CN216935849U - 一种漆料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆料混匀装置,涉及漆料加工设备领域,包括安装架、倾斜可转动地架设在所述安装架上的安装框、为所述安装框提供旋转动力的动力机构、横向架设在所述安装框上的混匀筒、安装在所述混匀筒顶部的进料阀、安装在所述混匀筒底部的出料阀以及伸入所述混匀筒内的搅拌机构。通过动力机构带动安装框连同混匀筒的旋转,通过搅拌动力单元带动伸入混匀筒内的搅拌轴连同搅拌桨搅拌,从而起到内外协同旋转、搅拌双重混匀的效果,相较于普通的搅拌混匀效果更佳,能够有效防止混匀筒内存在混匀死角的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆料加工设备领域,特别涉及一种漆料混匀装置。
背景技术
在漆料加工生产过程中,通常需要将稀释剂、分散剂和色桨等成分充分混合均匀才能得到成品性能较佳的漆料成品。在小剂量实验过程中可以采用搅拌棒搅拌均匀的方式,当放大剂量进行中型生产时,由于漆料具有一定的粘度,手动搅拌的方式无法保证搅拌均匀。
现有的漆料加工过程中通常采用如公开号为CN214486718U的中国专利“漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构”中所述的搅拌桨伸入搅拌容器内旋转搅拌的方式进行。这种结构简单,但容易存在搅拌死角,从而不能保证原材料的充分混合,影响漆料成品品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆料混匀装置,解决现有的漆料搅拌装置存在搅拌死角的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种漆料混匀装置,包括安装架、倾斜可转动地架设在所述安装架上的安装框、为所述安装框提供旋转动力的动力机构、横向架设在所述安装框上的混匀筒、安装在所述混匀筒顶部的进料阀、安装在所述混匀筒底部的出料阀以及伸入所述混匀筒内的搅拌机构;
所述搅拌机构包括搅拌动力单元、与所述搅拌动力单元的动力输出端相连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴外周的搅拌桨,所述搅拌桨包括若干贴近混匀筒内壁的竖直桨叶。
优选的,所述安装框呈30-45度倾斜架设在安装架上。
优选的,所述动力机构为固定安装在安装架上的动力电机,所述安装架的两端通过支撑轴可转动地架设在旋转轴承座上,所述动力电机的动力输出端与一端的支撑轴相连接。
优选的,所述混匀筒两侧通过若干弧型支撑条抱装在安装框上。
优选的,所述搅拌动力单元包括通过安装板安装在安装架上的搅拌电机、安装在所述搅拌电机动力输出端的主动齿轮、所述主动齿轮相啮合的齿轮盘和穿设在所述齿轮盘中部的转轴,所述齿轮盘内壁设有与主动齿轮相啮合的锯齿,所述转轴顶部通过旋转轴承可转动地支撑在安装板上,所述转轴与齿轮盘固定连接,所述转轴底部与搅拌轴相连接。
采用上述技术方案,通过动力机构带动安装框连同混匀筒的旋转,通过搅拌动力单元带动伸入混匀筒内的搅拌轴连同搅拌桨搅拌,从而起到内外协同旋转、搅拌双重混匀的效果,相较于普通的搅拌混匀效果更佳,能够有效防止混匀筒内存在混匀死角的情况。
附图说明
图1为本实用新型一个方向的结构示意图;
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图;
图3为图2中A部分的结构示意图;
图4为本实用新型的混匀筒底部打开后的结构示意图。
图中,1-安装架,2-安装框,3-混匀筒,4-动力电机,5-支撑轴,6-旋转轴承座,7-联轴器,8-连接板,9-弧型支撑条,10-进料阀,11-出料阀,12-搅拌轴,13-搅拌桨,14-安装板,15-搅拌电机,16-主动齿轮,17-齿轮盘,18-转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示,一种漆料混匀装置,包括安装架1、倾斜可转动地架设在安装架1上的安装框2、为安装框2提供旋转动力的动力机构、横向架设在安装框2上的混匀筒3、安装在混匀筒3顶部的进料阀10、安装在混匀筒3底部的出料阀11以及伸入混匀筒3内的搅拌机构;
