CN216948780U - 一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点，包括：预制底板、竖向叠合梁和反坎，其中，竖向叠合梁设置于预制底板的侧面，反坎设置于竖向叠合梁的顶部，反坎配置有反坎钢筋骨架，反坎钢筋骨架向下伸出反坎底部并锚固于竖向叠合梁内，竖向叠合梁包括：梁预制部分和梁现浇部分，梁预制部分与预制底板连接为一体，梁现浇部分现浇于梁预制部分的外侧，梁预制部分锚固有梁钢筋骨架，梁钢筋骨架外伸出梁预制部分并预埋于梁现浇部分。本实用新型在保证预制底板、竖向叠合梁和反坎连接强度及整体性的同时，减轻了全预制卫生间的吊装负担。

Description

一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点。

背景技术

反坎的作用是防止雨水漏入室内或室内流水渗入其它房间，常见于厨房和卫生间，反坎的施工工艺主要有三种：一是采用现浇反坎，在房屋主体结构施工完成后，重新定位放线、支模浇筑反坎，但该工艺存在现浇反坎与楼板等混凝土结构之间存在施工缝，有渗水隐患；二是反坎随楼板等结构一次性整体浇筑，存在施工难度大，模板难固定且易涨模，成型后易偏位的问题；三是采用预制反坎，采用场外加工或者现场制作预制反坎，待楼板等结构的钢筋绑扎完成后再定位固定预制反坎，浇筑楼板等结构的混凝土，使预制反坎和楼板等结构的混凝土形成一个整体，这种方式同样存在施工缝。为了解决上述方法存在的不足，出现了带反坎的全预制卫生间，如公告号为CN211873480U的实用新型专利公开了一种带反坎的全预制装配式卫生间底板，包括：底板、设置在底板上部的反坎、设置在底板下部的预制梁，其集成了卫生间底板、梁和反坎，整体性更好，强度更高，防渗漏、大大缩短了施工周期，但其增加了吊装负担，目前也未有对反坎和梁的连接进行的深入研究。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减轻吊装负担的全预制卫生间反坎与梁的连接节点。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点，包括：预制底板、竖向叠合梁和反坎，其中，竖向叠合梁设置于所述的预制底板的侧面，所述的竖向叠合梁包括：梁预制部分和梁现浇部分，所述的梁预制部分与预制底板连接为一体，所述的梁现浇部分现浇于梁预制部分的外侧，所述的梁预制部分锚固有梁钢筋骨架，所述的梁钢筋骨架外伸出梁预制部分并预埋于梁现浇部分，反坎设置于所述的竖向叠合梁的顶部，所述的反坎配置有反坎钢筋骨架，所述的反坎钢筋骨架向下伸出反坎底部并锚固于竖向叠合梁内。

进一步地，所述的反坎包括：反坎预制部分和反坎现浇部分，所述的反坎预制部分设置于梁预制部分的顶部，所述的反坎预制部分、梁预制部分和预制底板连接为一体，所述的反坎现浇部分现浇于反坎预制部分的外侧，所述的反坎钢筋骨架锚固于反坎预制部分内，所述的反坎钢筋骨架外伸出反坎预制部分并预埋于反坎现浇部分，所述的反坎钢筋骨架向下伸出反坎预制部分和反坎现浇部分，并对应锚固于梁预制部分和梁现浇部分。

进一步地，所述的反坎钢筋骨架包括：锚固于反坎预制部分的第一水平筋、预埋于反坎现浇部分的第二水平筋、以及连接所述的第一水平筋和第二水平筋的U型箍筋，所述的U型箍筋绑扎于第一水平筋和第二水平筋的外侧，所述的U型箍筋的两端向下伸出反坎并分别锚固于梁预制部分和梁现浇部分内。

进一步地，所述的梁预制部分锚固有钢筋桁架，所述的钢筋桁架外伸出梁预制部分并预埋于梁现浇部分。

进一步地，所述的钢筋桁架包括：一根上弦筋、两根下弦筋和若干的腹杆钢筋，所述的上弦筋与每根下弦筋之间均通过腹杆钢筋连接；所述的下弦筋锚固于梁预制部分，所述的上弦筋预埋于梁现浇部分。

进一步地，所述的梁预制部分从上至下锚固有至少两排钢筋桁架，相邻两排所述的钢筋桁架的间距为150mm。

进一步地，所述的预制底板的板筋伸出梁预制部分并埋入梁现浇部分。

进一步地，所述的反坎预制部分的厚度为a，a≥50mm，所述的反坎现浇部分的厚度为b，b≥50mm，所述的梁预制部分的厚度为c，c≥50mm，所述的梁现浇部分的厚度d，d≥150mm。

