CN216947430U - 一种缝纫机的冗位自动调节装置及缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种缝纫机的冗位自动调节装置，属于缝纫设备技术领域。缝纫机包括工作台，冗位自动调节装置包括安装板一和安装板二，安装板一上设置有滚轮一和驱动滚轮一转动的驱动件一，安装板二上设置有滚轮二，滚轮二上设置有转轴，转轴位于工作台的上方，安装板二上还设置有能够驱动滚轮二转动的驱动件二。本冗位自动调节装置能够实现对布料和橡筋之间的冗位位置和冗位多少进行准确的控制。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机的冗位自动调节装置及缝纫机。
背景技术
服装在上腰过程中，需要将橡筋与面料缝合在一起，由于橡筋与面料的长度不一样，橡筋与面料的缝合处会出现冗位，缝合的过程中要求做到冗位可控，人工缝制时，冗位位置和冗位多少都不可控，冗位效果不佳。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的冗位自动调节装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何调节冗位位置和冗位数量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机的冗位自动调节装置，所述缝纫机包括工作台，所述冗位自动调节装置包括安装板一和安装板二，其特征在于，所述安装板一上设置有滚轮一和驱动所述滚轮一转动的驱动件一，所述安装板二上设置有滚轮二，所述滚轮二上设置有转轴，所述转轴位于所述工作台的上方，所述安装板二上还设置有能够驱动所述滚轮二转动的驱动件二。
其工作原理是：安装板一和安装板二分别安装在缝纫机上，安装板一上设置有能够转动的轴套，缝合时，橡筋套在轴套与工作台上，布料套在滚轮一与工作台上，滚轮二的转轴压在布料上。缝制时由缝纫机控制橡筋的旋转速度，由驱动件一驱动滚轮一旋转，通过滚轮一的旋转进行送布，再由驱动件二驱动滚轮二和转轴旋转送布，滚轮一的旋转线速度与转轴的线速度基本保持一致，通过二者的线速度来控制送布速度，该送布速度与缝纫机控制的橡筋的旋转速度都保持稳定，且两个速度可以分别进行调节，从而实现对布料和橡筋之间的冗位位置和冗位多少进行准确的控制。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述安装板一上设置有能够绕自轴转动的辊轴，所述辊轴上套设有能够绕辊轴转动的轴套，所述滚轮一设置在辊轴的外端部。
本实施例中，滚轮一设置在辊轴上，驱动件一通过辊轴来驱动滚轮一转动。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述辊轴上设置有两个轴承，所述轴套位于两轴承之间。
两个轴承轴向定位在辊轴上，能够对轴套进行轴向定位，防止轴套在轴向上移动。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述辊轴上设置有若干螺杆，所述螺杆沿辊轴的长度方向设置且分布在辊轴的周向上，螺杆位于滚轮一的一侧。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述驱动件一包括电机一、同步轮一、同步轮二和同步带一，所述电机一安装在安装板一上，所述同步轮一安装在电机一的输出轴上，同步轮二安装在辊轴的内端部，所述同步带一连接在同步轮一和同步轮二之间。
电机一驱动同步轮一旋转，同步轮一通过同步带一和同步轮二驱动辊轴旋转。
作为另一种实施例，驱动件一也可以是齿轮和齿条机构。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述驱动件二包括电机二、同步轮三、同步轮四和同步带二，所述电机二安装在安装板二上，所述同步轮三安装在电机二的输出轴上，所述同步轮四安装在安装板二上，所述同步轮四与滚轮二二者的最低处位于同一平面上，所述同步带二连接在同步轮三、同步轮四和滚轮二上。
电机二驱动同步轮三旋转，同步轮三通过同步带二和同步轮四驱动滚轮二旋转。
同步轮四与滚轮二二者的最低处位于同一平面上，连接在同步轮四与滚轮二之间的同步带二沿水平方向延伸且能够压在布料上，对布料进行更好的压紧和定位。
作为另一种实施例，驱动件二也可以是齿轮和齿条机构。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，安装板二上开设有条形槽，所述条形槽上穿设有能够在条形槽中滑动且定位在条形槽中的螺栓，所述螺栓上安装有张紧轮，所述张紧轮与同步带二的外侧相抵靠。
