CN216937931U - 电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：包括底座和固定设在底座上的气缸安装板垫块，所述气缸安装板垫块上固定设有气缸安装板和固定在气缸安装板上的驱动气缸，所述气缸安装板的底面上固定设有切断冲头固定滑槽和限位滑动连接在切断冲头固定滑槽内的活动切断冲头，所述驱动气缸的伸缩杆穿过气缸安装板与活动切断冲头固定连接，所述底座上固定设有与活动切断冲头错位设置的下模废料切断刀口拼块。本实用新型电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，该电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构设计合理，通用性强、调试方便。

Description

电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构

技术领域：

本实用新型涉及一种动力电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构。

背景技术:

目前新能源在七大国家重点培育战略新兴产业中占据两大席位，在新能源产业和新能源汽车产业的浪潮下，各行各业蜂拥而至，已基本进入到加速实施阶段，齐头并进。

行业中任何一个环节都至关重要，也举足轻重，渗透在两大产业中储存能量的电池模组占据着重要地位；电池铝壳乃是电池模组中一个重要组成部分（结构零部件），电池铝壳的生产加工亦是一个至关重要环节，其中有一个废料切断模具是铝壳冲压生产的一个辅助性生产模具，其作用是切断由复合拉伸下料模冲压后推送出来的废料料带，从而将整条料带切断成方便后续转运和打包的废料形态。

原有废料切断模具只能适用于单排送料模的切断，当进行双排、三排偏摆送料时就无法兼容使用，另外，原有废料切断模的动力来源为冲床上模滑块传动，不同产品冲压时模具闭合的高度也会不一样，此时就需要重新调节模具深度，非常的不方便，也耗费时间，这样就会影响生产线的整体生产效率，影响效益。

实用新型内容:

针对现有废料切断冲压模具出现的一些不足之处，本实用新型提供一种电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，该电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构设计合理，通用性强、调试方便。

本实用新型电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：包括底座和固定设在底座上的气缸安装板垫块，所述气缸安装板垫块上固定设有气缸安装板和固定在气缸安装板上的驱动气缸，所述气缸安装板的底面上固定设有切断冲头固定滑槽和限位滑动连接在切断冲头固定滑槽内的活动切断冲头，所述驱动气缸的伸缩杆穿过气缸安装板与活动切断冲头固定连接，所述底座上固定设有与活动切断冲头错位设置的下模废料切断刀口拼块。

进一步的，上述底座包括平行间隔设置的安装下底板、下模刀口固定板和位于它们之间的若干个下模垫脚块。

进一步的，上述下模刀口固定板上具有矩形缺口，所述矩形缺口内固定设有所述下模废料切断刀口拼块。

进一步的，上述下模刀口固定板与气缸安装板之间且位于气缸安装板垫块旁侧设有安装板加强筋板块。

进一步的，上述活动切断冲头的截面呈T字形，所述切断冲头固定滑槽的槽道与活动切断冲头过渡或间隙配合。

本实用新型电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构与其上道冲压设备配合的工作过程：

1：在复合拉伸下料模中冲压过后的料带会在送料器的推送下，送入到本申请模具的下模刀口固定板的表面上（推送距离一般随模具，每次均为一个冲压步距）；

2：冲压下行，本申请模具上的驱动气缸的控制器外接到机床上电子凸轮的传感器，当调整到料带完全送到位，模具即将到达下死点时，气动电磁阀将触发感应并传到驱动气缸上，驱动气缸上固定有活动的废料切断冲头与下模废料切断刀口拼块相互作用，从而达到切断废料料带的目的。

3：冲压下行到行程下死点，废料切断模也完成一次料带废料切断动作，而后冲床滑块上行再回到压力机上死点状态，驱动气缸及连接到气缸上的切断冲头也上行回到初始的打开状态，至此为完成一次切断过程。

上述工作过程，仅针对本申请部分的工作步骤为，驱动气缸接收信号开始工作，驱动其伸缩杆伸长，使活动切断冲头在切断头固定滑槽内下降滑动，活动切断冲头与下模废料切断刀口拼块相互配合，实现剪切动作。

与现在技术比较，本实用新型的优点：

本实用新型结构有效的解决了以往模具不稳定（以往切断模具用久后会出现切不断现像）；本申请结构避免了以往更换铝壳产品型号后，需要重新调整废料切断模具闭合高度的现象；可以兼容目前大多数的单排送料，双排偏摆送料，三排偏摆送料方式的废料切断，而不用更换和调整废料切断模具；同时本实用新型废料切断结构的切断冲头和下模切断刀口更方便拆卸、维修、更换；并使模具更稳定、模具使用寿命更长、模具维护次数少。

