CN216926971U - 一种绝缘胶皮检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绝缘胶皮检测装置，属于绝缘测试领域，包括：一检测机构，检测机构的一端设有一检测部，检测部与一待检测件的绝缘区接触，绝缘区具有绝缘胶皮；待检测件的导电区与检测机构通过导线连接一电源，于检测部与绝缘区接触时形成一检测回路。本技术方案的有益效果在于：利用绝缘胶皮的绝缘性，通过判断检测回路是否导通来检测金属待测件上的绝缘胶皮的漏胶情况，检测过程不受外界环境干扰，可靠性高，且检测装置体积小，易于安装，成本低。

Description

一种绝缘胶皮检测装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘测试领域，尤其涉及一种绝缘胶皮检测装置。
背景技术
汽车行业冲焊件产品在制造过程中需要粘贴绝缘胶皮，冲焊件产品在使用过程中，绝缘胶皮可能会出现磨损、漏胶等情况，影响冲焊件产品的性能，因此需要检测冲焊件产品是否存在漏胶问题。
目前，常用的漏胶检测方式主要是采用视觉检测、颜色检测、距离检知检测方式，采用视觉/颜色传感器检测，其成本较高，安装体积较大，且检测结果易受焊装车间的生产环境影响；采用距离检知检测，其检测敏感度较低，距离调整操作困难，且检测失效率高，因此针对以上问题，迫切需要设计出一种绝缘胶皮检测装置，以满足实际使用的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种绝缘胶皮检测装置，利用绝缘胶皮的绝缘性，通过判断检测回路是否导通来检测金属待测件上的绝缘胶皮的漏胶情况。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种绝缘胶皮检测装置，所述装置包括：
一检测机构，所述检测机构的一端设有一检测部，所述检测部与一待检测件的绝缘区接触，所述绝缘区具有绝缘胶皮；
所述待检测件的导电区与所述检测机构通过导线连接一电源，于所述检测部与所述绝缘区接触时形成一检测回路。
优选地，所述检测机构包括：
一检测接触头，设置于所述检测部；
一弹性机构，所述弹性机构的一端连接所述检测接触头，所述弹性机构的另一端固定连接一挡块。
优选地，所述检测机构还包括：
一壳体，所述壳体内设置有所述挡块，且所述壳体内还具有一可供所述挡块移动一预设距离的容纳腔。
优选地，所述检测机构还包括：
一防护罩，套设于所述弹性机构，且所述防护罩与所述壳体靠近所述挡块的一端固定连接；
一锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述防护罩上，且所述锁紧螺母与所述壳体之间形成于一卡合部。
优选地，还包括：
一驱动机构，连接所述检测机构，以带动所述检测机构于一复位点和一检测点之间移动，所述检测点位于所述绝缘区。
优选地，所述驱动机构包括：
一安装板，所述安装板具有一第一安装部以及与所述卡合部相匹配的第二安装部，所述第二安装部卡合于所述卡合部，以使所述驱动机构和所述检测机构固定安装；
一气缸，所述气缸安装于一安装座上，所述安装座通过至少一导向连接所述第一安装部。
优选地，所述锁紧螺母上设有防松顶丝。
优选地，所述锁紧螺母采用绝缘材质制成。
优选地，所述检测机构还包括：
一信号线缆快插接头，所述信号线缆快插接头连接所述检测回路，且所述信号线缆快插接头通过一信号线缆连接一可编程逻辑控制器。
优选地，还包括一指示灯；
所述指示灯连接于所述检测回路中；或者
所述指示灯连接于所述可编程逻辑控制器。
优选地，所述指示灯安装于所述检测机构上；或者
所述指示灯安装于包括有所述待检测件的待测设备的外壳上，所述待检测件设置于所述待测设备的内部。
本实用新型技术方案的有益效果在于：
本实用新型提供一种绝缘胶皮检测装置，利用绝缘胶皮的绝缘性，通过检测部接触待检测件上的绝缘胶皮，形成检测回路，通过判断检测回路是否导通来检测金属待测件上的绝缘胶皮的漏胶情况，检测过程不受外界环境干扰，可靠性高，且检测装置体积小，易于安装，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的一种绝缘胶皮检测装置中，检测回路的原理示意图；
图2是本实用新型中，一种绝缘胶皮检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型中，检测机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型提供一种绝缘胶皮检测装置，属于绝缘测试领域，如图1所示，装置包括：
一检测机构3，检测机构3的一端设有一检测部，检测部与一待检测件1的绝缘区接触，绝缘区具有绝缘胶皮2；
待检测件1的导电区与检测机构3通过导线连接一电源，于检测部与绝缘区接触时形成一检测回路。
