CN216946167U

CN216946167U - 液体灌装机

Info

Publication number: CN216946167U
Application number: CN202220725095.3U
Authority: CN
Inventors: 张涛; 范路路; 刘洛洛
Original assignee: Henan Senlong Animal Health Product Co ltd
Current assignee: Henan Senlong Animal Health Product Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-03-30

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域的液体灌装机，包括操作台，操作台上设有输送带及灌装机构；灌装机构包括储料箱及灌装组件，储料箱的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上，储料箱连接有进料管，输送带从两个竖直立柱之间穿过；灌装组件包括水平的固定杆，固定杆的两端均固定有滑块，滑块对应的竖直立柱上设有与滑块匹配的竖直滑槽，滑块滑动设置在竖直滑槽内，竖直滑槽内固定有伸缩杆一，伸缩杆一与滑块连接，固定杆上均匀设置有多个灌装头，灌装头通过进料软管与储料箱连通。本实用新型灌装效率高，灌装过程稳定，提高了灌装的精准度，避免灌装头与包装瓶不对应的情况产生；可进行连续高效的灌装生产。

Description

液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及液体灌装机。

背景技术

在对液体进行打包生产过程中，通常需要用到液体灌装机对包装瓶进行灌装，实现自动化灌装，以提高生产效率。现有技术中灌装时多采用单列进行灌装，既包装瓶单列的排列在输送带上，经过灌装头下方进行灌装，一批包装瓶灌装结束后，输送带需要运送较长距离，才能进行下一轮的灌装，灌装同样数量的包装瓶用时较长，灌装速度较慢，降低了液体罐装的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了液体灌装机，包括操作台，所述操作台上设有输送带及灌装机构；所述输送带包括架体，所述架体上设有传送辊，所述传动辊连接转动电机，输送带套设在传动辊上；所述灌装机构包括储料箱及灌装组件，所述储料箱的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上，储料箱连接有进料管，所述输送带从两个竖直立柱之间穿过；所述灌装组件包括水平的固定杆，所述固定杆的两端均固定有滑块，所述滑块对应的竖直立柱上设有与滑块匹配的竖直滑槽，所述滑块滑动设置在竖直滑槽内，所述竖直滑槽内固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一与滑块连接，所述固定杆上均匀设置有多个灌装头，所述灌装头通过固定件固定在固定杆上，所述灌装头通过进料软管与储料箱连通。本实用新型中输送带的输送方向与各灌装头的排列方向垂直，输送带上依次可排列多排包装瓶，各排包装瓶与灌装头一一对应，灌装头一次对一排包装瓶进行灌装，灌装结束后，输送带将下一排包装瓶运送过来即可，输送时间短，效率高。其中竖直滑槽与滑块的配合提高了灌装头上下移动的稳定性，提高了灌装的精准度。

优选的，两个竖直立柱上还设有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板与输送带垂直，所述限位板朝向灌装头的一侧面上均匀分布多个限位槽，所述限位槽与灌装头上下对应，所述限位板的两端分别连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二连接有连接块，所述连接块通过转轴与对应的立柱转动连接，其中一个转轴连接有正反转电机。该处设置可在包装瓶运行到灌装头的下方时，此时限位板的各限位槽正对各包装瓶，各包装瓶被对应的限位槽限位后处于静止稳定状态，灌装头下移伸入包装瓶内，进行灌装，灌装结束后，灌装头上移，正反转电机反向转动，限位板向上转动，灌装好的包装瓶被运输走，然后限位板复位，下一排等待灌装的包装瓶继续运送到限位板处，进行下一轮的灌装。该处设置还可在输送带不停止运行的情况下进行灌装，降低了对驱动输送带运行的转动电机的要求。

优选的，所述限位槽上设有压力传感器，所述压力传感器与伸缩杆一电连接，该处设置可通过包装瓶与限位槽接触时，在输送带的不断传输作用下，包装瓶与限位槽之间产生压力，压力传感器传递信号给伸缩杆一，伸缩杆一带动各灌装头下移伸入包装瓶内，进行灌装操作。

