CN216940032U - 一种钣金加工用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工用抛光设备,涉及钣金加工的技术领域,包括抛光箱,滑杆与竖向的移动板滑动连接,移动板与滚珠丝杠模组的滚柱螺母连接,移动板上设置有抛光机,移动板上还设置有圆弧形的吸尘盒,吸尘盒围绕于抛光机上抛光轮的四周,吸尘盒上对应抛光轮的位置设置有若干吸孔,抛光箱的侧壁上设置有与吸尘盒通过管件连接的吸尘器,抛光箱的前后侧壁上设置有贯穿抛光箱的定位通道;本实用新型具有使用方便、除尘效果好、稳定性强、使用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工的技术领域,特别涉及一种钣金加工用抛光设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等;其显著的特征就是同一零件厚度一致;通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件;不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
在叉车机的生产制造过程中钣金件是必不可少的材料,叉车机使用在不同部位的钣金需要进行不同的成型加工,钣金在加工的过程中必不可少的会涉及弯折、打孔、切割、抛光、开槽等步骤,其中抛光工序会产生大量的粉尘,对于小型企业,通常通过佩戴防尘口罩来保护工人的人身安全,但是通过佩戴口罩依然存在吸入粉尘的情况,并且粉尘还会吸附于工人的衣服上,因此本申请设置了一种钣金加工用抛光设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金加工用抛光设备,用于解决背景技术中描述的现有技术中钣金抛光时通过佩戴口罩防尘效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种钣金加工用抛光设备,包括抛光箱,所述抛光箱内设置有横向的滚珠丝杠模组和滑杆,所述滑杆与竖向的移动板滑动连接,所述移动板与滚珠丝杠模组的滚柱螺母连接,所述移动板上设置有抛光机,所述移动板上还设置有圆弧形的吸尘盒,所述吸尘盒围绕于抛光机上抛光轮的四周,所述吸尘盒上对应抛光轮的位置设置有若干吸孔,所述抛光箱的侧壁上设置有与吸尘盒通过管件连接的吸尘器,所述抛光箱的前后侧壁上设置有贯穿抛光箱的定位通道,所述定位通道内设置有贯穿定位通道的夹板,所述夹板上贯穿抛光箱的两端分别设置有若干横向的导向杆,所述导向杆上滑动套设有滑套,所述滑套设置于抛光箱的侧壁上,所述导向杆远离夹板的一端通过连板连接,所述连板与抛光箱的侧壁通过弹簧连接,所述移动板上还设置有添蜡结构。
优选的:所述定位通道内还设置有贯穿定位通道的升降板,所述升降板贯穿定位通道的两端分别与第一气缸的输出端连接,所述第一气缸与安装板连接,所述安装板设置于抛光箱上。
优选的:所述添蜡结构包括设置于吸尘盒上端侧壁上的定位板和定位环,所述定位板上设置有第二气缸,所述第二气缸的输出端设置有上板体,所述上板体的下端与波纹管的一端管口无缝连接,所述波纹管的另一端管口与下板体无缝连接,所述波纹管、上板体和下板体形成抛光蜡集料盒,所述上板体上设置有带有阀门的进料管,所述下板体上设置有若干导料管,所述导料管滑动贯穿定位环,所述导料管上设置有电磁阀。
优选的:若干所述导料管靠近抛光轮的一端与出蜡头连接。
优选的:所述抛光箱的前后侧壁为透明板。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请在使用时现将钣金穿过定位通道,通过设置的夹板将钣金夹于定位通道内,通过设置的滚珠丝杠模组带动移动板在滑杆上移动使得抛光轮向定位通道内的钣金移动,通过抛光机上的抛光轮对钣金先进性抛光,并且在抛光的过程中,吸尘器配合吸尘盒、吸孔将抛光产生的粉尘吸走;
通过设置的第二气缸能够带动上板体向下移动,进而带动抛光蜡集料盒向下移动,当下板体与定位环接触后,波纹管会逐渐被压缩,将抛光蜡集料盒内的抛光蜡从导料管、出蜡头上挤出,滴落在抛光轮上,提高抛光效果。
附图说明
图1是本实用新型一种钣金加工用抛光设备的主视图。
图2是本实用新型一种钣金加工用抛光设备的结构示意图。
图3是本实用新型图2中部分部件的局部放大图。
其中:抛光箱10、移动板20、滑杆21、滚珠丝杠模组22、抛光机30、定位通道40、升降板41、第一气缸42、安装板43、夹板44、导向杆45、滑套46、连板47、弹簧48、吸尘盒50、吸孔51、吸尘器52、添蜡结构60、定位环61、定位板62、第二气缸63、波纹管64、上板体65、进料管66、下板体67、导料管68、电磁阀69、出蜡头610。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例,如图1-3,在本实施例中,一种钣金加工用抛光设备,包括抛光箱10,所述抛光箱10内设置有横向的滚珠丝杠模组22和滑杆21,所述滑杆21与竖向的移动板20滑动连接,所述移动板20与滚珠丝杠模组22的滚柱螺母连接,所述移动板20上设置有抛光机30,所述移动板20上还设置有圆弧形的吸尘盒50,所述吸尘盒50围绕于抛光机30上抛光轮的四周,所述吸尘盒50上对应抛光轮的位置设置有若干吸孔51,所述抛光箱10的侧壁上设置有与吸尘盒50通过管件连接的吸尘器52,所述抛光箱10的前后侧壁上设置有贯穿抛光箱10的定位通道40,所述定位通道40内设置有贯穿定位通道40的夹板44,所述夹板44上贯穿抛光箱10的两端分别设置有若干横向的导向杆45,所述导向杆45上滑动套设有滑套46,所述滑套46设置于抛光箱10的侧壁上,所述导向杆45远离夹板44的一端通过连板47连接,所述连板47与抛光箱10的侧壁通过弹簧48连接,所述移动板20上还设置有添蜡结构60。