考虑到现有技术中采用视觉、颜色、距离检知实现的漏胶情况检测，其检测成本高，检测敏感度低，检测操作困难，且失效率高的问题，本实用新型提供一种绝缘胶皮2检测装置，主要应用于待检测件1上的绝缘胶皮2的检测，检测机构3的检测部接触待检测件1上设有绝缘胶皮2的绝缘区，由电源、检测机构3、待检测件1形成检测回路，通过检测回路的通断判断检测处的绝缘胶皮2是否存在漏胶情况，若检测回路导通，则表明存在漏胶情况，漏胶情况即表示绝缘胶皮2存在缺口、缺漏等问题；若检测电路不导通，说明检测处的绝缘胶皮2完好无损。
优选的，待检测件1可以是冲焊件、钣金件等金属材质的产品。
作为优选的实施方式，如图2和图3所示，检测机构3包括：
一检测接触头31，设置于检测部；
一弹性机构32，弹性机构32的一端连接检测接触头31，弹性机构32的另一端固定连接一挡块33。
具体的，在本实施例中，检测机构3包括设置于检测部的检测接触头31、连接检测接触头31的连杆以及套设在连杆上的弹性机构32，弹性机构32连接于检测接触头31和挡块33之间，弹性机构32可以是弹簧。当检测接触头31接触绝缘胶皮2时，使得弹簧压缩，弹簧的作用是为了防止检测接触头31直接和绝缘胶皮2硬接触导致胶皮损坏，从而导致检测失效的问题。
优选的，检测接触头31可以是探针式接触头，检测精度较高；也可以采用圆片式接触头，接触头采用圆片式结构可以有效地解决在检测过程中探针式接触头的探针接触绝缘胶皮2时对绝缘胶皮2的完好性造成损伤；或者也可以采用其他现有的检测接触头31结构，在此不做限定。
作为优选的实施方式，检测机构3还包括：
一壳体34，壳体34内设置有挡块33，且壳体34内还具有一可供挡块33移动一预设距离的容纳腔35。
具体的，在本实施例中，连接于弹性机构32的挡块33设置于壳体34的内部，且壳体34内还具有一预设距离的容纳腔35，可供挡块33于该容纳腔35中移动。优选的，该预设距离即为弹性机构32对待检测件1波动的容差范围。
作为优选的实施方式，检测机构3还包括：
一防护罩36，套设于弹性机构32，且防护罩36与壳体34靠近挡块33的一端固定连接；
一锁紧螺母37，锁紧螺母37螺接于防护罩36上，且锁紧螺母37与壳体34之间形成于一卡合部。
具体的，在本实施例中，通过锁紧螺母37和壳体34之间的卡合部将检测机构3安装驱动机构4上，通过锁紧螺母37在防护罩36的螺接作用，控制锁紧螺母37与壳体34之间的距离，进行限制卡合部的大小，以适配于不同大小的安装板(见下文)。
作为优选的实施方式，如图2所示，还包括：
一驱动机构4，连接检测机构3，以带动检测机构3于一复位点(Home点)和一检测点之间移动，检测点位于绝缘区。
具体的，在本实施例中，当待检测件1位于待测设备的内部，操作人员无法操作时，可以通过将本实用新型装置集成于待测设备内部的工装机构上，当需要检测时，通过驱动机构4驱动检测机构3移动至检测点，使检测接触头31接触绝缘区；当不需要检查时，驱动机构4驱动检测机构3移动至Home点，检测回路断开。
作为优选的实施方式，驱动机构4包括：
一安装板，安装板具有一第一安装部411以及与卡合部相匹配的第二安装部412，第二安装部412卡合于上述卡合部，以使驱动机构4和检测机构3固定安装；
一气缸42，气缸安装于一安装座421上，安装座通过至少一导向43连接第一安装部411。
具体的，在本实施例中，驱动机构4包括由呈L型的第一安装部411以及呈L型的第二安装部412组成的安装板，第一安装部411和第二安装部412固定连接，且第一安装部411和第二安装部412组合后整体呈异形Z字型，第二安装部412朝向卡合部的一侧设置与卡合部相匹配的开口槽，优选的，开口槽呈U型。
驱动机构4还包括气缸42、安装座421，气缸安装于安装座421上，且与安装板的第一安装部411固定连接，安装座固定在待测设备的一工装机构上。
进一步的，安装座通过至少一导向43连接第一安装部411，导向43可以是一个，也可以是一个以上，在本实施例中，包括两个导向43，导向43的一端与第一安装部411固定连接，另一端穿过安装座上的通孔，使得在气缸驱动检测机构3时，通过导向43和通孔控制检测机构3的移动方向，避免移动过程中，检测机构3移位，导致检测失效。
作为优选的实施方式，锁紧螺母37上设有防松顶丝371。
具体的，在本实施例中，锁紧螺母37的侧面设有防松顶丝371，通过安装在锁紧螺母37上的防松顶丝371的顶紧作用，提高了锁紧螺母37与壳体34之间形成的卡合部的稳固性，从而提高了驱动机构4安装的稳固性，保证了驱动机构4运行的稳定性以及可靠性。
作为优选的实施方式，锁紧螺母37采用绝缘材质制成。
具体的，在本实施例中，锁紧螺母37的材质为绝缘材质，例如塑料材料，避免检测回路在此处导通，导致检测失效。
作为优选的实施方式，检测机构3还包括：
一信号线缆快插接头38，信号线缆快插接头38连接检测回路，且信号线缆快插接头38通过一信号线缆39连接一可编程逻辑控制器(PLC)。
具体的，信号线缆39安装在信号线缆快插接头38中，以接入检测回路，从而将检测回路的导通结果通过信号线缆39传输给可编程逻辑控制器(PLC)。在本实施例中，采用信号线缆快插接头38安装信号线缆39，使得在使用过程中能够方便更换信号线缆39。
