CN216938562U - 适用于机床深孔加工的旋转连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于机床深孔加工的旋转连接器，包括外壳和中心轴，所述外壳的内部穿插设置有中心轴，且中心轴的一端固定连接有机床主轴刀柄，所述中心轴的另一端***安装有喷吸钻头；本实用新型中，通过在外壳内部的两端安装第一轴承和第二轴承，且第一轴承和第二轴承均套设在中心轴外表面，使得外壳和中心轴能够发生相对转动，而通过在外壳外表面的两端套设第一密封罩和第二密封罩，且第一密封罩和第二密封罩的中心处均通过中心孔与中心轴套接，并且第一密封罩和第二密封罩内侧面均设置两个直径由中心孔向外逐渐增大的密封圈，实现外壳和中心轴连接间隙的封堵，在保证可转动的前提下提升旋转连接器的密封性能。

Description

适用于机床深孔加工的旋转连接器

技术领域

本实用新型涉及机床深加工技术领域，尤其涉及适用于机床深孔加工的旋转连接器。

背景技术

目前常用的深孔钻削加工***有枪钻***、单管钻***和喷吸钻***。枪钻***属于内冷外排的排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却，并将切屑从钻头及钻杆外的V型槽排出，该***主要用于小直径的深孔加工，所需切削液压力高，加工效率低。喷吸钻***属于内排屑深孔钻削加工方式，其钻管为双层结构，切削液由联合器上的输油口进入，切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆的内腔向后排出。该喷吸钻***优点是：密封要求不高、适合加工断续的深孔，加工时导向套可以不贴紧工件，加工效率比枪钻高4至6倍的优点；其缺点是：采用双层管路，由于内钻杆无法加支撑架，其钻孔深度限制在1米以下。单管钻***属于外冷内排屑方式，切削液通过油压头从钻杆的外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。该单管钻***的优点是：钻杆强度好，加工效率高，比枪钻高4至6倍，加工孔深可达几十米；其缺点是：加工时油压头的导向套必须贴紧工件，加工范围受到限制，机床主轴需特制成中空，铁屑从主轴中心排出。上述三种深孔钻削加工***有着其自身的优缺点，特别是喷吸钻***和单管钻***更深受厂家喜欢。

现有用于机床深加工***的旋转连接器在使用过程中，往往旋转连接器的两端不可避免的存在间隙，极易发生切削液泄露的现象，同时，固定于旋转连接器的钻头拆装较为繁琐，不利于后续拆换。

为此，提出了适用于机床深孔加工的旋转连接器,具备密封性好以及方便钻杆拆装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于机床深孔加工的旋转连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用于机床深孔加工的旋转连接器，包括外壳和中心轴，所述外壳的内部穿插设置有中心轴，且中心轴的一端固定连接有机床主轴刀柄，所述中心轴的另一端***安装有喷吸钻头，且喷吸钻头的表面环绕设置多个定位条，多个所述定位条均嵌入安装在中心轴的内部，所述中心轴另一端的端面贴合有固定环，且固定环表面的边缘处通过平头螺丝与中心轴的端面固定连接，所述外壳内部的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，且第一轴承和第二轴承均与中心轴外表面相套接，所述外壳外表面的两端分别套设有第一密封罩和第二密封罩，且第一密封罩和第二密封罩的中间位置均通过中心孔与中心轴相套接，所述第一密封罩和第二密封罩内侧面均设置有密封圈，且密封圈与外壳的端面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环边缘处一周环绕开设有多个安装孔，且多个安装孔内均穿插连接有平头螺丝，所述固定环的内圈环绕开设多个让位豁口，且多个让位豁口与多个定位条一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封罩和第二密封罩内侧面均设置有两个密封圈，且两个密封圈的直径由中心孔向外依次增大。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轴承和第二轴承均深沟球轴承，且第一轴承和第二轴承均安装在外壳内部两端的边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中心轴远离机床主轴刀柄的一端开设有安装槽，且安装槽内侧面对应定位条开设有让位槽，并且安装槽的***对应平头螺丝开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈为橡胶材质，且密封圈与第一密封罩或第二密封罩内侧面相粘接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在外壳内部的两端安装第一轴承和第二轴承，且第一轴承和第二轴承均套设在中心轴外表面，使得外壳和中心轴能够发生相对转动，而通过在外壳外表面的两端套设第一密封罩和第二密封罩，且第一密封罩和第二密封罩的中心处均通过中心孔与中心轴套接，并且第一密封罩和第二密封罩内侧面均设置两个直径由中心孔向外逐渐增大的密封圈，实现外壳和中心轴连接间隙的封堵，在保证可转动的前提下提升旋转连接器的密封性能，同时，通过将喷吸钻头***中心轴，促使喷吸钻头表面环绕设置的多个定位条均嵌入中心轴内对应开设的让位槽中，此过程中，通过转动中心轴端面贴合的固定环，促使固定环内圈的多个让位豁口与喷吸钻头表面的多个定位条发生错位，配合平头螺丝贯穿固定环的安装孔与中心轴的端面固定连接，实现喷吸钻头的高效安装，便于后续快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型适用于机床深孔加工的旋转连接器的结构示意图；

