CN216935606U - 一种专用杂粮粉高效混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用杂粮粉高效混料机，包括混合罐和匀料框，混合罐顶部的外壁两侧均焊接有加料斗，匀料框两侧的外壁上均焊接有连杆，且连杆远离匀料框的另一端通过轴承转动连接在混合罐的内壁上，混合罐一侧的内壁上通过螺栓安装有第一马达，且第一马达的输出端上通过螺栓安装有主动齿轮，其中一个连杆的外壁上焊接有从动齿轮。本实用新型第一马达带动主动齿轮转动与从动齿轮啮合时，能够将匀料框左右摇动，进而能够使匀料框内部的粉料下料时左右分布，能够避免直接加入不易混合的问题，电机带动搅拌轴和太阳齿轮转动，太阳齿轮与行星齿轮啮合，能够使搅拌杆转动，使搅拌叶片对粉料进行搅拌。

Description

一种专用杂粮粉高效混料机

技术领域

本实用新型涉及杂粮粉制作技术领域，尤其涉及一种专用杂粮粉高效混料机。

背景技术

杂粮粉通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物的粮豆作物制成的混合粉，主要有：高粱、谷子、荞麦（甜菜、苦荞）、燕麦（莜麦）、大麦、糜子、黍子、薏仁、籽粒苋以及菜豆（芸豆）、绿豆、小豆（红小豆）、蚕豆、豌豆、豇豆、小扁豆（兵豆）、黑豆等，其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊、产量较低，一般都含有丰富的营养成分。

现有的专用杂粮粉高效混料机，加料时都是直接倒入，导致粉料堆积在一起不易混合，同时只具有单一的搅拌杆进行搅拌，搅拌的效果不佳，不够均匀，因此，亟需设计一种专用杂粮粉高效混料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉料堆积在一起不易混合、搅拌的效果不佳，不够均匀的缺点，而提出的一种专用杂粮粉高效混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专用杂粮粉高效混料机，包括混合罐和匀料框，所述混合罐顶部的外壁两侧均焊接有加料斗，所述匀料框两侧的外壁上均焊接有连杆，且连杆远离匀料框的另一端通过轴承转动连接在混合罐的内壁上，所述混合罐一侧的内壁上通过螺栓安装有第一马达，且第一马达的输出端上通过螺栓安装有主动齿轮，其中一个所述连杆的外壁上焊接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮互相啮合，所述匀料框底部的外壁上开设有若干个下料槽。

上述技术方案的关键构思在于：第一马达带动主动齿轮转动与从动齿轮啮合时，能够将匀料框左右摇动，进而能够使匀料框内部的粉料下料时左右分布，能够避免直接加入不易混合的问题。

进一步的，所述混合罐顶部的外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端上通过螺栓安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上焊接有太阳齿轮。

进一步的，所述混合罐顶部的内壁上焊接有支撑座，且支撑座底部的外壁上通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴的外壁上均焊接有若干个搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌杆外侧壁的顶部焊接有行星齿轮，且行星齿轮与太阳齿轮互相啮合。

进一步的，所述搅拌轴底端的外壁两侧均焊接有固定杆，且固定杆的顶端焊接有刮板，所述刮板与混合罐的内壁互相贴合。

进一步的，所述混合罐底部的外壁上焊接有出料管，且出料管两侧的内壁之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上焊接有若干个防堵叶。

进一步的，所述出料管正面的外壁上通过螺栓安装有第二马达，且转动杆的一端通过螺栓固定在第二马达的输出端上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的匀料框、连杆、第一马达、主动齿轮、从动齿轮和下料槽，第一马达带动主动齿轮转动与从动齿轮啮合时，能够将匀料框左右摇动，进而能够使匀料框内部的粉料下料时左右分布，能够避免直接加入不易混合的问题。

2.通过设置的电机、搅拌轴、支撑座、搅拌杆、搅拌叶片、太阳齿轮和行星齿轮，电机带动搅拌轴和太阳齿轮转动，太阳齿轮与行星齿轮啮合，能够使搅拌杆转动，使搅拌叶片对粉料进行搅拌，该方式能够对粉料搅拌混合的效果更好，并且提高了搅拌的速率。

3.通过设置的固定杆和刮板，搅拌轴转动时能够通过固定杆带动刮板转动，刮板能够将附着在混合罐内壁上的粉料刮掉，使得所有的粉料都能够充分混合，并且在出料时更加彻底。

4.通过设置的出料管、第二马达、转动杆和防堵叶，第二马达带动转动杆转动时，防堵叶在出料管的内部翻转，能够防止粉料出料时堵塞在出料管的内部，起到了通料的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用杂粮粉高效混料机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种专用杂粮粉高效混料机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种专用杂粮粉高效混料机的匀料框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种专用杂粮粉高效混料机的出料管结构示意图。

