CN216925840U - 温度采集结构及电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种温度采集结构及电池装置；该温度采集结构用于采集单体电池的温度，该温度采集结构包括柔性线路板、缓冲支撑层以及温度采集器；柔性线路板设于单体电池的一侧；缓冲支撑层设于柔性线路板靠近单体电池的一侧，缓冲支撑层背离柔性线路板的一侧设置有容纳槽；温度采集器设于容纳槽内，且电连接于柔性线路板，温度采集器与单体电池连接。该温度采集结构通过柔性线路板传导温度采集器的电信号，相对于通过镍片焊接连接温度采集器的结构，取消了镍片，工艺简单、成本较低；温度采集器不会占用高度方向的空间；缓冲支撑层可以对温度采集器进行保护，避免外部冲击力对温度采集器造成的损坏。

Description

温度采集结构及电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种温度采集结构及包括该温度采集结构的电池装置。

背景技术

随着现代工业的高速发展，随之带来的环境污染、能源短缺、资源枯竭等方面的问题越来越突出。为了保持经济的可持续发展，保护人类居住的环境和能源供给，电池装置的零排放作为新能源是首当其冲的选择。单体电池是组成电池装置的基本单元，它的可靠性、寿命直接影响到电池装置的可靠性、寿命和安全性。必须要通过采集单体电池的温度值来监控电池装置的状态。

但是，目前的温度采集结构的安装工艺复杂，且成本较高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述现有技术的安装工艺复杂的不足，提供一种安装工艺简单的温度采集结构及包括该温度采集结构的电池装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种温度采集结构，用于采集单体电池的温度，所述温度采集结构包括：

柔性线路板，设于所述单体电池的一侧；

缓冲支撑层，设于所述柔性线路板靠近所述单体电池的一侧，所述缓冲支撑层背离所述柔性线路板的一侧设置有容纳槽；

温度采集器，设于所述容纳槽内，且电连接于所述柔性线路板，所述温度采集器与所述单体电池连接。

本公开的温度采集结构，在柔性线路板和单体电池之间设置有缓冲支撑层，在缓冲支撑层背离柔性线路板的一侧设置有容纳槽，在容纳槽内设置有温度采集器，而且温度采集器电连接于柔性线路板。一方面，通过温度采集器感测单体电池的温度，再通过柔性线路板传导温度采集器的电信号，相对于通过镍片焊接连接温度采集器的结构，取消了镍片，工艺简单、成本较低；另一方面，温度采集器不会占用高度方向的空间；再一方面，缓冲支撑层可以对温度采集器进行保护，避免外部冲击力对温度采集器造成的损坏。

根据本公开的另一个方面，提供了一种电池装置，包括：

单体电池；

温度采集结构，为上述任意一项所述的温度采集结构，且位于所述单体电池的一侧。

本公开的电池装置，在柔性线路板和单体电池之间设置有缓冲支撑层，在缓冲支撑层背离柔性线路板的一侧设置有容纳槽，在容纳槽内设置有温度采集器，而且温度采集器电连接于柔性线路板。一方面，通过温度采集器感测单体电池的温度，再通过柔性线路板传导温度采集器的电信号，相对于通过镍片焊接连接温度采集器的结构，取消了镍片，工艺简单、成本较低；另一方面，温度采集器不会占用高度方向的空间，避免电池装置其他结构的改变；再一方面，缓冲支撑层可以对温度采集器进行保护，避免外部冲击力对温度采集器造成的损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池装置一示例实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中的电池装置去除柔性线路板后的立体结构示意图。

图3为图2中I所指处的局部放大示意图。

图4为温度采集结构处的剖视示意图。

图5为温度采集结构处另一示例实施方式的剖视示意图。

附图标记说明：

1、电池组；11、单体电池；111、电池极柱；111a、输出极柱；112、防爆阀；

2、温度采集结构；21、柔性线路板；211、第一连接导线；212、第二连接导线；22、缓冲支撑层；221、容纳槽；23、温度采集器；231、线路板；2311、第一导线；2312、第二导线；2313、凹槽；232、温度传感器；24、保护框；25、缓冲导热层；26、第一粘接层；27、第二粘接层；

