CN216950979U - 一种风叶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风机设备零配件的领域，尤其是涉及一种风叶，其包括用于安装在风叶盘上的风叶本体，所述风叶本体的内部为空腔结构，所述风叶本体的一端安装有叶柄，所述叶柄的内部为空腔结构。在本申请中，通过叶柄可将风叶本体固定在风叶盘上，叶柄和风叶本体均设有空腔结构，使得叶柄和风叶本体的重量较轻，减少驱动叶柄和风叶本体时耗费的能源。

Description

一种风叶

技术领域

本申请涉及风机设备零配件的领域，尤其是涉及一种风叶。

背景技术

风机是对气体压缩和气体输送机械的简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机等。风机是一种把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械设备。

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风、排尘和冷却；在相关技术中，一般都是通过电机驱动安装在风叶盘上的风叶转动，电机在驱动时受到的阻力较大，导致与风机配套的电机耗电量较大，浪费了大量能源，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应严重。

针对上述中的相关技术，申请人认为需要一种低能耗风叶。

实用新型内容

为了提高电机在驱动风叶转动时的效率，减少电机能耗，本申请提供一种风叶。

本申请提供的一种风叶采用如下的技术方案：

一种风叶，包括用于安装在风叶盘上的风叶本体，所述风叶本体的内部为空腔结构，所述风叶本体的一端安装有叶柄，所述叶柄的内部为空腔结构。

通过采用上述技术方案，通过叶柄可将风叶本体固定在风叶盘上，叶柄和风叶本体均设有空腔结构，使得叶柄和风叶本体的重量较轻，减少驱动叶柄和风叶本体时耗费的能源。

可选的，所述风叶本体内设置有若干根加强板。

通过采用上述技术方案，加强板可对风叶本体起到支撑加固作用，增加了风叶本体工作时的稳定性。

可选的，所述风叶本体内设有两个相对的凸起，所述凸起的中部向内凹陷形成圆弧面，所述叶柄的一端***风叶本体后，叶柄的侧壁与圆弧面抵接。

通过采用上述技术方案，两个凸起可对叶柄的安装起到引导作用，将叶柄***风叶本体时两个圆弧面与叶柄抵接，可防止叶柄在安装时晃动，方便了叶柄的安装。

可选的，所述风叶本体的侧壁上开设有若干个第一安装孔，所述叶柄上开设有可与第一安装孔配合连接的第一连接孔，螺丝穿过第一安装孔和第一连接孔并与螺母连接将所述叶柄固定在所述风叶本体上。

通过采用上述技术方案，叶柄安装在风叶本体上后无法滑出，增强了叶柄与风叶本体之间固定的稳定性。

可选的，所述风叶本体和叶柄均为铝合金制成的构件。

通过采用上述技术方案，风叶本体和叶柄的重量轻且强度高，在转动时的阻力小且不易出现弯折，有利于降低驱动风叶本体所需的能耗。

可选的，所述风叶本体的靠近所述叶柄的一端安装有用于封堵所述空腔的封盖。

通过采用上述技术方案，封盖可对风叶本体内的空腔进行封堵，防止杂质进入风叶本体的空腔，从而避免空腔内被腐蚀。

可选的，所述封盖的一侧内陷形成可与所述风叶本体的端部配合的安装槽，所述封盖的侧壁上开设有若干个内设有螺纹的第二连接孔，所述风叶本体的外壁上开设有可与所述第二连接孔配合连接的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，封盖与风叶本体之间的稳定连接，避免了风叶本体转动时封盖掉落的情况。

可选的，所述叶柄的远离所述第一安装孔的一端安装有用于防止所述叶柄从风叶盘上滑出的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环可与风叶盘配合，使得叶柄安装在风叶盘上不易滑出。

可选的，所述风叶本体呈流线型。

通过采用上述技术方案，流线型的设计让风叶本体在转动时受到的风阻小，可节约能源，同时在转动时产生的风力也较大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过叶柄可将风叶本体固定在风叶盘上，叶柄和风叶本体均设有空腔结构，使得叶柄和风叶本体的重量较轻，减少驱动叶柄和风叶本体时耗费的能源；

2.两个凸起可对叶柄的安装起到引导作用，将叶柄***风叶本体时两个圆弧面与叶柄抵接，可防止叶柄在安装时晃动，方便了叶柄的安装，同时，叶柄与风叶本体之间通过螺丝和螺帽固定，使得叶柄安装在风叶本体上后无法滑出，增强了叶柄与风叶本体之间固定的稳定性；

3.风叶本体的一端设有封盖，封盖可对风叶本体内的空腔进行封堵，防止杂质进入风叶本体的空腔，从而避免空腔内被腐蚀，延长风叶本体的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种风叶的整体结构图。

图2是本申请实施例一种风叶的风叶本体的结构图。

图3是本申请实施例一种风叶的叶柄结构图。

图4是本申请实施例一种风叶的封盖结构图。

附图标记说明：1、风叶本体；11、加强板；12、凸起；121、圆弧面；13、第一安装孔；14、第二安装孔；2、叶柄；21、第一连接孔；22、固定环；3、封盖；31、安装槽；32、第二连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风叶。

