CN216941277U - 有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有原料混合箱，所述原料混合箱的顶部贯穿连接有混合进料管，所述原料混合箱的两侧共同贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均转动连接有轴承座，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，旋转杆带动混合桶内部的原料进行旋转，同时，混合桶内部的第二三角搅拌叶和第一三角搅拌叶能够对内部的原料进行搅拌，从而使混合桶内部的原料混合均匀，同时混合之后的原料再通过开孔输出从而混合桶里面输出，从而能够进行连续性的对多种原料进行混合，能够根据需要控制原料混合的量，同时能够节约搅拌需要的动能。

Description

有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合

技术领域

本实用新型涉及混凝土宽枕生产技术领域，具体涉及有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合。

背景技术

混凝土宽枕俗称轨枕板。平面尺寸加宽的、功用与混凝土轨枕相同的构件。可铺设于碎石道床上，也可用于沥青道床上。由于支承面积较混凝土枕约增一倍，能降低道床的应力和永久变形的积累。道床顶面经宽枕的密排覆盖，石碴不易脏污，地表水经枕顶面排向轨道两侧，轨道稳定、平顺，维修工作量少。适合于运输繁忙的干线、大型客站以及维路作业不便的隧道、地下铁道等线路铺设使用。

现有的混凝土宽枕预制生产的原料混合存在一定的弊端，首先，现有的原料混合装置同时对大量的原料进行搅拌混合，其搅拌需要耗费大量电能，其次，现有的混合装置不能使多种原料混合均匀，影响混凝土宽枕生产的质量，最后，现有的原料混合不能持续性的进行混合输出，不能根据需求量进行定量混合。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有原料混合箱，所述原料混合箱的顶部贯穿连接有混合进料管，所述原料混合箱的两侧共同贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均转动连接有轴承座，并且所述轴承座与所述原料混合箱固定连接，所述旋转杆的外表面套设有混合桶，且所述混合桶位于所述原料混合箱内部中心位置，所述混合桶的外表面开设有开孔，并且所述开孔为环形阵列的若干个，所述原料混合箱内壁顶部的位置固定连接有第一落料斗，并且所述第一落料斗架设在所述混合桶的顶部，所述原料混合箱的底部贯穿连接有第二落料斗，所述第二落料斗与开设在所述支撑台外表面的开口贯穿连接。

进一步地，所述原料混合箱的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿所述支架的一端固定连接有联轴器，且所述联轴器与所述旋转杆固定连接。

进一步地，所述旋转杆的外表面贯穿连接有第二固定杆与第一固定杆，所述第一固定杆的两端均固定连接有第一三角搅拌叶，所述第二固定杆的两端均固定连接有第二三角搅拌叶。

进一步地，所述第一固定杆与所述第二固定杆为交叉分布的多个，所述第一固定杆的长度为所述第二固定杆长度的一半。

进一步地，所述混合桶的两端外表面均套接有限位环，所述限位环的外表面开设有环形限位槽，并且所述第一落料斗通过环形限位槽与所述限位环滑动连接。

进一步地，所述第二落料斗内壁两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均固定连接有重力球，所述旋转杆两端外表面对应所述重力球的位置固定连接有半球块，当所述混合桶转动时，所述混合桶带动所述半球块连续敲击所述重力球。

进一步地，所述混合进料管的外表面贯穿连接有进料斗，并且所述进料斗至少为三个，所述混合进料管的内壁嵌入连接有吊环，所述吊环的外表面贯穿连接有滤网架，所述滤网架的外表面套设有滤袋，所述滤袋位于所述进料斗出口的上方，所述混合进料管的顶部嵌入连接有密封盖。

进一步地，所述支撑台顶部靠近所述原料混合箱一侧的位置固定连接有抽风机，所述抽风机的吸风管道固定安装有波纹管，并且所述波纹管的另一端与所述密封盖固定安装。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，多个进料斗能够同时输入不同的原料，混合进料管能够对原料滑落扬起的灰尘进行过滤，开孔能够使多种原料进入混合桶的内部，旋转杆带动混合桶内部的原料进行旋转，同时，混合桶内部的第二三角搅拌叶和第一三角搅拌叶能够对内部的原料进行搅拌，从而使混合桶内部的原料混合均匀，同时混合之后的原料再通过开孔输出从而混合桶里面输出，从而能够进行连续性的对多种原料进行混合，能够根据需要控制原料混合的量，同时能够节约搅拌需要的动能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合的结构示意图；