图中：1混合罐、2加料斗、3匀料框、4连杆、5第一马达、6主动齿轮、7从动齿轮、8下料槽、9电机、10搅拌轴、11支撑座、12搅拌杆、13搅拌叶片、14太阳齿轮、15行星齿轮、16固定杆、17刮板、18出料管、19第二马达、20转动杆、21防堵叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种专用杂粮粉高效混料机，包括混合罐1和匀料框3，混合罐1顶部的外壁两侧均焊接有加料斗2，匀料框3两侧的外壁上均焊接有连杆4，且连杆4远离匀料框3的另一端通过轴承转动连接在混合罐1的内壁上，混合罐1一侧的内壁上通过螺栓安装有第一马达5，且第一马达5的输出端上通过螺栓安装有主动齿轮6，其中一个连杆4的外壁上焊接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮6互相啮合，匀料框3底部的外壁上开设有若干个下料槽8，第一马达5的型号为ZA-68KTYZ，第一马达5能够带动主动齿轮6转动与从动齿轮7啮合，进而能够使连杆4和匀料框3摇摆对粉料进行布料，解决了一次加料过多不易混合的问题，减轻了搅拌的负担。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一马达5带动主动齿轮6转动与从动齿轮7啮合时，能够将匀料框3左右摇动，进而能够使匀料框3内部的粉料下料时左右分布，能够避免直接加入不易混合的问题。

进一步的，混合罐1顶部的外壁上通过螺栓安装有电机9，且电机9的输出端上通过螺栓安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁上焊接有太阳齿轮14，电机9的型号为YE2-280M-2，电机9能够带动搅拌轴10和太阳齿轮14转动。

进一步的，混合罐1顶部的内壁上焊接有支撑座11，且支撑座11底部的外壁上通过轴承转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12和搅拌轴10的外壁上均焊接有若干个搅拌叶片13，搅拌叶片13能够对粉料进行搅拌。

进一步的，搅拌杆12外侧壁的顶部焊接有行星齿轮15，且行星齿轮15与太阳齿轮14互相啮合，能够使搅拌和12、搅拌轴10和搅拌叶片13同时转动。

进一步的，搅拌轴10底端的外壁两侧均焊接有固定杆16，且固定杆16的顶端焊接有刮板17，刮板17与混合罐1的内壁互相贴合，刮板17能够将附着在混合罐1内壁上的粉料刮掉，使所有的粉料都能够充分混合。

进一步的，混合罐1底部的外壁上焊接有出料管18，且出料管18两侧的内壁之间通过轴承转动连接有转动杆20，转动杆20的外壁上焊接有若干个防堵叶21，防堵叶21能够对出料管18内部的粉料进行翻转，避免粉料堵在出料管18的内部。

进一步的，出料管18正面的外壁上通过螺栓安装有第二马达19，且转动杆20的一端通过螺栓固定在第二马达19的输出端上，第二马达19的型号为ZA-68KTYZ，第二马达19能够带动转动杆20和防堵叶21转动。

采用上述电机9、搅拌轴10、支撑座11、搅拌杆12、搅拌叶片13、太阳齿轮14和行星齿轮15，电机9带动搅拌轴10和太阳齿轮14转动，太阳齿轮14与行星齿轮15啮合，能够使搅拌杆12转动，使搅拌叶片13对粉料进行搅拌，该方式能够对粉料搅拌混合的效果更好，并且提高了搅拌的速率；固定杆16和刮板17，搅拌轴10转动时能够通过固定杆16带动刮板17转动，刮板17能够将附着在混合罐1内壁上的粉料刮掉，使得所有的粉料都能够充分混合，并且在出料时更加彻底；出料管18、第二马达19、转动杆20和防堵叶21，第二马达19带动转动杆20转动时，防堵叶21在出料管18的内部翻转，能够防止粉料出料时堵塞在出料管18的内部，起到了通料的作用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种专用杂粮粉高效混料机，包括混合罐1和匀料框3，混合罐1顶部的外壁两侧均焊接有加料斗2，匀料框3两侧的外壁上均焊接有连杆4，且连杆4远离匀料框3的另一端通过轴承转动连接在混合罐1的内壁上，混合罐1一侧的内壁上通过螺栓安装有第一马达5，且第一马达5的输出端上通过螺栓安装有主动齿轮6，其中一个连杆4的外壁上焊接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮6互相啮合，匀料框3底部的外壁上开设有若干个下料槽8，第一马达5的型号为ZA-68KTYZ，第一马达5能够带动主动齿轮6转动与从动齿轮7啮合，进而能够使连杆4和匀料框3摇摆对粉料进行布料，解决了一次加料过多不易混合的问题，减轻了搅拌的负担。