张紧轮安装在螺栓上，螺栓可以与螺母相配合，松开螺栓，螺栓在条形槽内移动，旋紧后螺栓固定在条形槽中，通过螺栓和条形槽可以调节张紧轮的位置，从而调节同步带二的张力。
在上述的一种缝纫机的冗位自动调节装置中，所述缝纫机上安装有安装板三，所述安装板三上安装有气缸，所述安装板二连接在所述气缸的活塞杆上。
安装板三安装在缝纫机上，滚轮二安装在安装板二上，气缸驱动活塞杆上下移动，可以带动安装板二上下移动，从而调节滚轮二和转轴二者与工作台在高度方向上的相对位置。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种缝纫机，所述缝纫机包括上述任一项所述的冗位自动调节装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1.本冗位自动调节装置中，辊轴的旋转线速度与转轴的线速度保持一致，通过二者的线速度来控制送布速度，该送布速度与缝纫机控制的橡筋的旋转速度都保持稳定，且两个速度可以分别进行调节，实现对布料和橡筋之间的冗位位置和冗位多少进行准确的控制。
2.冗位自动调节装置的安装板二上设置有张紧轮，该张紧轮能够调节同步带二的张力。
附图说明
图1是本位自动调节装置的结构示意图；
图2是驱动件一的结构示意图；
图3是安装板二的结构示意图；
图4是辊轴的结构示意图。
图中：1工作台，2安装板一，3安装板二，4辊轴，5驱动件一，6轴套，7滚轮一，8滚轮二，9转轴，10驱动件二，11 轴承，12螺杆，13电机一，14同步轮一，15同步轮二，16同步带一，17电机二，18同步轮三，19同步轮四，20同步带二，21 条形槽，22螺栓，23张紧轮，24安装板三，25气缸，26活塞杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，缝纫机包括工作台1，冗位自动调节装置包括安装板一2和安装板二3，安装板一2上设置有能够绕自轴转动的辊轴4和驱动辊轴4转动的驱动件一5，辊轴4上套设有能够绕辊轴4转动的轴套6，辊轴4的外端部设置有滚轮一7，安装板二3上设置有滚轮二8，滚轮二8上设置有转轴9，转轴9位于工作台1的上方，安装板二3上还设置有能够驱动滚轮二8转动的驱动件二10。
安装板一2和安装板二3分别安装在缝纫机上，缝合时，橡筋套在轴套6与工作台1上，布料套在辊轴4的滚轮一7与工作台1上，滚轮二8的转轴9压在布料上。缝制时由缝纫机控制橡筋的旋转速度，由驱动件一5驱动辊轴4旋转，通过辊轴4和滚轮一7的旋转进行送布，再由驱动件二10驱动滚轮二8和转轴9 旋转送布，辊轴4(或滚轮一7)的旋转线速度与转轴9的线速度基本保持一致，通过二者的线速度来控制送布速度，该送布速度与缝纫机控制的橡筋的旋转速度都保持稳定，且两个速度可以分别进行调节(缝制时，由缝纫机的送料机构带动橡筋绕轴套6及工作台1旋转，可通过控制缝纫机的转速来控制橡筋的缝制时的旋转速度；通过调节驱动件一5和驱动件二10的转速来分别控制辊轴4和转轴9的转速，通过辊轴4和转轴9的转动对布料起到一定的拉扯或者皱缩作用，使得布料与橡筋长度不一致的情况下也能相匹配)，从而实现对布料和橡筋之间的冗位位置和冗位多少进行准确的控制。
如图1所示，本实施例中，辊轴4上设置有两个轴承11，轴套6位于两轴承11之间。
两个轴承11轴向定位在辊轴4上，能够对轴套6进行轴向定位，防止轴套6在轴向上移动。
如图4所示，本实施例中，辊轴4上设置有若干螺杆12，螺杆12沿辊轴4的长度方向设置且分布在辊轴4的周向上，螺杆 12位于滚轮一7的一侧。
如图2所示，本实施例中，驱动件一5包括电机一13、同步轮一14、同步轮二15和同步带一16，电机一13安装在安装板一 2上，同步轮一14安装在电机一13的输出轴上，同步轮二15安装在辊轴4的内端部，同步带一16连接在同步轮一14和同步轮二15之间。
电机一13驱动同步轮一14旋转，同步轮一14通过同步带一 16和同步轮二15驱动辊轴4旋转。
作为另一种实施例，驱动件一5也可以是齿轮和齿条机构。
如图1所示，本实施例中，驱动件二10包括电机二17、同步轮三18、同步轮四19和同步带二20，电机二17安装在安装板二3上，同步轮三18安装在电机二17的输出轴上，同步轮四19 安装在安装板二3上，同步轮四19与滚轮二8二者的最低处位于同一平面上，同步带二20连接在同步轮三18、同步轮四19和滚轮二8上。
电机二17驱动同步轮三18旋转，同步轮三18通过同步带二 20和同步轮四19驱动滚轮二8旋转。