3、接插件；4、端板；

51、引出端汇流排；52、连接汇流排。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开示例实施方式提供了一种温度采集结构2，用于采集单体电池11的温度，参照图1-图4所示，图2和图3中为了表示温度采集器23与柔性线路板21的连接关系，保留了柔性线路板21引出的第二连接导线212；该温度采集结构2可以包括柔性线路板21、缓冲支撑层22以及温度采集器23；柔性线路板21设于单体电池11的一侧；缓冲支撑层22设于柔性线路板21靠近单体电池11的一侧，缓冲支撑层22背离柔性线路板21的一侧设置有容纳槽221；温度采集器23设于容纳槽221内，且电连接于柔性线路板21，温度采集器23与单体电池11连接。

基于同一发明构思，本公开示例实施方式提供了一种电池装置，参照图1-图4所示，该电池装置可以包括单体电池11以及温度采集结构2；温度采集结构2为上述的温度采集结构2，且位于单体电池11的一侧。

本公开的温度采集结构2和电池装置，一方面，通过温度采集器23感测单体电池11的温度，再通过柔性线路板21传导温度采集器23的电信号，相对于通过镍片焊接连接温度采集器23的结构，取消了镍片，工艺简单、成本较低；另一方面，温度采集器23不会占用高度方向的空间，避免电池装置其他结构的改变；再一方面，缓冲支撑层22可以对温度采集器23进行保护，避免外部冲击力对温度采集器23造成的损坏。

在本示例实施方式中，参照图1和图2所示，单体电池11可以设置为长方体的形状。单体电池11可以包括电池壳体，电池壳体可以设置为长方体，具体可以包括顶板、底板、两个第一侧板和两个第二侧板，第一侧板的宽度小于第二侧板的宽度；两个第一侧板和两个第二侧板首尾连接围绕形成长方体的筒状；在两个第一侧板和两个第二侧板的一侧连接顶板，在两个第一侧板和两个第二侧板的相对另一侧连接底板，即顶板和底板相对设置。顶板、底板、两个第一侧板和两个第二侧板围绕形成容纳腔。当然，在本公开的其他示例实施方式中，电池壳体还可以根据需要设置为圆柱体、棱柱体、棱台、圆台等等多种结构，在此不一一赘述。电池壳体的可以铝合金，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

在电池壳体外还可以设置外绝缘膜，外绝缘膜设置为与电池壳体相适配的长方体筒状，在电池壳体的底部可以设置有绝缘底板，外绝缘膜与绝缘底板使得电池壳体对外部分绝缘。

在本示例实施方式中，在电池壳体的容纳腔内设置有电芯，电芯设置为与电池壳体相适配的长方体。在电芯外设置有电芯保护膜，电芯保护膜设置为与电芯相适配的长方体筒状，在电芯的底部设置有电芯托板，电芯托板与电芯保护膜使得电芯与电池壳体之间绝缘。

当然，在本公开的另外一些示例实施方式中，可以将电池壳体设置为绝缘材质的，这种情况下，可以不设置外绝缘膜、绝缘底板、电芯保护膜以及电芯托板。

在电芯的靠近顶板的一侧设置有两个电池极柱111，分别为正极柱和负极柱。正极柱和负极柱从顶板伸出电池壳体外。在正极柱和负极柱之间还设置有防爆阀112。

在本示例实施方式中，电池装置可以包括一个或至少两个单体电池11。至少两个单体电池11组1成电池组1。至少两个单体电池11沿第一方向排列，在电池组1的第一方向的两端对应设置有两个端板4，端板4能够对单体电池11进行保护，降低外界冲击力传递至单体电池11的能量，降低单体电池11由于外界冲击力导致破损的风险。在电池组1的第二方向的相对两侧设置有加热膜。加热膜能够对单体电池11进行加热，使得该电池装置在低温下也可以使用。第二方向与第一方向垂直，且与电池极柱111所在平面平行。