图2为本实用新型适用于机床深孔加工的旋转连接器的第一密封罩结构示意图；

图3为本实用新型适用于机床深孔加工的旋转连接器的固定环结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、中心轴；3、第一轴承；4、第一密封罩；5、固定环；6、平头螺丝；7、喷吸钻头；8、定位条；9、第二轴承；10、第二密封罩；11、机床主轴刀柄；12、密封圈；13、中心孔；14、安装孔；15、让位豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了适用于机床深孔加工的旋转连接器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的适用于机床深孔加工的旋转连接器，包括外壳1和中心轴2，外壳1的内部穿插设置有中心轴2，且中心轴2的一端固定连接有机床主轴刀柄11，中心轴2的另一端***安装有喷吸钻头7，且喷吸钻头7的表面环绕设置多个定位条8，多个定位条8均嵌入安装在中心轴2的内部，中心轴2另一端的端面贴合有固定环5，且固定环5表面的边缘处通过平头螺丝6与中心轴2的端面固定连接，外壳1内部的两端分别安装有第一轴承3和第二轴承9，且第一轴承3和第二轴承9均与中心轴2外表面相套接，外壳1外表面的两端分别套设有第一密封罩4和第二密封罩10，且第一密封罩4和第二密封罩10的中间位置均通过中心孔13与中心轴2相套接，第一密封罩4和第二密封罩10内侧面均设置有密封圈12，且密封圈12与外壳1的端面相接触，通过将喷吸钻头7***中心轴2，促使喷吸钻头7表面环绕设置的多个定位条8均嵌入中心轴2内对应开设的让位槽中，此过程中，通过转动中心轴2端面贴合的固定环5，促使固定环5内圈的多个让位豁口15与喷吸钻头7表面的多个定位条8发生错位，配合平头螺丝6贯穿固定环5的安装孔14与中心轴2的端面固定连接，实现喷吸钻头7的高效安装，便于后续快速拆卸，同时，通过在外壳1内部的两端安装第一轴承3和第二轴承9，且第一轴承3和第二轴承9均套设在中心轴2外表面，使得外壳1和中心轴2能够发生相对转动，而通过在外壳1外表面的两端套设第一密封罩4和第二密封罩10，且第一密封罩4和第二密封罩10的中心处均通过中心孔13与中心轴2套接，并且第一密封罩4和第二密封罩10内侧面均设置两个直径由中心孔13向外逐渐增大的密封圈12，实现外壳1和中心轴2连接间隙的封堵，在保证可转动的前提下提升旋转连接器的密封性能；

在一个实施例中，固定环5边缘处一周环绕开设有多个安装孔14，且多个安装孔14内均穿插连接有平头螺丝6，固定环5的内圈环绕开设多个让位豁口15，且多个让位豁口15与多个定位条8一一对应，通过多个安装孔14内均穿插连接的平头螺丝6，能够增加固定环5安装的稳固性，通过多个让位豁口15能够为多个定位条8让位，且有利于后续错位式固定。

在一个实施例中，第一密封罩4和第二密封罩10内侧面均设置有两个密封圈12，且两个密封圈12的直径由中心孔13向外依次增大，通过两个直径不同的密封圈12，能够提升第一密封罩4和第二密封罩10的密封性能。

