼板，使本新型可以稳固的连接在钢梁上。避免了在钢梁上开孔或采用焊接的方式与钢梁连接，一方面，保证了本新型在钢结构建筑中使用时钢梁结构稳定。另一方面，也使后期的拆装检修更加便捷；

2、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，在所述第一压接板上设置供所述螺栓穿过的通孔，保证所述螺栓锁紧后产生的压合力可集中在钢梁的翼板上，从而提高了本新型与钢梁连接的稳固性；

3、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，将所述第一压接板与所述第二压接板之间连接形成角度设置为大于90°的钝角，增大所述第一压接板与钢梁翼板的接触面积，从而进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

4、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，将述第一压接板相对于钢梁翼板的表面倾斜设置，使所述第一压接板与钢梁翼板相对的面形成小于30°的锐角。这样将所述第一压接板产生的夹持力，转移至远离钢梁翼板边缘的一侧，使所述第一压接板与钢梁翼板贴合后可提供更大的摩擦力，从而再进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性；

5、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，在所述第一压接板和所述第二压接板上还设置有加强筋，所述加强筋用于提高所述第一压接板和所述第二压接板的连接处的强度。采用这种结构设置，避免了所述螺栓锁紧时产生的作用力过大，造成所述第一压接板和所述第二压接板连接位置发生不可逆形变，使本新型与钢梁的连接失效；

6、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，所述第一压接板的长度小于所述第二压接板的长度。如此，通过增大所述第二压接板的变形宽容度，避免在所述第一压接板变形的过程中，造成所述第二压接板的端部变形过度减弱其与所述槽钢之间形成的夹持力，进一步的，设置所述第一压接板的长度大于钢梁一侧翼板宽度的1/2。采用这种结构设置，进一步增大了所述第一压接板与钢梁翼板的接触面，提高了本新型在滑动发生时连接失效的临界范围，从而提高了本新型与钢梁连接的稳固性；

7、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，在所述第二压接板的端部还连接有夹持段，所述夹持段中部形成有缺口，使所述槽钢可卡接在所述夹持段形成的缺口中。所述夹持段产生的限制作用，可有效避免所述槽钢产生位移，提高了本新型与钢梁连接的稳固性。同时所述夹持段还具有定位的作用，在本新型安装的过程中，所述夹持段可使所述槽钢保持在相对水平的状态，避免了安装的歪斜。提高了本新型的实用性；

8、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，所述槽钢的槽底贴合在钢梁翼板的背面。采用这种结构设置，增大了所述槽钢与钢梁翼板的摩擦力。应用在纵向钢梁上时，进一步避免了本新型整体发生滑动，提高了本新型与钢梁连接的稳固性。同时，这样设置后，所述第二压接板与所述槽钢的接触面积也会变大，提高了所述第二压接板与所述槽钢之间的摩擦力，进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性；

9、本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，在所述槽钢槽底设置有槽孔，在所述夹持段形成的缺口内设置有凸齿，所述凸齿可***所述槽孔内。通过所述槽孔与所述凸齿的配合，限制所述槽钢横向的位移，避免上述不良后果的发生，从而再进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

附图说明

图1是一种钢结构建筑用抗震支架的结构示意图；

图2是一种钢结构建筑用抗震支架其中一实施方式的示意图；

图3是一种钢结构建筑用抗震支架其中一视角的结构示意图；

图4是一种钢结构建筑用抗震支架另一视角的结构示意图；

图5是图4中所述A的结构示意图。

图中标记：1-固定组件，2-桥架组件，3-压板，4-螺栓，5-槽钢，6-第一压接板，7-第二压接板，8-橡胶垫，9-夹持段，10-槽孔，11-凸齿，12-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，包括与钢梁连接的固定组件1和用于放置机电设备的桥架组件2，所述固定组件1包括相对设置在钢梁两侧的压板3、螺栓4和设置在钢梁翼板底面的槽钢5，所述压板3一侧搭接在所述槽钢5上，另一侧搭接在钢梁翼板的正面，在所述压板3上开设有通孔，所述螺栓4穿过所述压板3上设置的通孔与螺母配合将所述压板3和所述槽钢5锁合在钢梁上。

采用本新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，设置所述压板3和所述槽钢5与所述螺栓4配合，当所述螺栓4锁紧时，所述压板3和所述槽钢5夹紧钢梁的翼板，使本新型可以稳固的连接在钢梁上。避免了在钢梁上开孔或采用焊接的方式与钢梁连接，一方面，保证了本新型在钢结构建筑中使用时钢梁结构稳定。另一方面，也使后期的拆装检修更加便捷。