在电池组1外设置有两个扎带，一个为铜扎带，另一个为绝缘扎带，通过两个扎带将电池组1、端板4以及加热膜固定为一体。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，可以不设置扎带，而是设置两个侧板，侧板位于加热膜背离电池组1的一侧，侧板的第一方向的两端可以与两个端板4焊接，即两个端板4和两个侧板交替首尾连接形成一个矩形框，将至少两个单体电池11固定在该矩形框内。

在本示例实施方式中，电池组1具有极性相反的两个输出极柱。两个输出极柱111a可以为单体电池11的两个电池极柱111。连接汇流排52连接于相邻两个单体电池11之间的电池极柱111，使得多个单体电池11依次串联。引出端汇流排51设置为两个，一一对应地连接于两个输出极柱111a。

当然，多个单体电池11还有其他的连接方式，例如，可以是两个单体电池11并联形成一组，然后多组串联的连接结构，再此就不一一说明。

在单体电池11的一侧设置有柔性线路板21，具体为在单体电池11设置有电池极柱111的一侧设置有柔性线路板21，且柔性线路板21设置在两列电池极柱111之间。柔性线路板21包括多根连接导线，一部分连接导线为第一连接导线211，另一部分连接导线为第二连接导线212。在本示例实施方式中，柔性线路板21可以为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是用上下两层绝缘薄膜中间夹上扁平铜箔，成品较简单，厚度较厚；柔性扁平电缆可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率。

柔性线路板21的多根第一连接导线211的一端引出且对应电连接于引出端汇流排51以及连接汇流排52，以采集引出端汇流排51以及连接汇流排52上的电压信号。

在端板4上固定设置有接插件3，柔性线路板21的多根连接导线的另一端均连接至接插件3，通过接插件3将柔性线路板21与控制电路电连接，实现电信号传输。

在本示例实施方式中，参照图4所示，在柔性线路板21和电池组1之间设置有缓冲支撑层22，具体为，缓冲支撑层22具有相对设置的第一面和第二面，在第一面设置有第一胶层，在第二面设置有第二胶层，第一面通过第一胶层与柔性线路板21粘接，第二面通过第二胶层与电池组1粘接。从而将柔性线路板21粘接固定在电池组1之上，实现柔性线路板21的固定。

由于柔性扁平电缆为柔性，在运输、使用过程中容易折弯，折弯半径太小时，会使柔性扁平电缆中的扁平铜箔折断或产生裂纹，使得柔性扁平电缆损伤无法使用；而且，在与电池组1配合时，柔性的柔性扁平电缆也不利于安装。缓冲支撑层22可以为柔性扁平电缆(柔性线路板21)提供支撑力，避免柔性扁平电缆(柔性线路板21)的折弯半径过小；而且，提高柔性扁平电缆柔性线路板21的整体的模量，有利于柔性扁平电缆(柔性线路板21)的安装。

缓冲支撑层22的材质可以是泡棉，泡棉具有一定的弹性和硬度，可以提高柔性扁平电缆的模量，而且能够保护柔性扁平电缆。当然，在本公开的其他示例实施方式中，缓冲支撑层22的材质还可以塑料、橡胶、树脂等等。

在电池组1的长度较短的情况下，缓冲支撑层22的长度与柔性线路板21的长度基本相同，缓冲支撑层22的宽度与柔性线路板21的宽度也基本相同，通过一个缓冲支撑层22实现柔性线路板21与电池组1的粘接固定。

在电池组1的长度较长的情况下，在电池组1和柔性线路板21之间可以设置多个缓冲支撑层22，缓冲支撑层22的长度小于柔性线路板21的长度，缓冲支撑层22的宽度与柔性线路板21的宽度也基本相同。相邻两个缓冲支撑层22之间设置有间隙，通过多个缓冲支撑层22共同支撑柔性线路板21，通过多个缓冲支撑层22实现连接柔性线路板21与电池组1的粘接固定。