参照图1和图2，一种风叶，包括风叶本体1，风叶本体1的内部为空腔结构，空腔结构可有效的降低风叶本体1的重量，从而使得驱动风叶本体1转动所需的能耗降低。风叶本体1的内部设有若干根加强板11，加强板11可为三根,加强板11可对风叶本体1起到支撑的作用，增强了风叶本体1在工作时的稳定性。风叶本体1呈流线型，使得风叶本体1在转动时受到的风阻减少，有利于进一步降低驱动风叶本体1转动所消耗的能量。

风叶本体1其中一个端部安装有叶柄2，叶柄2为空腔结构，空腔结构可降低叶柄2的重量从而降低功耗。风叶本体1内部安装有相对设置的两个凸起12，两个凸起12均中部向内凹陷形成圆弧面121，圆弧面121的大小与叶柄2横截面大小相适配，叶柄2的一端可从两个凸起12之间***风叶本体1。叶柄2***风叶本体1凸起12之间后，圆弧面121与叶柄2的外侧壁紧密抵接，叶柄2安装方便，且两个设有圆弧面121的凸起12可防止叶柄2在风叶本体1内晃动，增强了叶柄2与风叶本体1之间连接的稳定性。

风叶本体1和叶柄2均为铝合金制成的构件，铝合金具有自重轻和强度高等优点，可使得风叶本体1和叶柄2的重量轻且强度高，有利于降低驱动风叶本体1所需的能耗。

参照图2和图3,风叶本体1的侧壁上开设有两个第一安装孔13，叶柄2上开设有可与两个第一安装孔13一一对应连接的第一连接孔21。将叶柄2***风叶本体1后，让第一安装孔13与第一连接孔21的位置对应，螺丝穿过第一安装孔13和第一连接孔21并与螺母连接从而将叶柄2固定风叶本体1上。采用多组螺丝和螺母的配合，对叶柄2的固定效果优异，可防止风叶本体1在转动时叶柄2与风叶本体1脱离的情况。

参照图3，叶柄2远离第一连接孔21的端部安装有固定环22，因固定环22的直径大于叶柄2横截面的直径，使得叶柄2固定在风叶盘上时固定环22可与风叶盘配合防止叶柄2滑出。

参照图1和图4，风叶本体1靠近叶柄2的一端安装有封盖3，另一端为封闭端。封盖3的一侧内陷形成安装槽31，将封盖3安装在风叶本体1上时，风叶本体1的一端***安装槽31内，风叶本体1的外侧壁与封盖3的内壁紧密贴合形成密封，可起到防止外界杂质进入风叶本体1的内腔的作用，避免导致风叶本体1的内腔受到腐蚀的情况。

参照图2和图4,封盖3的侧壁上开设有若干个内设有螺纹的第二连接孔32，风叶本体1的端部外壁上开设有与第二连接孔32位置对应的第二安装孔14，螺丝穿过第二连接孔32和第二安装孔14将封盖3固定在风叶本体1上，封盖3不易在风叶本体1旋转时脱落，封盖3与风叶本体1之间的连接稳定。

本申请实施例一种风叶的实施原理为：安装过程中，将叶柄2与风叶盘固定连接，风叶盘带动风叶本体1转动，中空的风叶本体1和叶柄2重量较轻，在转动时的阻力较小，可起到节能的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风叶，其特征在于：包括用于安装在风叶盘上的风叶本体(1)，所述风叶本体(1)的内部为空腔结构，所述风叶本体(1)的一端安装有叶柄(2)，所述叶柄(2)的内部为空腔结构。

2.根据权利要求1所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)内设置有若干根加强板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)内设有两个相对的凸起(12)，所述凸起(12)的中部向内凹陷形成圆弧面(121)，所述叶柄(2)的一端***风叶本体(1)后，叶柄(2)的侧壁与圆弧面(121)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)的侧壁上开设有若干个第一安装孔(13)，所述叶柄(2)上开设有可与第一安装孔(13)配合连接的第一连接孔(21)，螺丝穿过第一安装孔(13)和第一连接孔(21)并与螺母连接将所述叶柄(2)固定在所述风叶本体(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)和叶柄(2)均为铝合金制成的构件。

6.根据权利要求3所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)靠近所述叶柄(2)的一端安装有用于封堵所述空腔的封盖(3)。

7.根据权利要求6所述的一种风叶，其特征在于：所述封盖(3)的一侧内陷形成可与所述风叶本体(1)的端部配合的安装槽(31)，所述封盖(3)的侧壁上开设有若干个内设有螺纹的第二连接孔(32)，所述风叶本体(1)的外壁上开设有可与所述第二连接孔(32)配合连接的第二安装孔(14)。

8.根据权利要求4所述的一种风叶，其特征在于：所述叶柄(2)远离所述第一连接孔(21)的一端安装有用于防止所述叶柄(2)从风叶盘上滑出的固定环(22)。

9.根据权利要求1所述的一种风叶，其特征在于：所述风叶本体(1)呈流线型。

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