具体地，在本实施例中所述螺栓4为U形螺栓、所述槽钢5为C形槽钢，所述压板3和所述螺栓4均为成对设置，分布在钢梁的两侧。在使用时，将所述螺栓4穿过所述压板3上设置的通孔采用螺母进行初步固定，使所述压板3和所述螺栓4连接为一体，之后利用所述槽钢5将两套所述压板3和所述螺栓4的组合串联起来分别搭放在钢梁两侧翼板上，调整好合适的位置后锁紧螺母，使所述压板3和所述槽钢5相互靠拢夹紧钢梁的翼板。如此，避免了在钢梁上开孔或采用焊接的方式与钢梁连接，一方面，保证了本新型在钢结构建筑中使用时钢梁结构稳定。另一方面，也使后期的拆装检修更加便捷。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，所述压板3包括第一压接板6和第二压接板7，所述第一压接板6搭接在钢梁翼板的正面，所述第二压接板7搭接在所述槽钢5上，在所述第一压接板6上设置供所述螺栓4穿过的通孔。

在实用新型中，主要通过所述压板3、所述述槽钢5与所述螺栓4的配合产生夹持力，使本新型的抗震支架可不通过开孔、焊接等方式与钢梁连接固定，其中所述压板3、所述槽钢5与所述螺栓4配合产生的夹持力的大小，是保证连接稳固最重要的环节之一。而能否将此三者配合产生的绝大部分夹持力作用在钢梁翼板上，直接决定了本新型在能否在应用实际中稳定使用。所以，在本实施例中，发明人在所述第一压接板6上设置供所述螺栓4穿过的通孔，保证所述螺栓4锁紧后产生的压合力可集中在钢梁的翼板上，从而提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一压接板6与所述第二压接板7之间连接形成角度大于90°的钝角。

本实施例中，发明人考虑到由于钢梁翼板存在一定的厚度，导致所述压板3安装后的状态是由钢梁翼板一侧向所述所述槽钢5一侧倾斜的，这样会导致所述第一压接板6与钢梁翼板的接触面积过小，本新型在安装完成后容易在钢梁上产生滑动，影响机电设备的正常运行。所以，本实施例中，发明人将所述第一压接板6与所述第二压接板7之间连接形成角度设置为大于90°的钝角，增大所述第一压接板6与钢梁翼板的接触面积，从而进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一压接板6相对于钢梁翼板的表面倾斜设置，使所述第一压接板6与钢梁翼板相对的面形成小于30°的锐角。

在上述方案中，发明人通过将所述第一压接板6与所述第二压接板7之间连接形成角度设置为大于90°的钝角，增大所述第一压接板6与钢梁翼板的接触面积，从而提高了本新型与钢梁连接的稳固性。但依然存在不足，由于无法在钢梁翼板上开孔，所以设置在所述第一压接板6上的通孔的位置靠近与所述第二压接板7的连接部位。造成所述第一压接板6产生的夹持力主要集中在钢梁翼板的边缘部位，所述第一压接板6与钢梁翼板贴合后产生的摩擦力也主要集中在靠近钢梁翼板边缘的区域，导致本新型实际使用中容易在钢梁上产生滑动。所以本实施例中，发明人将述第一压接板6相对于钢梁翼板的表面倾斜设置，使所述第一压接板6与钢梁翼板相对的面形成小于30°的锐角。这样将所述第一压接板6产生的夹持力，转移至远离钢梁翼板边缘的一侧，使所述第一压接板6与钢梁翼板贴合后可提供更大的摩擦力，从而再进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述第一压接板6和所述第二压接板7上还设置有加强筋12，所述加强筋12用于提高所述第一压接板6和所述第二压接板7的连接处的强度。采用这种结构设置，避免了所述螺栓4锁紧时产生的作用力过大，造成所述第一压接板6和所述第二压接板7连接位置发生不可逆形变，使本新型与钢梁的连接失效。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一压接板6的长度小于所述第二压接板7的长度。

本实施例中，发明人考虑到所述压板3在所述螺栓4产生的作用力其本身也会发生形变，若所述第二压接板7的长度过短，在所述第一压接板6变形的过程中，可能会使所述第二压接板7的端部变形过度减弱其与所述槽钢5之间形成的夹持力。所以本实施例中，发明人设置所述第一压接板6的长度小于所述第二压接板7的长度。如此，通过增大所述第二压接板7的变形宽容度，防止上述情况的发生，从而再进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一压接板6的长度大于钢梁一侧翼板宽度的1/2。采用这种结构设置，进一步增大了所述第一压接板6与钢梁翼板的接触面，提高了本新型在滑动发生时连接失效的临界范围，从而提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一压接板6与钢梁翼板相对的表面上还设置有橡胶垫8。采用这种结构设置，增大了所述第一压接板6与钢梁翼板之间的连接摩擦力，避免了二者之间发生滑动，从而进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

