CN216928123U - 一种耐高低温阻燃电线电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种耐高低温阻燃电线电缆，包括防腐外层、保温包覆层、空腔与隔离层，所述隔离层的内侧设置有保温填充层，所述保温填充层的内部设置有电芯外层，所述电芯外层的内侧设置有电芯，所述保温填充层的内部临近电芯外层的位置处设置有铜丝，所述保温填充层的内侧设置有防腐内层，所述防腐内层的内侧设置有散热腔，所述空腔的内部设置有支撑环。本实用新型通过铜丝增加线缆的抗拉伸能力，且铜丝与散热腔的配合能完成线缆内部热量的置换，且散热腔位于线缆的内部，避免了暴晒，散热的同时抗老化，通过空腔隔离材料保温包覆层与隔离层，降低因材料的导热性把外部严寒炎热导入电缆。

Description

一种耐高低温阻燃电线电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体是一种耐高低温阻燃电线电缆。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在恶劣环境下使用要求电线电缆能耐高低温，避免在使用过程中损坏。

中国专利公开了一种耐低高温阻燃电线电缆，（授权公告号CN210052569U），该专利技术可以有效的提高其耐高低温性能，同时提高电缆的整体强度，增加其抗扯拉的能力，但是，上述装置通过弹性片、弹性圈、加强筋、弹性柱和加强片增加装置的抗拉伸能力，提出的结构均为增加抗拉伸能力的常用方式，一般电缆为增加其耐高温能力通过加层来完成，加层的方式导致电缆的散热能力降低，导致耗电量增加的问题，导致线缆发热，一般电缆的内部没有空腔，材料完全包覆，导致线缆的重量大，制作所需的物料较多，且材料都具有导热性，不能起到防热防寒的作用。因此，本领域技术人员提供了一种耐高低温阻燃电线电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高低温阻燃电线电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高低温阻燃电线电缆，包括防腐外层、保温包覆层、空腔与隔离层，所述保温包覆层位于防腐外层的内侧位置处，所述空腔位于保温包覆层的内侧位置处，所述隔离层位于空腔的内侧位置处，所述隔离层的内侧设置有保温填充层，所述保温填充层的内部设置有电芯外层，所述电芯外层的内侧设置有电芯，所述保温填充层的内部临近电芯外层的位置处设置有铜丝，所述保温填充层的内侧设置有防腐内层，所述防腐内层的内侧设置有散热腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内部设置有支撑环，所述散热腔的内侧设置有散热环，所述散热环的外侧设置有导热片，所述散热环的内侧安装有散热翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电芯外层、电芯与铜丝设置有四组，四组所述电芯外层、电芯与铜丝均安装于保温填充层的内部位于防腐内层的外侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑环的外侧固定于保温包覆层的内侧，所述支撑环的内侧固定于隔离层的外侧，所述保温包覆层通过支撑环固定于隔离层的外侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热片的外端固定于铜丝的外侧，所述导热片的内端贯穿防腐内层固定于散热环的外侧位置处，所述散热翅片的外端固定于散热环的外侧，所述散热翅片通过散热环固定于散热腔的内部位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型耐高低温阻燃电线电缆，通过铜丝增加线缆的抗拉伸能力，且铜丝与散热腔的配合能完成线缆内部热量的置换，增加线缆的散热能力，从而避免线缆因高温燃烧，且散热腔位于线缆的内部，避免了暴晒，散热的同时抗老化，通过空腔隔离材料保温包覆层与隔离层，降低因材料的导热性把外部严寒炎热导入电缆，空腔还起到降低线缆重量的作用，减少生产过程中材料的消耗量。