优选的，所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。

优选的，所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。可通过对伸缩杆一进行设置(此处为现有技术，不再赘述)，使灌装头伸入包装瓶内后随着液面的上升，灌装头上升，直至灌装完毕，灌装头上升至瓶口上方，减少灌装过程中泡沫的产生。

优选的，所述灌装头上设有气动调节阀，所述气动调节阀通过气管与控制器连接。气动调节阀为现有技术，其与控制器的连接及控制均为现有技术，使本领域常用技术手段，此处不再赘述。操作人员可直接在控制器上设置气动调节阀的开度，使包装瓶中的液体灌装量一致，保证所有包装瓶中的罐装液体的液位平齐，避免人工反复调节以控制瓶子中的液位，省时省力，生产效率高。且通过气动调节阀的控制，可在灌装完毕后，避免漏液。

本实用新型还包括能够使液体灌装机正常使用的其它组件，如灌装头的控制组件，控制储料箱内液体进入灌装头的控制组件(水泵)，伸缩杆一的控制组件，伸缩杆二的控制组件，压力传感器的控制组件，正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如灌装头、气动调节阀、控制器、电动推杆、气缸、液压缸、输送带、压力传感器等均为本领域常规设备。

工作原理：设置好气动调节阀的开度，通过储料箱上外接的进料管，在灌装过程中可以不停向储料箱中注入灌装液，从而使储料箱中与灌装头之间形成压力差，可实现连续灌装。通过输送带将包装瓶运送到灌装头的下方，限位板对各包装瓶进行限位，然后通过伸缩杆一控制灌装头的升降，在灌装时，随着灌装头的下降，可使所有灌装头伸入到各灌装瓶内进行灌装；灌装结束后，灌装头上移，正反转电机反向转动，限位板向上转动，灌装好的包装瓶被运输走，然后限位板复位，下一排等待灌装的包装瓶继续运送到限位板处，进行下一轮的灌装。

本实用新型的有益效果，结构合理，灌装效率高，灌装过程中包装瓶进行限位，更加稳定，提高了灌装的精准度，避免灌装头与包装瓶不对应的情况产生；可进行连续高效的灌装生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例中液体灌装机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中限位板处的俯视图；

图4为实施例中灌装操作时的状态图；

图5为实施例中灌装结束后限位板上移时的状态图。

图中：1、操作台；2、竖直立柱；3、储料箱；4、进料管；5、架体；6、转动电机；7、灌装头；8、固定件；9、气管；10、控制器；11、进料软管；12、固定杆；13、限位板；14、伸缩杆二；15、连接块；16、正反转电机；17、竖直滑槽；18、伸缩杆一；19、输送带；20、包装瓶；21、限位槽；22、转轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了液体灌装机，包括操作台1，所述操作台1上设有输送带19及灌装机构；所述输送带19包括架体5，所述架体5上设有传送辊，所述传动辊连接转动电机6，输送带19套设在传动辊上；所述灌装机构包括储料箱3及灌装组件，所述储料箱3的两端分别通过竖直立柱2固定在操作台1上，储料箱3连接有进料管4，所述输送带19从两个竖直立柱2之间穿过；所述灌装组件包括水平的固定杆12，所述固定杆12的两端均固定有滑块，所述滑块对应的竖直立柱2上设有与滑块匹配的竖直滑槽17，所述滑块滑动设置在竖直滑槽17内，所述竖直滑槽17内固定有伸缩杆一18，所述伸缩杆一18与滑块连接，所述固定杆12上均匀设置有多个灌装头7，所述灌装头7通过固定件8固定在固定杆12上，所述灌装头7通过进料软管11与储料箱3连通。本实用新型中输送带19的输送方向与各灌装头7的排列方向垂直，输送带19上依次可排列多排包装瓶20，各排包装瓶20与灌装头7一一对应，灌装头7一次对一排包装瓶20进行灌装，灌装结束后，输送带19将下一排包装瓶20运送过来即可，输送时间短，效率高。其中竖直滑槽17与滑块的配合提高了灌装头7上下移动的稳定性，提高了灌装的精准度。