继续如图1-4所示,搅拌机构包括搅拌动力单元、与搅拌动力单元的动力输出端相连接的搅拌轴12和设置在搅拌轴12外周的搅拌桨13,为了保证搅拌桨13对混匀筒3内原料的搅拌效果,防止原料粘附在混匀筒3内壁,搅拌桨13包括若干贴近混匀筒3内壁的竖直桨叶,从而能够对粘附在混匀筒3内壁的原料进行有效的旋转刮除。
使用时,打开进料阀10向混匀筒3内输送入待混匀的漆料原材料,启动动力机构带动安装框2连同混匀筒3的旋转,启动搅拌动力单元带动伸入混匀筒3内的搅拌轴12连同搅拌桨13搅拌,从而起到内外协同旋转、搅拌双重混匀的效果,相较于普通的搅拌混匀效果更佳,能够有效防止混匀筒3内存在混匀死角的情况。
为了保证对混匀筒3内原料的搅拌、旋转混匀效果,安装框2呈30-45度倾斜架设在安装架1上,这种角度能够保证原料在混匀筒3内的充分融合。
具体的,动力机构为固定安装在安装架1上的动力电机4,安装架1的两端通过支撑轴5可转动地架设在旋转轴承座6上,动力电机4的动力输出端与一端的支撑轴5相连接,从而能够将动力电机4的旋转动力通过支撑轴5带动安装框2连同其上的混匀筒3旋转混匀,在实际使用过程中,为了保证动力电机4带动安装框2转动过程中的稳定可靠性,动力电机4的动力输出端通过联轴器7与支撑轴5相连接,从而保证动力电机4带动支撑轴5转动过程中的安全性;为了保证本实用新型整体的稳定性,动力电机4通过带加强筋的连接板8安装在安装架1侧边,安装架1两端呈三角支撑状,保证本实用新型整体的可靠性。
为了保证混匀筒3架设在安装框2上的稳定性,混匀筒3两侧通过若干弧型支撑条9抱装在安装框2上,在实际使用过程中,为了进一步提升混匀筒3安装可靠性,两侧的弧型支撑条9间错设置,能够起到较好的支撑效果。
具体的,搅拌动力单元包括通过安装板14安装在安装架1上的搅拌电机15、安装在搅拌电机15动力输出端的主动齿轮16、主动齿轮16相啮合的齿轮盘17和穿设在齿轮盘17中部的转轴18,齿轮盘17内壁设有与主动齿轮16相啮合的锯齿,转轴18顶部通过旋转轴承可转动地支撑在安装板14上,转轴18与齿轮盘17固定连接,转轴18底部与搅拌轴12相连接,从而能够在搅拌电机15的带动下,通过主动齿轮16与齿轮盘17的啮合作用,带动搅拌轴12在混匀筒3旋转搅拌。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种漆料混匀装置,其特征在于:包括安装架(1)、倾斜可转动地架设在所述安装架(1)上的安装框(2)、为所述安装框(2)提供旋转动力的动力机构、横向架设在所述安装框(2)上的混匀筒(3)、安装在所述混匀筒(3)顶部的进料阀(10)、安装在所述混匀筒(3)底部的出料阀(11)以及伸入所述混匀筒(3)内的搅拌机构;
所述搅拌机构包括搅拌动力单元、与所述搅拌动力单元的动力输出端相连接的搅拌轴(12)和设置在所述搅拌轴(12)外周的搅拌桨(13),所述搅拌桨(13)包括若干贴近混匀筒(3)内壁的竖直桨叶。
2.根据权利要求1所述的漆料混匀装置,其特征在于:所述安装框(2)呈30-45度倾斜架设在安装架(1)上。
3.根据权利要求1所述的漆料混匀装置,其特征在于:所述动力机构为固定安装在安装架(1)上的动力电机(4),所述安装架(1)的两端通过支撑轴(5)可转动地架设在旋转轴承座(6)上,所述动力电机(4)的动力输出端与一端的支撑轴(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的漆料混匀装置,其特征在于:所述混匀筒(3)两侧通过若干弧型支撑条(9)抱装在安装框(2)上。
5.根据权利要求1所述的漆料混匀装置,其特征在于:所述搅拌动力单元包括通过安装板(14)安装在安装架(1)上的搅拌电机(15)、安装在所述搅拌电机(15)动力输出端的主动齿轮(16)、所述主动齿轮(16)相啮合的齿轮盘(17)和穿设在所述齿轮盘(17)中部的转轴(18),所述齿轮盘(17)内壁设有与主动齿轮(16)相啮合的锯齿,所述转轴(18)顶部通过旋转轴承可转动地支撑在安装板(14)上,所述转轴(18)与齿轮盘(17)固定连接,所述转轴(18)底部与搅拌轴(12)相连接。
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