作为优选的实施方式，还包括一指示灯；
指示灯连接于检测回路中；或者
指示灯连接于可编程逻辑控制器(PLC)。
具体的，在本实施例中，通过设置指示灯指示检测回路的导通状态。优选的，指示灯可以直接接入检测回路中，且安装在检测机构3上；更为优选的，指示灯也可以连接于可编程逻辑控制器(PLC)，当检测回路的导通结果通过信号线缆39传输给可编程逻辑控制器(PLC)后，通过可编程逻辑控制器(PLC)控制指示灯的状态，以便于操作人员直观地观察到检测结果。
具体的，若指示灯亮，则表示检测回路导通，存在漏胶情况；若指示灯不亮，则表示检测电路不导通，检测处的绝缘胶皮2完好无损。
作为优选的实施方式，指示灯安装于检测机构3上；或者
指示灯安装于包括有待检测件1的待测设备的外壳上，待检测件1设置于待测设备的内部。
具体的，在本实施例中，待检测件1可以设置于待测设备的外侧或者内部，若待检测件1设置于待测设备的外侧，则指示灯可以安装于检测机构3上。由于绝缘胶皮2需要定期检测，如果每次检测都需要将待检测件1从待测设备的内部取出，再进行检测，拆卸比较麻烦，检测繁琐，在拆卸过程中可能由于拆卸不当造成绝缘胶皮2的损坏，因此，若待检测件1设置于待测设备的内部，通过将本实用新型装置集成于待测设备的内部，将指示灯安装于待测设备的外壳上，无需拆卸，只需要在检测时驱动上述驱动机构4使检测接触头31接触绝缘胶皮2即可实现检测过程，通过指示灯确认检测结果。
于上述较佳的实施例中，待检测件1采用金属材质制成。
采用上述技术方案的有益效果在于：利用绝缘胶皮的绝缘性，通过检测部接触待检测件上的绝缘胶皮，形成检测回路，通过判断检测回路是否导通来检测金属待测件上的绝缘胶皮的漏胶情况，检测过程不受外界环境干扰，可靠性高，且检测装置体积小，易于安装，成本低。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述装置包括：
一检测机构，所述检测机构的一端设有一检测部，所述检测部与一待检测件的绝缘区接触，所述绝缘区具有绝缘胶皮；
所述待检测件的导电区与所述检测机构通过导线连接一电源，于所述检测部与所述绝缘区接触时形成一检测回路。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：
一检测接触头，设置于所述检测部；
一弹性机构，所述弹性机构的一端连接所述检测接触头，所述弹性机构的另一端固定连接一挡块。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：
一壳体，所述壳体内设置有所述挡块，且所述壳体内还具有一可供所述挡块移动一预设距离的容纳腔。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：
一防护罩，套设于所述弹性机构，且所述防护罩与所述壳体靠近所述挡块的一端固定连接；
一锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述防护罩上，且所述锁紧螺母与所述壳体之间形成于一卡合部。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，还包括：
一驱动机构，连接所述检测机构，以带动所述检测机构于一复位点和一检测点之间移动，所述检测点位于所述绝缘区。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
一安装板，所述安装板具有一第一安装部以及与所述卡合部相匹配的第二安装部，所述第二安装部卡合于所述卡合部，以使所述驱动机构和所述检测机构固定安装；
一气缸，所述气缸安装于一安装座上，所述安装座通过至少一导向连接所述第一安装部。
7.根据权利要求4所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述锁紧螺母上设有防松顶丝。
8.根据权利要求4所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述锁紧螺母采用绝缘材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：
一信号线缆快插接头，所述信号线缆快插接头连接所述检测回路，且所述信号线缆快插接头通过一信号线缆连接一可编程逻辑控制器。
10.根据权利要求9所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，还包括一指示灯；
所述指示灯连接于所述检测回路中；或者
所述指示灯连接于所述可编程逻辑控制器。
11.根据权利要求10所述的一种绝缘胶皮检测装置，其特征在于，所述指示灯安装于所述检测机构上；或者
所述指示灯安装于包括有所述待检测件的待测设备的外壳上，所述待检测件设置于所述待测设备的内部。
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