图2：本实用新型所述混合进料管内部的结构示意图；

图3：本实用新型所述混合桶内部结构示意图；

图4：本实用新型所述第一三角搅拌叶和第二三角搅拌叶的分布示意图。

附图标记如下：

1、支撑台；11、开口；12、抽风机；13、波纹管；

2、原料混合箱；21、支架；22、电机；23、联轴器；

3、混合进料管；31、进料斗；32、密封盖；33、吊环；34、滤网架；

4、旋转杆；41、轴承座；42、混合桶；43、开孔；44、限位环；45、半球块；46、第一固定杆；47、第一三角搅拌叶；48、第二固定杆；49、第二三角搅拌叶；

5、第一落料斗；

6、第二落料斗；61、复位弹簧；62、重力球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有原料混合箱2，原料混合箱2的顶部贯穿连接有混合进料管3，原料混合箱2的两侧共同贯穿连接有旋转杆4，旋转杆4的两端均转动连接有轴承座41，并且轴承座41与原料混合箱2固定连接，旋转杆4的外表面套设有混合桶42，且混合桶42位于原料混合箱2内部中心位置，混合桶42的外表面开设有开孔43，并且开孔43为环形阵列的若干个，原料混合箱2内壁顶部的位置固定连接有第一落料斗5，并且第一落料斗5架设在混合桶42的顶部，原料混合箱2的底部贯穿连接有第二落料斗6，第二落料斗6与开设在支撑台1外表面的开口11贯穿连接。

通过采用上述技术方案，首先，多种原料能够通过多个进料斗31输入到原料混合箱2的内部，输入过程中，原料首先掉落在第一落料斗5内壁嵌合的混合桶42表面上，混合桶42表面开设的开孔43能够使原料自动落入混合桶42的内部，同时打开电机22，电机22能够通过联轴器23带动旋转杆4旋转，旋转杆4能够带动混合桶42、第一固定杆46和第二固定杆48旋转，其中，原料在落入混合桶42内部的过程中，第二三角搅拌叶49和第一三角搅拌叶47能够对原料进行阻挡分开滑落，同时混合桶42带动原料进行混合搅拌，搅拌过程中，原料能够再次通过开孔43从而混合桶42内部输出到第二落料斗6的内部，从而能够对混合的原料进行收集，其中，原料在混合搅拌的过程中，抽风机12能够通过波纹管13吸收原料混合箱2内部的气体，从而能够对原料混合搅拌所产生的灰尘进行过滤，从而能够便于边混合边输出，从而提高原料混合的效率和质量，同时能够节省混合所需要的动能。

具体的，原料混合箱2的一侧固定连接有支架21，支架21的顶部固定连接有电机22，电机22输出轴贯穿支架21的一端固定连接有联轴器23，且联轴器23与旋转杆4固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的支架21能够便于安装电机22，电机22的输出轴能够通过联轴器23带动旋转杆4旋转，从而对装置提高搅拌所需的动能。

具体的，旋转杆4的外表面贯穿连接有第二固定杆48与第一固定杆46，第一固定杆46的两端均固定连接有第一三角搅拌叶47，第二固定杆48的两端均固定连接有第二三角搅拌叶49。

通过采用上述技术方案，设置的第二固定杆48与第一固定杆46能够分别带动第一三角搅拌叶47和第二三角搅拌叶49进行旋转，能够对进入混合桶42内部的原料进行阻挡间隔，同时进行搅拌混合。

具体的，第一固定杆46与第二固定杆48为交叉分布的多个，第一固定杆46的长度为第二固定杆48长度的一半。

通过采用上述技术方案，设置的第一固定杆46的长度为第二固定杆48长度的一半，能够便于更好的对落入混合桶42内部的原料进行间隔开，以便于更好的混合搅拌。

具体的，混合桶42的两端外表面均套接有限位环44，限位环44的外表面开设有环形限位槽，并且第一落料斗5通过环形限位槽与限位环44滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置的限位环44能够对第一落料斗5进行限位，同时通过环形限位槽便于混合桶42与第一落料斗5之间进行转动。

具体的，第二落料斗6内壁两侧均固定连接有复位弹簧61，复位弹簧61的两端均固定连接有重力球62，旋转杆4两端外表面对应重力球62的位置固定连接有半球块45，当混合桶42转动时，混合桶42带动半球块45连续敲击重力球62。

