CN216949308U - 一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，包括由下至上交错布设的第一内衬风管、第二内衬风管和用于安装第一内衬风管的水平支架，所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层的楼板间距小于1500mm，所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层的楼板间距为100mm～1000mm。本实用新型通过在建筑标准层内设置第一内衬风管作为第二内衬风管的支撑座使用，使第二内衬风管无需与剪力墙连接，在保证整体结构的稳定性的同时还能简化施工步骤；此外，限定第一内衬风管与楼板之间的间距，使多个建筑标准层内的法兰连接高度均位于操作人员的水平视线高度以下，避免搭设架子，提高施工效率。

Description

一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系

技术领域

本实用新型属于风管安装技术领域，具体涉及一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系。

背景技术

高层住宅等在内的建筑物，引排烟需求，往往设置风井集中处置室内烟气排放问题。一般的，通风井作为风道，在风道内设置对应的内衬风管以排除烟气。由于建筑物的高度较大，在设置内衬风管时一般将风管制成多段长度较小的内衬风管，在施工时再进行拼接组装形成完整的风道。

现有的内衬风管一般采用型钢制成主体，通过彩钢、铁皮等作为表面覆盖以形成完整的风管结构，多段内衬风管采用法兰螺栓进行紧固连接以完成拼接。一般的，通风井一侧为剪力墙结构，从地下室延伸至屋面，在安装内衬风管时一般与通风井的剪力墙只保留很小的间距，风管在井道组对后，靠近剪力墙一侧的法兰螺栓由于无法直接人工操作导致无法紧固，直接影响风管的安装质量及漏风量；此外，多个风管组对后的连接处在每个建筑标准层内的高度不定，经常存在风管的连接处位于施工人员头顶上方的状况，使施工人员无法直接进行安装操作，必须搭设架子，操作繁复，施工效率低。因此，如何按照规范要求，快速完成内衬风管的连接，提升施工质量是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其结构简单，设计合理，实用性强，通过在建筑标准层内设置第一内衬风管可以作为第二内衬风管的支撑座使用，使第二内衬风管无需与剪力墙连接，在保证整体结构的稳定性的同时还能简化施工步骤，能够极大地提高施工效率；此外，限定第一内衬风管的上表面和下表面与楼板之间的间距，即限定了所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度，使多个建筑标准层内的法兰连接高度均位于操作人员的水平视线高度以下，从而使法兰螺栓能够***作人员准确的送入安装点上安装，避免搭设架子，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，所述通风井的一侧为剪力墙，剪力墙贯穿多层建筑标准层，其特征在于：所述内衬风管体系包括多个第一内衬风管和多个第二内衬风管，以及用于连接所述第一内衬风管与剪力墙的水平支架，所述第一内衬风管和所述第二内衬风管由下至上交错布设；所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接，所述第一内衬风管设置在建筑标准层内，所述第二内衬风管连接在相邻的两个所述第一内衬风管之间并跨越相邻的两个建筑标准层；所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层的楼板间距小于1500mm，所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层的楼板间距为100mm～1000mm。

上述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一内衬风管包括第一内衬风管本体、设置在第一内衬风管本体的顶部的第一顶部法兰环和设置在第一内衬风管本体底部的第一底部法兰环，所述第二内衬风管包括第二内衬风管本体、设置在第二内衬风管本体的顶部的第二顶部法兰环和设置在第二内衬风管本体底部的第二底部法兰环，所述第一顶部法兰环与第二底部法兰环法兰连接，第二顶部法兰环与第一底部法兰环法兰连接；

所述第一顶部法兰环和第一底部法兰环上均开设有多个均匀布设的第一法兰螺栓安装孔，所述第一顶部法兰环靠近剪力墙的一边上的所述第一法兰螺栓安装孔上铆接有第一平头铆螺母；所述第二顶部法兰环和第二底部法兰环上均开设有多个均匀布设的第二法兰螺栓安装孔，所述第二顶部法兰环靠近剪力墙的一边上的所述第二法兰螺栓安装孔上铆接有第二平头铆螺母。

上述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一内衬风管的高度为300mm～500mm。

上述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述水平支架包括两个对称设置在第一内衬风管本体两侧的角钢连接杆，角钢连接杆的一端固定连接在剪力墙上。

上述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一顶部法兰环与第二底部法兰环之间设置有密封垫，所述第二顶部法兰环与第一底部法兰环之间也设置有密封垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在建筑标准层内设置第一内衬风管可以作为第二内衬风管的支撑座使用，使第二内衬风管无需与剪力墙连接，在保证整体结构的稳定性的同时还能简化施工步骤，能够极大地提高施工效率。