在缓冲支撑层22背离柔性线路板21的一侧设置有容纳槽221，即在缓冲支撑层22靠近电池组1的一侧设置有容纳槽221。在本示例实施方式中，容纳槽221没有贯穿缓冲支撑层22，即在容纳槽221的槽底还设置有部分缓冲支撑层22，也就是说容纳槽221的深度小于缓冲支撑层22的厚度，剩余的缓冲支撑层22可以对设置在容纳槽221内的温度采集器23进行保护，避免从缓冲支撑层22一侧传递的冲击力对温度采集器23造成损伤；而且，剩余的缓冲支撑层22可以避免柔性线路板21的温度传递至温度采集器23，影响温度采集器23感测单体电池11的温度的准确性。容纳槽221的形状可以设置为矩形。

当然，在本公开的另外一些示例实施方式中，容纳槽221也可以设置为贯穿缓冲支撑层22的通孔；容纳槽221的形状可以设置为圆形、椭圆形、各种多边形等等，容纳槽221的形状主要根据温度采集器23的形状来设置，只要能够容纳温度采集器23即可。

在容纳槽221内设置有温度采集器23。参照图2、图3和图4所示，在本示例实施方式中，温度采集器23可以包括线路板231和温度传感器232；温度传感器232可以设于线路板231的一侧，且与线路板231电连接。具体地，线路板231可以粘接于单体电池11，温度传感器232位于线路板231靠近柔性线路板21的一侧，即温度传感器232位于线路板231背离单体电池11的一侧。

当然，在本公开的另外一些示例实施方式中，线路板231可以与容纳槽221的槽底壁贴合设置，即将线路板231粘接于容纳槽221的槽底壁。温度传感器232设于线路板231背离柔性线路板21的一侧，即温度传感器232设于线路板231靠近电池组1的一侧。

温度传感器232可以为NTC温度传感器，NTC温度传感器是一种热敏电阻、探头，其原理为：电阻值随着温度上升而迅速下降，利用这一特性，可将NTC热敏电阻通过测量其电阻值来确定相应的温度，从而达到检测和控制温度的目的。NTC温度传感器通常由两种或三种金属氧化物组成，混合在类似流体的粘土中，并在高温炉内锻烧成致密的烧结陶瓷。NTC温度传感器具有敏度高、响应速度快等优点。温度传感器232具有两个连接引脚。

线路板231可以是印制电路板(FPC)，在线路板231上设置有电路结构，NTC温度传感器232的两个连接引脚与电路结构电连接。具体地，线路板可以包括第一导线2311和第二导线2312，第一导线2311的一端电连接于温度传感器的一个连接引脚；第二导线2312的一端电连接于温度传感器的另一个连接引脚；第一导线2311和第二导线2312组成电路结构。

NTC温度传感器232可以直接焊接于线路板231的一侧与第一导线2311和第二导线2312电连接。从柔性线路板21上引出两根第二连接导线212，该第二连接导线212连接至线路板231，具体地，两根第二连接导线212对应连接至第一导线2311的另一端和第二导线2312的另一端，从而使得NTC温度传感器232可以通过线路板231和柔性线路板21与外部进行电连接。

可以在总控制电路设置电流表，通过电流表检测NTC温度传感器232的电流，在电压一定的情况下，通过电流的变化可以计算得到NTC温度传感器的电阻的变化，从而根据温度传感器232电阻的变化可以检测单体电池11的温度。

在线路板231上设置有凹槽2313，第一导线2311和第二导线2312设于凹槽2313的相对两侧，凹槽2313可以将第一导线2311和第二导线2312分隔开，避免第一导线2311和第二导线2312搭接造成的短路现象。