同步轮四19与滚轮二8二者的最低处位于同一平面上，连接在同步轮四19与滚轮二8之间的同步带二20沿水平方向延伸且能够压在布料上，对布料进行更好的压紧和定位。
作为另一种实施例，驱动件二10也可以是齿轮和齿条机构。
如图1和3所示，本实施例中，安装板二3上开设有条形槽 21，条形槽21上穿设有能够在条形槽21中滑动且定位在条形槽 21中的螺栓22，螺栓22上安装有张紧轮23，张紧轮23与同步带二20的外侧相抵靠。
张紧轮23安装在螺栓22上，螺栓22可以与螺母相配合，松开螺栓22，螺栓22在条形槽21内移动，旋紧后螺栓22固定在条形槽21中，通过螺栓22和条形槽21可以调节张紧轮23的位置，从而调节同步带二20的张力。
如图1所示，本实施例中，缝纫机上安装有安装板三24，安装板三上安装有气缸25，安装板二3连接在气缸25的活塞杆26上。
安装板三24安装在缝纫机上，滚轮二8安装在安装板二3 上，气缸25驱动活塞杆26上下移动，可以带动安装板二3上下移动，从而调节滚轮二8和转轴9二者与工作台1在高度方向上的相对位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种缝纫机的冗位自动调节装置，所述缝纫机包括工作台(1)，所述冗位自动调节装置包括安装板一(2)和安装板二(3)，其特征在于，所述安装板一(2)上设置有滚轮一(7)和驱动所述滚轮一(7)转动的驱动件一(5)，所述安装板二(3)上设置有滚轮二(8)，所述滚轮二(8)上设置有转轴(9)，所述转轴(9)位于所述工作台(1)的上方，所述安装板二(3)上还设置有能够驱动所述滚轮二(8)转动的驱动件二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述安装板一(2)上设置有能够绕自轴转动的辊轴(4)，所述辊轴(4)上套设有能够绕辊轴(4)转动的轴套(6)，所述滚轮一(7)设置在辊轴(4)的外端部。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述辊轴(4)上设置有两个轴承(11)，所述轴套(6)位于两轴承(11)之间。
4.根据权利要求2所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述辊轴(4)上设置有若干螺杆(12)，所述螺杆(12)沿辊轴(4)的长度方向设置且分布在辊轴(4)的周向上，螺杆(12)位于滚轮一(7)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述驱动件一(5)包括电机一(13)、同步轮一(14)、同步轮二(15)和同步带一(16)，所述电机一(13)安装在安装板一(2)上，所述同步轮一(14)安装在电机一(13)的输出轴上，同步轮二(15)安装在辊轴(4)的内端部，所述同步带一(16)连接在同步轮一(14)和同步轮二(15)之间。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述驱动件二(10)包括电机二(17)、同步轮三(18)、同步轮四(19)和同步带二(20)，所述电机二(17)安装在安装板二(3)上，所述同步轮三(18)安装在电机二(17)的输出轴上，所述同步轮四(19)安装在安装板二(3)上，所述同步轮四(19)与滚轮二(8)二者的最低处位于同一平面上，所述同步带二(20)连接在同步轮三(18)、同步轮四(19)和滚轮二(8)上。
7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，安装板二(3)上开设有条形槽(21)，所述条形槽(21)上穿设有能够在条形槽(21)中滑动且定位在条形槽(21)中的螺栓(22)，所述螺栓(22)上安装有张紧轮(23)，所述张紧轮(23)与同步带二(20)的外侧相抵靠。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种缝纫机的冗位自动调节装置，其特征在于，所述缝纫机上安装有安装板三(24)，所述安装板三上安装有气缸(25)，所述安装板二(3)连接在所述气缸(25)的活塞杆(26)上。
9.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括权利要求1-8任一项所述的冗位自动调节装置。
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