由此可见，本实用新型能在一定程度上有效的提高了生产效率，同时将整条废料切断成小段后，方便后面更好的将废料规整压坨打包处理，模具结构的更简便使模具操作人员对模具的维护调整次数和在时间的花费上投入更少，从而使铝壳拉伸生产线能更高效的连续运行。

附图说明：

图1是本实用新型一视角的立体构造示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体构造示意图；

图3 是本实用新型在实施例中的废料切断模具***示意图；

图4是本实用新型在实施例中的废料切断模具侧面结构示意图；

其中11为废料料带。

具体实施方式：

为了本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构包括底座A1和固定设在底座上的气缸安装板垫块6，所述气缸安装板垫块6上固定设有气缸安装板2和固定在气缸安装板上的驱动气缸1，所述气缸安装板2的底面上固定设有切断冲头固定滑槽4和限位滑动连接在切断冲头固定滑槽内的活动切断冲头3，活动切断冲头的截面呈T字形，所述切断冲头固定滑槽的槽道与活动切断冲头过渡或间隙配合；所述驱动气缸的伸缩杆穿过气缸安装板5与活动切断冲头3固定连接，所述底座A1上固定设有与活动切断冲头错位设置的下模废料切断刀口拼块8。

进一步的，为了支撑稳定、牢靠，上述底座A1包括平行间隔设置的安装下底板10、下模刀口固定板7和位于它们之间的若干个下模垫脚块9，该安装下底板10、下模刀口固定板7均为长方形板块，下模垫脚块具有三块，且与安装下底板10、下模刀口固定板7垂直。

进一步的，为了设计合理，拆装方便，上述下模刀口固定板上具有矩形缺口701，所述矩形缺口内固定设有所述下模废料切断刀口拼块8（形状与矩形缺口701相同），在矩形缺口701的槽底具有螺纹孔，所述下模废料切断刀口拼块8上具有若干个沉孔，通过在沉孔与螺纹孔内锁设螺杆，实现下模废料切断刀口拼块8与下模刀口固定板的固定，该种设计方式在更换下模废料切断刀口拼块8时无需另外拆装过多部件，大大方便了拆装，提高了效率。

进一步的，为了支撑稳定、牢靠，上述下模刀口固定板与气缸安装板之间且位于气缸安装板垫块旁侧设有安装板加强筋板块5。

本实用新型结构有效的解决了以往模具不稳定（以往切断模具用久后会出现切不断现像）；本申请结构避免了以往更换铝壳产品型号后，需要重新调整废料切断模具闭合高度的现象；可以兼容目前大多数的单排送料，双排偏摆送料，三排偏摆送料方式的废料切断，而不用更换和调整废料切断模具；同时本实用新型废料切断结构的切断冲头和下模切断刀口更方便拆卸、维修、更换；并使模具更稳定、模具使用寿命更长、模具维护次数少。

由此可见，本实用新型能在一定程度上有效的提高了生产效率，同时将整条废料切断成小段后，方便后面更好的将废料规整压坨打包处理，模具结构的更简便使模具操作人员对模具的维护调整次数和在时间的花费上投入更少，从而使铝壳拉伸生产线能更高效的连续运行。

Claims (5)

1.一种电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：包括底座和固定设在底座上的气缸安装板垫块，所述气缸安装板垫块上固定设有气缸安装板和固定在气缸安装板上的驱动气缸，所述气缸安装板的底面上固定设有切断冲头固定滑槽和限位滑动连接在切断冲头固定滑槽内的活动切断冲头，所述驱动气缸的伸缩杆穿过气缸安装板与活动切断冲头固定连接，所述底座上固定设有与活动切断冲头错位设置的下模废料切断刀口拼块。

2.根据权利要求1所述的电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：所述底座包括平行间隔设置的安装下底板、下模刀口固定板和位于它们之间的若干个下模垫脚块。

3.根据权利要求2所述的电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：所述下模刀口固定板上具有矩形缺口，所述矩形缺口内固定设有所述下模废料切断刀口拼块。

4.根据权利要求3所述的电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：所述下模刀口固定板与气缸安装板之间且位于气缸安装板垫块旁侧设有安装板加强筋板块。

5.根据权利要求4所述的电池铝壳冲压的新型废料切断通用模具结构，其特征在于：所述活动切断冲头的截面呈T字形，所述切断冲头固定滑槽的槽道与活动切断冲头过渡或间隙配合。

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