NTC温度传感器232体积较小，将NTC温度传感器232设置在线路板231上可以为NTC温度传感器232提供支撑，而且方便NTC温度传感器232的安装。

在本示例实施方式中，请继续参照图3和图4所示，温度采集结构2还可以包括保护框24，保护框24围设于至少部分温度采集器23的周边。具体地，保护框24位于线路板231背离柔性线路板21的一侧，且保护框24围设于温度传感器232的周边。保护框24背离线路板231的一面与线路板231之间的距离为第一距离H1，温度传感器232背离线路板231的一面与线路板231之间的距离为第二距离H2，第一距离H1大于或等于第二距离H2，即保护框24的高度大于或等于温度传感器232的高度，使得保护框24能够对温度传感器232起到保护的作用。

保护框24的材质可以是泡棉。保护框24可以设置为矩形框。保护框24可以对温度传感器232的四周进行保护。当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，保护框24的材质还可以是塑料、橡胶、树脂等等；保护框24还可以设置为圆形、椭圆形、各种多边形等等，其形状主要根据温度传感器232的形状设置，只要能够容纳温度传感器232即可。

在本示例实施方式中，温度采集结构2还可以包括缓冲导热层25，缓冲导热层25连接于温度采集器23与单体电池11之间。具体为缓冲导热层25粘接于线路板231与单体电池11之间。便于温度传导，提高采集精度，且具有缓冲效果，可保护温度采集结构2。

缓冲导热层25背离温度采集器23的一面与缓冲支撑层22共面，或，缓冲导热层25背离温度采集器23的一面至少一部分突出于缓冲支撑层22，使得缓冲导热层25能够与单体电池11粘接。确保接触，提高温度采集的准确性。

缓冲导热层25在缓冲支撑层22上的正投影覆盖容纳槽221，例如，参照图4所示，可以是缓冲导热层25的边沿与容纳槽221的槽壁相贴合，使得缓冲导热层25将容纳槽221刚好全部封住；参照图5所示，还可以是缓冲导热层25在缓冲支撑层22上的正投影的边沿位于容纳槽221的边沿外，且之间设置间隙，也就是缓冲导热层25的面积稍大于容纳槽221的开口面积。结构简单，易于组装。

在本示例实施方式中，线路板231的厚度、保护框24的高度以及缓冲导热层25的厚度三者之和小于或等于容纳槽221的深度(第一粘接层26和第二粘接层27的厚度可以忽略不计)，而且先粘接温度采集器23后粘接柔性线路板21的安装方法，使得缓冲导热层25背离温度采集器23的一面与缓冲支撑层22共面。

如果，线路板231的厚度、保护框24的高度以及缓冲导热层25的厚度三者之和大于容纳槽221的深度，会使得缓冲导热层25背离温度采集器23的一面突出于缓冲支撑层22。

缓冲导热层25的材质可以是导热泡棉，导热泡棉主要由石墨导热材料和弹性泡棉组成，结合导热及缓冲功能为一体，导热效果非常明显。采用导热泡棉不仅能够将单体电池11产生的热量快速传递至温度采集器23，而且可以保护温度采集器23；另外，导热泡棉具有一定的弹性，可以保证单体电池11与温度采集器23紧密贴合，从而进一步保证导热效果；而且防止在零件尺寸精度较低时，出现线路板231与电池组的粘接不良，例如，出现缝隙；影响温度采集器23的温度采集效果。

参照图4所示，由于导热泡棉没有粘接性能，因此，温度采集结构2还可以包括第一粘接层26和第二粘接层27；第一粘接层26粘接于缓冲导热层25与温度采集器23之间；第二粘接层27粘接于缓冲导热层25与单体电池11(电池组1)之间。通过第一粘接层26和第二粘接层27可以使单体电池11(电池组1)与温度采集器23紧密贴合，进而保证导热效果，固定方式简单，便于操作。