其中，混合罐1顶部的外壁上通过螺栓安装有电机9，且电机9的输出端上通过螺栓安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁上焊接有太阳齿轮14，电机9的型号为YE2-280M-2，电机9能够带动搅拌轴10和太阳齿轮14转动；混合罐1顶部的内壁上焊接有支撑座11，且支撑座11底部的外壁上通过轴承转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12和搅拌轴10的外壁上均焊接有若干个搅拌叶片13，搅拌叶片13能够对粉料进行搅拌；搅拌杆12外侧壁的顶部焊接有行星齿轮15，且行星齿轮15与太阳齿轮14互相啮合，能够使搅拌和12、搅拌轴10和搅拌叶片13同时转动；搅拌轴10底端的外壁两侧均焊接有固定杆16，且固定杆16的顶端焊接有刮板17，刮板17与混合罐1的内壁互相贴合，刮板17能够将附着在混合罐1内壁上的粉料刮掉，使所有的粉料都能够充分混合；混合罐1底部的外壁上焊接有出料管18，且出料管18两侧的内壁之间通过轴承转动连接有转动杆20，转动杆20的外壁上焊接有若干个防堵叶21，防堵叶21能够对出料管18内部的粉料进行翻转，避免粉料堵在出料管18的内部；出料管18正面的外壁上通过螺栓安装有第二马达19，且转动杆20的一端通过螺栓固定在第二马达19的输出端上，第二马达19的型号为ZA-68KTYZ，第二马达19能够带动转动杆20和防堵叶21转动。

工作原理：该专用杂粮粉高效混料机使用时，将需要加入到粉料放入到加料斗2，落入到匀料框3的内部，第一马达5设置的运动行程为正反转四分之一圈，第一马达5带动主动齿轮6转动与从动齿轮7啮合，能够使匀料框3摇摆，粉料通过下料槽8下料，能够实现下料均匀，避免了一次加入过多的粉料增加搅拌的负担、不易混合的现象，电机9带动搅拌轴10和太阳齿轮14转动，太阳齿轮14与行星齿轮15啮合，能够使搅拌杆12转动，进而使得搅拌叶13转动对粉料进行搅拌，该结构对粉料搅拌的更加混匀，使粉料混合的效果更佳，搅拌轴10转动时会带动固定杆16和刮板17转动，刮板17能够将附着在混合罐1内壁上的粉料刮掉，使出料时更加彻底，混合完成后的粉料通过出料管18出料时，第二马达19带动转动杆20和防堵叶21转动，防堵叶21能够对粉料翻动，能够避免粉料出料时堵塞在出料管18的内部，实现了通料的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种专用杂粮粉高效混料机，包括混合罐（1）和匀料框（3），其特征在于，所述混合罐（1）顶部的外壁两侧均焊接有加料斗（2），所述匀料框（3）两侧的外壁上均焊接有连杆（4），且连杆（4）远离匀料框（3）的另一端通过轴承转动连接在混合罐（1）的内壁上，所述混合罐（1）一侧的内壁上通过螺栓安装有第一马达（5），且第一马达（5）的输出端上通过螺栓安装有主动齿轮（6），其中一个所述连杆（4）的外壁上焊接有从动齿轮（7），且从动齿轮（7）与主动齿轮（6）互相啮合，所述匀料框（3）底部的外壁上开设有若干个下料槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述混合罐（1）顶部的外壁上通过螺栓安装有电机（9），且电机（9）的输出端上通过螺栓安装有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的外壁上焊接有太阳齿轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述混合罐（1）顶部的内壁上焊接有支撑座（11），且支撑座（11）底部的外壁上通过轴承转动连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）和搅拌轴（10）的外壁上均焊接有若干个搅拌叶片（13）。

4.根据权利要求3所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述搅拌杆（12）外侧壁的顶部焊接有行星齿轮（15），且行星齿轮（15）与太阳齿轮（14）互相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述搅拌轴（10）底端的外壁两侧均焊接有固定杆（16），且固定杆（16）的顶端焊接有刮板（17），所述刮板（17）与混合罐（1）的内壁互相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述混合罐（1）底部的外壁上焊接有出料管（18），且出料管（18）两侧的内壁之间通过轴承转动连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的外壁上焊接有若干个防堵叶（21）。

7.根据权利要求6所述的一种专用杂粮粉高效混料机，其特征在于，所述出料管（18）正面的外壁上通过螺栓安装有第二马达（19），且转动杆（20）的一端通过螺栓固定在第二马达（19）的输出端上。

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