2、本实用新型通过将第一内衬风管设置在建筑标准层内，并限定第一内衬风管的上表面和下表面与楼板之间的间距，即限定了所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度，使多个建筑标准层内的第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度均位于操作人员的水平视线高度以下，此处认为操作人员的水平视线高度一般为1500mm，因此，所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接高度的限定能够保证操作人员在多个建筑标准层内进行内衬风管连接作业时，连接点位始终能被看见，从而使法兰螺栓能够***作人员准确的送入安装点上进行第一内衬风管与所述第二内衬风管的连接，避免搭设架子，提高施工效率。

综上所述，本实用新型通过在建筑标准层内设置第一内衬风管可以作为第二内衬风管的支撑座使用，使第二内衬风管无需与剪力墙连接，在保证整体结构的稳定性的同时还能简化施工步骤，能够极大地提高施工效率；此外，限定第一内衬风管的上表面和下表面与楼板之间的间距，即限定了所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度，使多个建筑标准层内的法兰连接高度均位于操作人员的水平视线高度以下，从而使法兰螺栓能够***作人员准确的送入安装点上安装，避免搭设架子，提高施工效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

附图标记说明:

1-角钢连接杆； 2-剪力墙； 3-建筑标准层；

4-楼板； 5-第一内衬风管本体； 6-第一顶部法兰环；

7-第一底部法兰环； 8-第二内衬风管本体； 9-第二顶部法兰环；

10-第二底部法兰环； 11-第一平头铆螺母； 12-第二平头铆螺母；

13-法兰螺栓； 14-六角螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括多个第一内衬风管和多个第二内衬风管，以及用于连接所述第一内衬风管与剪力墙2的水平支架，所述第一内衬风管和所述第二内衬风管由下至上交错布设；所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接，所述第一内衬风管设置在建筑标准层3内，所述第二内衬风管连接在相邻的两个所述第一内衬风管之间并跨越相邻的两个建筑标准层3；所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层3的楼板4间距小于1500mm，所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层3的楼板4间距为100mm～1000mm。

需要说明的是，通过在建筑标准层3内设置第一内衬风管可以作为第二内衬风管的支撑座使用，使第二内衬风管无需与剪力墙2连接，在保证整体结构的稳定性的同时还能简化施工步骤，能够极大地提高施工效率；

通过将第一内衬风管设置在建筑标准层3内，并限定第一内衬风管的上表面和下表面与楼板4之间的间距，即限定了所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度，使多个建筑标准层3内的第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接的连接高度均位于操作人员的水平视线高度以下，此处认为操作人员的水平视线高度一般为1500mm，因此，所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接高度的限定能够保证操作人员在多个建筑标准层3内进行内衬风管连接作业时，连接点位始终能被看见，从而使法兰螺栓能够***作人员准确的送入安装点上进行第一内衬风管与所述第二内衬风管的连接，避免搭设架子，提高施工效率。

需要说明的是，由于建筑标准层3层高一般为2900mm，因此优选的，第一内衬风管的高度为400mm，第二内衬风管的高度为2500mm，第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层3的楼板4间距为1400mm，此时，每层建筑标准层3内具有两个高度的法兰连接处，一个位于本层建筑标准层3的楼板4上方1400mm，另一个位于本层建筑标准层3的楼板4上方1000mm，均为便于操作和安装法兰螺栓的高度。

本实施例中，所述第一内衬风管包括第一内衬风管本体5、设置在第一内衬风管本体5的顶部的第一顶部法兰环6和设置在第一内衬风管本体5底部的第一底部法兰环7，所述第二内衬风管包括第二内衬风管本体8、设置在第二内衬风管本体8的顶部的第二顶部法兰环9和设置在第二内衬风管本体8底部的第二底部法兰环10，所述第一顶部法兰环6与第二底部法兰环10法兰连接，第二顶部法兰环9与第一底部法兰环7法兰连接；

所述第一顶部法兰环6和第一底部法兰环7上均开设有多个均匀布设的第一法兰螺栓安装孔，所述第一顶部法兰环6靠近剪力墙2的一边上的所述第一法兰螺栓安装孔上铆接有第一平头铆螺母11；所述第二顶部法兰环9和第二底部法兰环10上均开设有多个均匀布设的第二法兰螺栓安装孔，所述第二顶部法兰环9靠近剪力墙2的一边上的所述第二法兰螺栓安装孔上铆接有第二平头铆螺母12。

本实施例中，所述第一顶部法兰环6与第二底部法兰环10靠近剪力墙2的一边通过法兰螺栓13与第一平头铆螺母11连接，所述第一顶部法兰环6与第二底部法兰环10远离剪力墙2的三边通过法兰螺栓13与六角螺母14连接；

所述第二顶部法兰环9与第一底部法兰环7靠近剪力墙2的一边通过法兰螺栓13与第二平头铆螺母12连接，所述第二顶部法兰环9与第一底部法兰环7远离剪力墙2的三边通过法兰螺栓13与六角螺母14连接。