进一步地，所述的梁预制部分的厚度等于反坎预制部分的厚度，所述的反坎的混凝土标号、所述的梁预制部分的混凝土标号、以及距离所述的梁预制部分在100mm范围内的预制底板的混凝土标号均不小于梁现浇部分的混凝土标号。

进一步地，所述的反坎预制部分和梁预制部分的侧面均设置有粗糙面，且粗糙面的凹凸深度不小于4mm，粗糙面的面积不小于侧面总面积的80%。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的竖向叠合梁设置于预制底板的侧面，反坎设置于竖向叠合梁的顶部，竖向叠合梁的梁现浇部分为现场浇筑，在保证预制底板、竖向叠合梁和反坎连接强度及整体性的同时，减轻了全预制卫生间的吊装负担。

附图说明

图1为本实用新型的某一优选实施例的平面结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中全预制卫生间的剖视示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

其中：1.预制底板、11.板筋、2.竖向叠合梁、21.梁预制部分、22.梁现浇部分、23.梁钢筋骨架、3.反坎、31.反坎预制部分、32.反坎现浇部分、33.反坎钢筋骨架、331.第一水平筋、332.第二水平筋、333.U型箍筋、4.钢筋桁架、41.上弦筋、42.下弦筋、43.腹杆钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型的全预制卫生间反坎3与梁的连接节点包括：预制底板1、竖向叠合梁2和反坎3。其中，竖向叠合梁2设置于预制底板1的侧面，反坎3设置于竖向叠合梁2的顶部，反坎3配置有反坎钢筋骨架33，反坎钢筋骨架33向下伸出反坎3底部并锚固于竖向叠合梁2内。竖向叠合梁2包括：梁预制部分21和梁现浇部分22，梁预制部分21与预制底板1连接为一体，梁现浇部分22现浇于梁预制部分21的外侧，梁预制部分21锚固有梁钢筋骨架23，梁钢筋骨架23外伸出梁预制部分21并预埋于梁现浇部分22。竖向叠合梁2的现浇部分在现场浇筑，在保证预制底板1、竖向叠合梁2和反坎3连接强度和整体性的同时，减轻了预制部分的重量，更便于吊装。

如图1～5所示，本实施例中，反坎3包括：反坎预制部分31和反坎现浇部分32，反坎预制部分31设置于梁预制部分21的顶部，反坎预制部分31、梁预制部分21和预制底板1连接为一体，反坎现浇部分32现浇于反坎预制部分31的外侧，反坎钢筋骨架33锚固于反坎预制部分31内，反坎钢筋骨架33外伸出反坎预制部分31并预埋于反坎现浇部分32，反坎钢筋骨架33向下伸出反坎预制部分31和反坎现浇部分32，并对应锚固于梁预制部分21和梁现浇部分22。反坎现浇部分32为现场浇筑，同样梁预制部分21一样，能够减轻全预制卫生间的吊装负担。通过反坎钢筋骨架33加强反坎3与竖向叠合梁2的连接强度，使两者的整体性更好，也使反坎3与竖向叠合梁2的连接质量稳定可靠，有效避免开裂问题的出现，防水效果优良。为了保证反坎3的刚度，反坎预制部分31的厚度为a，a≥50mm，反坎现浇部分32的厚度为b，b≥50mm。

本实施例中，反坎钢筋骨架33配置6@200的构造钢筋。反坎钢筋骨架33包括：锚固于反坎预制部分31的第一水平筋331、预埋于反坎现浇部分32的第二水平筋332、以及连接第一水平筋331和第二水平筋332的U型箍筋333，U型箍筋333绑扎于第一水平筋331和第二水平筋332的外侧，U型箍筋333的两端向下伸出反坎3并分别锚固于梁预制部分21和梁现浇部分22内。

本实施例中，梁预制部分21锚固有钢筋桁架4，钢筋桁架4外伸出梁预制部分21并预埋于梁现浇部分22，钢筋桁架4能够保证竖向叠合梁2的整体性及抗剪性能，提高梁预制部分21的整体刚度，有效解决生产、运输和吊装过程中磕碰损坏的问题。本实施例中，钢筋桁架4包括：一根上弦筋41、两根下弦筋42和若干的腹杆钢筋43，上弦筋41与每根下弦筋42之间均通过腹杆钢筋43连接，下弦筋42锚固于梁预制部分21，上弦筋41预埋于梁现浇部分22。