两个竖直立柱上还设有限位组件，所述限位组件包括限位板13，所述限位板13与输送带19垂直，所述限位板13朝向灌装头7的一侧面上均匀分布多个限位槽21，所述限位槽21与灌装头7上下对应，所述限位板13的两端分别连接有伸缩杆二14，所述伸缩杆二14连接有连接块15，所述连接块15通过转轴22与对应的立柱转动连接，其中一个转轴22连接有正反转电机16。该处设置可在包装瓶20运行到灌装头7的下方时，此时限位板13的各限位槽21正对各包装瓶20，各包装瓶20被对应的限位槽21限位后处于静止稳定状态，灌装头7下移伸入包装瓶20内，进行灌装，灌装结束后，灌装头7上移，正反转电机16反向转动，限位板13向上转动，灌装好的包装瓶20被运输走，然后限位板13复位，下一排等待灌装的包装瓶20继续运送到限位板13处，进行下一轮的灌装。该处设置还可在输送带19不停止运行的情况下进行灌装，降低了对驱动输送带19运行的转动电机6的要求。

所述限位槽21上设有压力传感器，所述压力传感器与伸缩杆一18电连接，该处设置可通过包装瓶20与限位槽21接触时，在输送带19的不断传输作用下，包装瓶20与限位槽21之间产生压力，压力传感器传递信号给伸缩杆一18，伸缩杆一18带动各灌装头7下移伸入包装瓶20内，进行灌装操作。

所述伸缩杆二14为电动推杆或气缸或液压缸。

所述伸缩杆一18为电动推杆或气缸或液压缸。可通过对伸缩杆一18进行设置(此处为现有技术，不再赘述)，使灌装头7伸入包装瓶20内后随着液面的上升，灌装头7上升，直至灌装完毕，灌装头7上升至瓶口上方，减少灌装过程中泡沫的产生。

所述灌装头7上设有气动调节阀，所述气动调节阀通过气管9与控制器10连接。各灌装头7连接的气管统一经过整理管后与控制器连接，提高了装置的整齐度、美观度。气动调节阀为现有技术，其与控制器10的连接及控制均为现有技术，使本领域常用技术手段，此处不再赘述。操作人员可直接在控制器10上设置气动调节阀的开度，使包装瓶20中的液体灌装量一致，保证所有包装瓶20中的罐装液体的液位平齐，避免人工反复调节以控制瓶子中的液位，省时省力，生产效率高。且通过气动调节阀的控制，可在灌装完毕后，避免漏液。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.液体灌装机，包括操作台，所述操作台上设有输送带及灌装机构；其特征在于：所述灌装机构包括储料箱及灌装组件，所述储料箱的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上，储料箱连接有进料管，所述输送带从两个竖直立柱之间穿过；所述灌装组件包括水平的固定杆，所述固定杆的两端均固定有滑块，所述滑块对应的竖直立柱上设有与滑块匹配的竖直滑槽，所述滑块滑动设置在竖直滑槽内，所述竖直滑槽内固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一与滑块连接，所述固定杆上均匀设置有多个灌装头，所述灌装头通过固定件固定在固定杆上，所述灌装头通过进料软管与储料箱连通。

2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：两个竖直立柱上还设有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板与输送带垂直，所述限位板朝向灌装头的一侧面上均匀分布多个限位槽，所述限位槽与灌装头上下对应，所述限位板的两端分别连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二连接有连接块，所述连接块通过转轴与对应的立柱转动连接，其中一个转轴连接有正反转电机。

3.根据权利要求2所述的液体灌装机，其特征在于：所述限位槽上设有压力传感器，所述压力传感器与伸缩杆一电连接。

4.根据权利要求2所述的液体灌装机，其特征在于：所述伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述灌装头上设有气动调节阀，所述气动调节阀通过气管与控制器连接。