需要说明的是，由于普通螺栓和螺母在剪力墙2与内衬风管之间的狭小空间内安装操作不便，若预先将螺母焊接在内衬风管法兰环靠近剪力墙2的一侧，则法兰环容易受热变形，影响后续的安装；因此在第一顶部法兰环6和第二顶部法兰环9靠近剪力墙2的一侧预先铆接平头铆螺母，后续对该侧进行连接时只需利用能够将法兰螺栓13伸入至剪力墙2与内衬风管的间隙内且能控制法兰螺栓13旋转的工具即可，减少了安装螺母的操作，极大地提高了安装效率，且保证第一内衬风管与第二内衬风管之间连接稳固；将法兰螺栓13伸入至剪力墙2与内衬风管的间隙内且能控制法兰螺栓13旋转的工具可采用申请号为202020380313.5的实用新型专利《一种可远距离操作的螺栓拆卸安装工具》。

本实施例中，所述第一内衬风管的高度为300mm～500mm。

需要说明的是，一定高度的第一内衬风管能够稳定支撑连接在其上方的第二内衬风管，保证内衬风管体系整体的稳定性。

本实施例中，所述水平支架包括两个对称设置在第一内衬风管本体5两侧的角钢连接杆1，角钢连接杆1的一端固定连接在剪力墙2上。

本实施例中，所述第一顶部法兰环6与第二底部法兰环10之间设置有密封垫，所述第二顶部法兰环9与第一底部法兰环7之间也设置有密封垫。

需要说明的是，通过设置密封垫用于法兰环之间刚性连接后的密封，防止内衬风管连接处漏风。

需要说明的是，第一平头铆螺母11穿过密封垫铆接在第一法兰螺栓安装孔上，第二平头铆螺母12穿过密封垫铆接在第二法兰螺栓安装孔上。

本实用新型在使用时，首先在一个建筑标准层3内利用水平支架将第一内衬风管安装在剪力墙2上，第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层3的楼板4间距为1400mm，随后从本层建筑标准层3的上层建筑标准层3吊装第二内衬风管，使第二内衬风管坐落在第一内衬风管上，随后通过法兰螺栓13、六角螺母14和第一平头铆螺母11连接第二内衬风管与第一内衬风管，第二内衬风管的顶部位于上层建筑标准层3的楼板以上，随后在上层建筑标准层3内利用水平支架安装第一内衬风管，使第一内衬风管坐落在第二内衬风管顶部，随后通过法兰螺栓13、六角螺母14和第二平头铆螺母12连接第二内衬风管与第一内衬风管，以此往复循环执行上述步骤，直至所有建筑标准层3内的内衬风管安装完毕，形成建筑标准层3内的内衬风管体系。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，所述通风井的一侧为剪力墙(2)，剪力墙(2)贯穿多层建筑标准层(3)，其特征在于：所述内衬风管体系包括多个第一内衬风管和多个第二内衬风管，以及用于连接所述第一内衬风管与剪力墙(2)的水平支架，所述第一内衬风管和所述第二内衬风管由下至上交错布设；所述第一内衬风管与所述第二内衬风管法兰连接，所述第一内衬风管设置在建筑标准层(3)内，所述第二内衬风管连接在相邻的两个所述第一内衬风管之间并跨越相邻的两个建筑标准层(3)；所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层(3)的楼板(4)间距小于1500mm，所述第一内衬风管的上表面与位于其下方的建筑标准层(3)的楼板(4)间距为100mm～1000mm。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一内衬风管包括第一内衬风管本体(5)、设置在第一内衬风管本体(5)的顶部的第一顶部法兰环(6)和设置在第一内衬风管本体(5)底部的第一底部法兰环(7)，所述第二内衬风管包括第二内衬风管本体(8)、设置在第二内衬风管本体(8)的顶部的第二顶部法兰环(9)和设置在第二内衬风管本体(8)底部的第二底部法兰环(10)，所述第一顶部法兰环(6)与第二底部法兰环(10)法兰连接，第二顶部法兰环(9)与第一底部法兰环(7)法兰连接；

所述第一顶部法兰环(6)和第一底部法兰环(7)上均开设有多个均匀布设的第一法兰螺栓安装孔，所述第一顶部法兰环(6)靠近剪力墙(2)的一边上的所述第一法兰螺栓安装孔上铆接有第一平头铆螺母(11)；所述第二顶部法兰环(9)和第二底部法兰环(10)上均开设有多个均匀布设的第二法兰螺栓安装孔，所述第二顶部法兰环(9)靠近剪力墙(2)的一边上的所述第二法兰螺栓安装孔上铆接有第二平头铆螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一内衬风管的高度为300mm～500mm。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述水平支架包括两个对称设置在第一内衬风管本体(5)两侧的角钢连接杆(1)，角钢连接杆(1)的一端固定连接在剪力墙(2)上。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的剪力墙通风井内衬风管体系，其特征在于：所述第一顶部法兰环(6)与第二底部法兰环(10)之间设置有密封垫，所述第二顶部法兰环(9)与第一底部法兰环(7)之间也设置有密封垫。

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