实施例3

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种钢结构建筑用抗震支架，所述第二压接板7的端部还连接有夹持段9，所述夹持段9中部形成有缺口，使所述槽钢5可卡接在所述夹持段9形成的缺口中。

本实施例中，发明人进一步考虑到本新型也可能会应用到纵向设置的钢梁上。机电设备安装在本新型上后，其本身的重量可能会导致所述槽钢5产生位移，并且由于各段机电设备的重量不一致，可能会导致本新型各部位的变形程度不一致，造成管道扭曲等各种不良后果的发生。所以本实施例中，发明人在所述第二压接板7的端部还连接有夹持段9，所述夹持段9中部形成有缺口，使所述槽钢5可卡接在所述夹持段9形成的缺口中。所述夹持段9产生的限制作用，可有效避免所述槽钢5产生位移，提高了本新型与钢梁连接的稳固性。同时所述夹持段9还具有定位的作用，在本新型安装的过程中，所述夹持段9可使所述槽钢5保持在相对水平的状态，避免了安装的歪斜。提高了本新型的实用性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述槽钢5的槽底贴合在钢梁翼板的背面。采用这种结构设置，增大了所述槽钢5与钢梁翼板的摩擦力。应用在纵向钢梁上时，进一步避免了本新型整体发生滑动，提高了本新型与钢梁连接的稳固性。同时，这样设置后，所述第二压接板7与所述槽钢5的接触面积也会变大，提高了所述第二压接板7与所述槽钢5之间的摩擦力，进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述槽钢5槽底设置有槽孔10，在所述夹持段9形成的缺口内设置有凸齿11，所述凸齿11可***所述槽孔10内。

在上述方案中，通过设置所夹持段9以及将所述槽钢5的槽底贴合在钢梁翼板的背面设置的方式，提高了本新型应用在纵向钢梁的连接稳定性。但抗震支架在实际的应用环境更为复杂，当本新型上铺设管道时，介质流过管道会使管道产生横向的振动，而管道会将力传递给所述槽钢5使其产生横向的位移，同样，若本新型各部位的所述槽钢5位移程度不一致，也会造成管道扭曲等各种不良后果的发生。基于此，发明人在本实施例中，在所述槽钢5槽底设置有槽孔10，在所述夹持段9形成的缺口内设置有凸齿11，所述凸齿11可***所述槽孔10内。通过所述槽孔10与所述凸齿11的配合，限制所述槽钢5横向的位移，避免上述不良后果的发生，从而再进一步提高了本新型与钢梁连接的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，包括与钢梁连接的固定组件（1）和用于放置机电设备的桥架组件（2），所述固定组件（1）包括相对设置在钢梁两侧的压板（3）、螺栓（4）和设置在钢梁翼板底面的槽钢（5），所述压板（3）一侧搭接在所述槽钢（5）上，另一侧搭接在钢梁翼板的正面，在所述压板（3）上开设有通孔，所述螺栓穿过所述压板（3）上设置的通孔与螺母配合将所述压板（3）和所述槽钢（5）锁合在钢梁上。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述压板（3）包括第一压接板（6）和第二压接板（7），所述第一压接板（6）搭接在钢梁翼板的正面，所述第二压接板（7）搭接在所述槽钢（5）上，在所述第一压接板（6）上设置供所述螺栓（4）穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述第一压接板（6）与所述第二压接板（7）之间连接形成角度大于90°的钝角。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述第一压接板（6）相对于钢梁翼板的表面倾斜设置，使所述第一压接板（6）与钢梁翼板相对的面形成小于30°的锐角。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，在所述第一压接板（6）和所述第二压接板（7）上还设置有加强筋（12），所述加强筋（12）用于提高所述第一压接板（6）和所述第二压接板（7）连接处的强度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述第一压接板（6）的长度小于所述第二压接板（7）的长度，且所述第一压接板（6）的长度大于钢梁一侧翼板宽度的1/2。

7.根据权利要求6所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述第一压接板（6）与钢梁翼板相对的表面上还设置有橡胶垫（8）。

8.根据权利要求7所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述第二压接板（7）的端部还连接有夹持段（9），所述夹持段（9）中部形成有缺口，使所述槽钢（5）可卡接在所述夹持段（9）形成的缺口中。

9.根据权利要求8所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，所述槽钢（5）的槽底贴合在钢梁翼板的背面。

10.根据权利要求9所述的钢结构建筑用抗震支架，其特征在于，在所述槽钢（5）槽底设置有槽孔（10），在所述夹持段（9）形成的缺口内设置有凸齿（11），所述凸齿（11）可***所述槽孔（10）内。

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