梁预制部分21从上至下锚固有至少两排钢筋桁架4，相邻两排钢筋桁架4的间距为150mm，钢筋桁架4的具体排数可根据梁预制部分21的高度确定。

为了能够满足预制底板1的板筋的锚固长度，预制底板1的板筋伸出梁预制部分21并埋入梁现浇部分22，保证预制底板1和竖向叠合梁2连接的牢固性。

竖向叠合梁2的钢筋骨架结构与通常的梁的配筋相同，一般包括：纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立钢筋。本实施例中，为了保证叠合梁的抗剪性能及刚度，防止运输中、吊装中磕碰损坏，梁预制部分21的厚度为c，c≥50mm，梁现浇部分22的厚度为d，d≥150mm。为了使梁现浇部分22和反坎现浇部分32更好结合，本实施例中，梁预制部分21的厚度c和反坎预制部分31的厚度a满足关系式：a=c。

由于梁预制部分21参与结构受力，为了保证梁预制部分21的受力性能，反坎3的混凝土标号、梁预制部分21的混凝土标号、以及距离梁预制部分21在e范围内的预制底板1的混凝土标号均不小于梁现浇部分22的混凝土标号，e=100mm。

为了提高反坎预制部分31和反坎现浇部分32的结合面的粘结力，以及梁预制部分21和梁现浇部分22的结合面的粘结力，反坎预制部分31和梁预制部分21的侧面均设置有粗糙面，且粗糙面的凹凸深度不小于4mm，粗糙面的面积不小于侧面总面积的80%。

本实施例的卫生间底板、梁预制部分21和反坎预制部分31在工厂或现场预制为一体化结构，将预制部分吊装至施工部位后，再浇筑梁现浇部分22和反坎现浇部分32，在减轻吊装负担的同时，使预制底板1、竖向叠合梁2和反坎3的整体性更好，在满足结构安全的同时，将工厂与现场结合，缩短施工周期。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，包括：

预制底板；

竖向叠合梁，设置于所述的预制底板的侧面，所述的竖向叠合梁包括：梁预制部分和梁现浇部分，所述的梁预制部分与预制底板连接为一体，所述的梁现浇部分现浇于梁预制部分的外侧，所述的梁预制部分锚固有梁钢筋骨架，所述的梁钢筋骨架外伸出梁预制部分并预埋于梁现浇部分；

反坎，设置于所述的竖向叠合梁的顶部，所述的反坎配置有反坎钢筋骨架，所述的反坎钢筋骨架向下伸出反坎底部并锚固于竖向叠合梁内。

2.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的反坎包括：反坎预制部分和反坎现浇部分，所述的反坎预制部分设置于梁预制部分的顶部，所述的反坎预制部分、梁预制部分和预制底板连接为一体，所述的反坎现浇部分现浇于反坎预制部分的外侧，所述的反坎钢筋骨架锚固于反坎预制部分内，所述的反坎钢筋骨架外伸出反坎预制部分并预埋于反坎现浇部分，所述的反坎钢筋骨架向下伸出反坎预制部分和反坎现浇部分，并对应锚固于梁预制部分和梁现浇部分。

3.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的反坎钢筋骨架包括：锚固于反坎预制部分的第一水平筋、预埋于反坎现浇部分的第二水平筋、以及连接所述的第一水平筋和第二水平筋的U型箍筋，所述的U型箍筋绑扎于第一水平筋和第二水平筋的外侧，所述的U型箍筋的两端向下伸出反坎并分别锚固于梁预制部分和梁现浇部分内。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的梁预制部分锚固有钢筋桁架，所述的钢筋桁架外伸出梁预制部分并预埋于梁现浇部分。

5.根据权利要求4所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的钢筋桁架包括：一根上弦筋、两根下弦筋和若干的腹杆钢筋，所述的上弦筋与每根下弦筋之间均通过腹杆钢筋连接；所述的下弦筋锚固于梁预制部分，所述的上弦筋预埋于梁现浇部分。

6.根据权利要求5所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的梁预制部分从上至下锚固有至少两排钢筋桁架，相邻两排所述的钢筋桁架的间距为150mm。

7.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的预制底板的板筋伸出梁预制部分并埋入梁现浇部分。

8.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的反坎预制部分的厚度为a，a≥50mm，所述的反坎现浇部分的厚度为b，b≥50mm；所述的梁预制部分的厚度为c，c≥50mm，所述的梁现浇部分的厚度为d，d≥150mm。

9.根据权利要求8所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的梁预制部分的厚度等于反坎预制部分的厚度；所述的反坎的混凝土标号、梁预制部分的混凝土标号、以及距离梁预制部分在100mm范围内的预制底板的混凝土标号均不小于梁现浇部分的混凝土标号。

10.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与梁的连接节点，其特征在于，所述的反坎预制部分和梁预制部分的侧面均设置有粗糙面，且粗糙面的凹凸深度不小于4mm，粗糙面的面积不小于侧面总面积的80%。

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