附图说明

图1为一种耐高低温阻燃电线电缆的结构示意图；

图2为一种耐高低温阻燃电线电缆中的平面图；

图3为一种耐高低温阻燃电线电缆图2中A部分的结构示意图。

图中：1、防腐外层；2、保温包覆层；3、空腔；4、隔离层；5、保温填充层；6、电芯外层；7、电芯；8、铜丝；9、防腐内层；10、散热腔；11、支撑环；12、导热片；13、散热环；14、散热翅片。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐高低温阻燃电线电缆，包括防腐外层1、保温包覆层2、空腔3与隔离层4，保温包覆层2位于防腐外层1的内侧位置处，空腔3位于保温包覆层2的内侧位置处，隔离层4位于空腔3的内侧位置处，隔离层4的内侧设置有保温填充层5，保温填充层5的内部设置有电芯外层6，电芯外层6的内侧设置有电芯7，保温填充层5的内部临近电芯外层6的位置处设置有铜丝8，保温填充层5的内侧设置有防腐内层9，防腐内层9的内侧设置有散热腔10，电芯外层6、电芯7与铜丝8设置有四组，四组电芯外层6、电芯7与铜丝8均安装于保温填充层5的内部位于防腐内层9的外侧位置处，首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，使用过程中，空腔3隔绝防腐外层1与保温包覆层2导入的温度，保温填充层5进一步隔绝外部温度，电芯7工作中产生的热量通过电芯7进入保温填充层5，保温填充层5内部的铜丝8吸收热量，通过散热腔10导出，完成电芯7内部热量的置换，铜丝8还起到抗拉伸的作用。

在图2、3中：空腔3的内部设置有支撑环11，散热腔10的内侧设置有散热环13，散热环13的外侧设置有导热片12，散热环13的内侧安装有散热翅片14，支撑环11的外侧固定于保温包覆层2的内侧，支撑环11的内侧固定于隔离层4的外侧，保温包覆层2通过支撑环11固定于隔离层4的外侧位置处，导热片12的外端固定于铜丝8的外侧，导热片12的内端贯穿防腐内层9固定于散热环13的外侧位置处，散热翅片14的外端固定于散热环13的外侧，散热翅片14通过散热环13固定于散热腔10的内部位置处，电芯7工作中产生的热量通过电芯7进入保温填充层5，保温填充层5内部的铜丝8吸收热量，通过导热片12导入散热环13内，散热环13内部的热量导入散热翅片14，散热环13与散热翅片14散热，热量通过散热腔10导出，完成电芯7内部热量的置换。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，使用过程中，空腔3隔绝防腐外层1与保温包覆层2导入的温度，保温填充层5进一步隔绝外部温度，电芯7工作中产生的热量通过电芯7进入保温填充层5，保温填充层5内部的铜丝8吸收热量，通过导热片12导入散热环13内，散热环13内部的热量导入散热翅片14，散热环13与散热翅片14散热，热量通过散热腔10导出，完成电芯7内部热量的置换，铜丝8还起到抗拉伸的作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高低温阻燃电线电缆，包括防腐外层（1）、保温包覆层（2）、空腔（3）与隔离层（4），所述保温包覆层（2）位于防腐外层（1）的内侧位置处，所述空腔（3）位于保温包覆层（2）的内侧位置处，所述隔离层（4）位于空腔（3）的内侧位置处，其特征在于，所述隔离层（4）的内侧设置有保温填充层（5），所述保温填充层（5）的内部设置有电芯外层（6），所述电芯外层（6）的内侧设置有电芯（7），所述保温填充层（5）的内部临近电芯外层（6）的位置处设置有铜丝（8），所述保温填充层（5）的内侧设置有防腐内层（9），所述防腐内层（9）的内侧设置有散热腔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温阻燃电线电缆，其特征在于，所述空腔（3）的内部设置有支撑环（11），所述散热腔（10）的内侧设置有散热环（13），所述散热环（13）的外侧设置有导热片（12），所述散热环（13）的内侧安装有散热翅片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温阻燃电线电缆，其特征在于，所述电芯外层（6）、电芯（7）与铜丝（8）设置有四组，四组所述电芯外层（6）、电芯（7）与铜丝（8）均安装于保温填充层（5）的内部位于防腐内层（9）的外侧位置处。

4.根据权利要求2所述的一种耐高低温阻燃电线电缆，其特征在于，所述支撑环（11）的外侧固定于保温包覆层（2）的内侧，所述支撑环（11）的内侧固定于隔离层（4）的外侧，所述保温包覆层（2）通过支撑环（11）固定于隔离层（4）的外侧位置处。

5.根据权利要求2所述的一种耐高低温阻燃电线电缆，其特征在于，所述导热片（12）的外端固定于铜丝（8）的外侧，所述导热片（12）的内端贯穿防腐内层（9）固定于散热环（13）的外侧位置处，所述散热翅片（14）的外端固定于散热环（13）的外侧，所述散热翅片（14）通过散热环（13）固定于散热腔（10）的内部位置处。

Images