优选的:所述定位通道40内还设置有贯穿定位通道40的升降板41,所述升降板41贯穿定位通道40的两端分别与第一气缸42的输出端连接,所述第一气缸42与安装板43连接,所述安装板43设置于抛光箱10上。
优选的:所述添蜡结构60包括设置于吸尘盒50上端侧壁上的定位板62和定位环61,所述定位板62上设置有第二气缸63,所述第二气缸63的输出端设置有上板体65,所述上板体65的下端与波纹管64的一端管口无缝连接,所述波纹管64的另一端管口与下板体67无缝连接,所述波纹管64、上板体65和下板体67形成抛光蜡集料盒,所述上板体65上设置有带有阀门的进料管66,所述下板体67上设置有若干导料管68,所述导料管68滑动贯穿定位环61,所述导料管68上设置有电磁阀69。
优选的:若干所述导料管68靠近抛光轮的一端与出蜡头610连接。
优选的:所述抛光箱10的前后侧壁为透明板。
本实施例的具体实施方式:
本申请在使用时,现将钣金穿过定位通道40并置于升降板41上,然后通过第一气缸42带动升降板41升降,使得钣金到达指定高度,此时在弹簧48的作用下,连板47通过导向杆45带动夹板44推动钣金,将钣金进行固定,然后滚珠丝杠模组22带动移动板20在滑杆21上移动,使得移动板20带动抛光机30向钣金移动,并对钣金进行抛光,在抛光的过程中,第二气缸63启动,使得上板体65向下移动,进而带动抛光蜡集料盒向下移动,当定位环61阻挡下板体67的移动时,波纹管64就会被压缩,抛光蜡集料盒内的抛光蜡就会从导料管68和出蜡头610上挤出,落在抛光轮上,提高抛光的效果,并且抛光产生的粉尘会被吸尘器52配合吸尘盒50、吸孔51吸走。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钣金加工用抛光设备,包括抛光箱,其特征在于:所述抛光箱内设置有横向的滚珠丝杠模组和滑杆,所述滑杆与竖向的移动板滑动连接,所述移动板与滚珠丝杠模组的滚柱螺母连接,所述移动板上设置有抛光机,所述移动板上还设置有圆弧形的吸尘盒,所述吸尘盒围绕于抛光机上抛光轮的四周,所述吸尘盒上对应抛光轮的位置设置有若干吸孔,所述抛光箱的侧壁上设置有与吸尘盒通过管件连接的吸尘器,所述抛光箱的前后侧壁上设置有贯穿抛光箱的定位通道,所述定位通道内设置有贯穿定位通道的夹板,所述夹板上贯穿抛光箱的两端分别设置有若干横向的导向杆,所述导向杆上滑动套设有滑套,所述滑套设置于抛光箱的侧壁上,所述导向杆远离夹板的一端通过连板连接,所述连板与抛光箱的侧壁通过弹簧连接,所述移动板上还设置有添蜡结构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用抛光设备,其特征在于,所述定位通道内还设置有贯穿定位通道的升降板,所述升降板贯穿定位通道的两端分别与第一气缸的输出端连接,所述第一气缸与安装板连接,所述安装板设置于抛光箱上。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用抛光设备,其特征在于,所述添蜡结构包括设置于吸尘盒上端侧壁上的定位板和定位环,所述定位板上设置有第二气缸,所述第二气缸的输出端设置有上板体,所述上板体的下端与波纹管的一端管口无缝连接,所述波纹管的另一端管口与下板体无缝连接,所述波纹管、上板体和下板体形成抛光蜡集料盒,所述上板体上设置有带有阀门的进料管,所述下板体上设置有若干导料管,所述导料管滑动贯穿定位环,所述导料管上设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用抛光设备,其特征在于,若干所述导料管靠近抛光轮的一端与出蜡头连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用抛光设备,其特征在于,所述抛光箱的前后侧壁为透明板。
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CN202123352682.7U CN216940032U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种钣金加工用抛光设备 |
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CN116787308A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-22 | 龙口市奥达汽车零部件制造有限公司 | 汽车刹车盘片旋转抛光设备 |
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