在一个实施例中，第一轴承3和第二轴承9均深沟球轴承，且第一轴承3和第二轴承9均安装在外壳1内部两端的边缘处，通过第一轴承3和第二轴承9，有利于中心轴2的转动。

在一个实施例中，中心轴2远离机床主轴刀柄11的一端开设有安装槽，且安装槽内侧面对应定位条8开设有让位槽，并且安装槽的***对应平头螺丝6开设有螺纹槽，通过安装槽和让位槽便于喷吸钻头7的***式安装，通过螺纹槽便于平头螺丝6。

在一个实施例中，密封圈12为橡胶材质，且密封圈12与第一密封罩4或第二密封罩10内侧面相粘接，通过密封圈12能够增加外壳1和中心轴2连接的密封性。

工作原理：

使用时，首先将外壳1内的中心轴2与机床主轴刀柄11固定连接，当固定喷吸钻头7时，通过将喷吸钻头7***中心轴2，促使喷吸钻头7表面环绕设置的多个定位条8均嵌入中心轴2内对应开设的让位槽中，此过程中，通过转动中心轴2端面贴合的固定环5，促使固定环5内圈的多个让位豁口15与喷吸钻头7表面的多个定位条8发生错位，配合平头螺丝6贯穿固定环5的安装孔14与中心轴2的端面固定连接，实现喷吸钻头7的高效安装，便于后续快速拆卸，同时，通过在外壳1内部的两端安装第一轴承3和第二轴承9，且第一轴承3和第二轴承9均套设在中心轴2外表面，使得外壳1和中心轴2能够发生相对转动，而通过在外壳1外表面的两端套设第一密封罩4和第二密封罩10，且第一密封罩4和第二密封罩10的中心处均通过中心孔13与中心轴2套接，并且第一密封罩4和第二密封罩10内侧面均设置两个直径由中心孔13向外逐渐增大的密封圈12，实现外壳1和中心轴2连接间隙的封堵，在保证可转动的前提下提升旋转连接器的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于机床深孔加工的旋转连接器，包括外壳(1)和中心轴(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部穿插设置有中心轴(2)，且中心轴(2)的一端固定连接有机床主轴刀柄(11)，所述中心轴(2)的另一端***安装有喷吸钻头(7)，且喷吸钻头(7)的表面环绕设置多个定位条(8)，多个所述定位条(8)均嵌入安装在中心轴(2)的内部，所述中心轴(2)另一端的端面贴合有固定环(5)，且固定环(5)表面的边缘处通过平头螺丝(6)与中心轴(2)的端面固定连接，所述外壳(1)内部的两端分别安装有第一轴承(3)和第二轴承(9)，且第一轴承(3)和第二轴承(9)均与中心轴(2)外表面相套接，所述外壳(1)外表面的两端分别套设有第一密封罩(4)和第二密封罩(10)，且第一密封罩(4)和第二密封罩(10)的中间位置均通过中心孔(13)与中心轴(2)相套接，所述第一密封罩(4)和第二密封罩(10)内侧面均设置有密封圈(12)，且密封圈(12)与外壳(1)的端面相接触。

2.根据权利要求1所述的适用于机床深孔加工的旋转连接器，其特征在于：所述固定环(5)边缘处一周环绕开设有多个安装孔(14)，且多个安装孔(14)内均穿插连接有平头螺丝(6)，所述固定环(5)的内圈环绕开设多个让位豁口(15)，且多个让位豁口(15)与多个定位条(8)一一对应。

3.根据权利要求1所述的适用于机床深孔加工的旋转连接器，其特征在于：所述第一密封罩(4)和第二密封罩(10)内侧面均设置有两个密封圈(12)，且两个密封圈(12)的直径由中心孔(13)向外依次增大。

4.根据权利要求1所述的适用于机床深孔加工的旋转连接器，其特征在于：所述第一轴承(3)和第二轴承(9)均深沟球轴承，且第一轴承(3)和第二轴承(9)均安装在外壳(1)内部两端的边缘处。

5.根据权利要求1所述的适用于机床深孔加工的旋转连接器，其特征在于：所述中心轴(2)远离机床主轴刀柄(11)的一端开设有安装槽，且安装槽内侧面对应定位条(8)开设有让位槽，并且安装槽的***对应平头螺丝(6)开设有螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的适用于机床深孔加工的旋转连接器，其特征在于：所述密封圈(12)为橡胶材质，且密封圈(12)与第一密封罩(4)或第二密封罩(10)内侧面相粘接。

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