通过采用上述技术方案，当混合桶42在旋转过程中，混合桶42带动半球块45进行旋转，从而使多个半球块45持续的对重力球进行敲击，设置的复位弹簧61能够带动62自动复位，从而使重力球62与半球块45之间产生相互振动，从而带动第二落料斗6和混合桶42进行振动，能够防止混合原料造成堵塞。

具体的，混合进料管3的外表面贯穿连接有进料斗31，并且进料斗31至少为三个，混合进料管3的内壁嵌入连接有吊环33，吊环33的外表面贯穿连接有滤网架34，滤网架34的外表面套设有滤袋，滤袋位于进料斗31出口的上方，混合进料管3的顶部嵌入连接有密封盖32。

通过采用上述技术方案，设置的多个进料斗31能够同时输入不同的原料进行混合，通过套设在滤网架34上面的滤袋能够对原料落料时扬起的灰尘进行过滤，防止原料灰尘飞入空气中造成原料流失，同时防止对空气造成污染。

具体的，支撑台1顶部靠近原料混合箱2一侧的位置固定连接有抽风机12，抽风机12的吸风管道固定安装有波纹管13，并且波纹管13的另一端与密封盖32固定安装。

通过采用上述技术方案，设置的抽风机12能够通过波纹管13吸收混合进料管3内部的气体，能够对原料搅拌产生的灰尘进行吸收过滤，设置的密封盖32能够与混合进料管3进行拆装，从而能够对混合进料管3的内部进行清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有原料混合箱(2)，所述原料混合箱(2)的顶部贯穿连接有混合进料管(3)，所述原料混合箱(2)的两侧共同贯穿连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的两端均转动连接有轴承座(41)，并且所述轴承座(41)与所述原料混合箱(2)固定连接，所述旋转杆(4)的外表面套设有混合桶(42)，且所述混合桶(42)位于所述原料混合箱(2)内部中心位置，所述混合桶(42)的外表面开设有开孔(43)，并且所述开孔(43)为环形阵列的若干个，所述原料混合箱(2)内壁顶部的位置固定连接有第一落料斗(5)，并且所述第一落料斗(5)架设在所述混合桶(42)的顶部，所述原料混合箱(2)的底部贯穿连接有第二落料斗(6)，所述第二落料斗(6)与开设在所述支撑台(1)外表面的开口(11)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述原料混合箱(2)的一侧固定连接有支架(21)，所述支架(21)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴贯穿所述支架(21)的一端固定连接有联轴器(23)，且所述联轴器(23)与所述旋转杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述旋转杆(4)的外表面贯穿连接有第二固定杆(48)与第一固定杆(46)，所述第一固定杆(46)的两端均固定连接有第一三角搅拌叶(47)，所述第二固定杆(48)的两端均固定连接有第二三角搅拌叶(49)。

4.根据权利要求3所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述第一固定杆(46)与所述第二固定杆(48)为交叉分布的多个，所述第一固定杆(46)的长度为所述第二固定杆(48)长度的一半。

5.根据权利要求1所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述混合桶(42)的两端外表面均套接有限位环(44)，所述限位环(44)的外表面开设有环形限位槽，并且所述第一落料斗(5)通过环形限位槽与所述限位环(44)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述第二落料斗(6)内壁两侧均固定连接有复位弹簧(61)，所述复位弹簧(61)的两端均固定连接有重力球(62)，所述旋转杆(4)两端外表面对应所述重力球(62)的位置固定连接有半球块(45)，当所述混合桶(42)转动时，所述混合桶(42)带动所述半球块(45)连续敲击所述重力球(62)。

7.根据权利要求1所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述混合进料管(3)的外表面贯穿连接有进料斗(31)，并且所述进料斗(31)至少为三个，所述混合进料管(3)的内壁嵌入连接有吊环(33)，所述吊环(33)的外表面贯穿连接有滤网架(34)，所述滤网架(34)的外表面套设有滤袋，所述滤袋位于所述进料斗(31)出口的上方，所述混合进料管(3)的顶部嵌入连接有密封盖(32)。

8.根据权利要求7所述的有砟混凝土宽枕预制生产的原料混合，其特征在于：所述支撑台(1)顶部靠近所述原料混合箱(2)一侧的位置固定连接有抽风机(12)，所述抽风机(12)的吸风管道固定安装有波纹管(13)，并且所述波纹管(13)的另一端与所述密封盖(32)固定安装。

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