在本公开的另外一些示例实施方式中，缓冲导热层25的材质可以是导热硅胶，通过导热硅胶直接将线路板231粘接于单体电池11。导热硅胶不仅具有高导热率，极佳的导热性，而且具有良好的粘接性能。另外，导热硅胶具有良好的电绝性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能。导热硅胶不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，保证单体电池11与温度采集器23之间的绝缘性能。

另外，在温度传感器232设于线路板231靠近电池组1的一侧的情况下，一般保护框24的高度等于温度传感器232的高度，可以直接将温度传感器232和保护框24通过导热硅胶粘接于电池组1，或直接将温度传感器232和保护框24通过第一粘接层26、缓冲导热层25和第二粘接层27粘接于电池组1；当然，也可以仅将温度传感器232粘接于电池组1。

该电池装置的安装过程为：可以先将温度传感器232、线路板231、保护框24以及缓冲导热层25通过侧面的胶层固定在容纳槽221内；安装形成电池组1后，直接将柔性线路板21粘接于电池组1。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，也可以是安装形成电池组1后，在电池组1之上通过第一粘接层26、缓冲导热层25和第二粘接层27粘接温度采集器23；然后粘接保护框24，最后粘接柔性线路板21，使柔性线路板21上的容纳槽221与温度采集器23相对，且使得温度采集器23位于容纳槽221内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种温度采集结构，用于采集单体电池的温度，其特征在于，所述温度采集结构包括：

柔性线路板，设于所述单体电池的一侧；

缓冲支撑层，设于所述柔性线路板靠近所述单体电池的一侧，所述缓冲支撑层背离所述柔性线路板的一侧设置有容纳槽；

温度采集器，设于所述容纳槽内，且电连接于所述柔性线路板，所述温度采集器与所述单体电池连接。

2.根据权利要求1所述的温度采集结构，其特征在于，所述温度采集结构还包括：

缓冲导热层，连接于所述温度采集器与所述单体电池之间。

3.根据权利要求2所述的温度采集结构，其特征在于，所述缓冲导热层背离所述温度采集器的一面与所述缓冲支撑层共面，或，所述缓冲导热层背离所述温度采集器的一面至少一部分突出于所述缓冲支撑层。

4.根据权利要求3所述的温度采集结构，其特征在于，所述缓冲导热层在所述缓冲支撑层上的正投影覆盖所述容纳槽。

5.根据权利要求2所述的温度采集结构，其特征在于，所述温度采集结构还包括：

第一粘接层，粘接于所述缓冲导热层与所述温度采集器之间；

第二粘接层，粘接于所述缓冲导热层与所述单体电池之间。

6.根据权利要求2所述的温度采集结构，其特征在于，所述缓冲支撑层的材质为泡棉，所述缓冲导热层的材质为导热泡棉。

7.根据权利要求1所述的温度采集结构，其特征在于，所述温度采集结构还包括：

保护框，围设于至少部分所述温度采集器的周边，且位于所述容纳槽内；

所述温度采集器包括：

线路板；

温度传感器，设于所述线路板的一侧，且与所述线路板电连接，所述保护框围设于所述温度传感器的周边。

8.根据权利要求7所述的温度采集结构，其特征在于，所述线路板粘接于所述单体电池，所述温度传感器位于所述线路板靠近所述柔性线路板的一侧，所述保护框位于所述线路板靠近所述柔性线路板的一侧；所述保护框背离所述线路板的一面与所述线路板之间的距离为第一距离，所述温度传感器背离所述线路板的一面与所述线路板之间的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。

9.根据权利要求7所述的温度采集结构，其特征在于，所述线路板上设置有凹槽，所述线路板包括：

第一导线，电连接于所述温度传感器的一个连接引脚；

第二导线，电连接于所述温度传感器的另一个连接引脚；

所述第一导线和所述第二导线设于所述凹槽的相对两侧。

10.一种电池装置，其特征在于，包括：

单体电池；

温度采集结构，为权利要求1～9任意一项所述的温度采集结构，且位于所述单体电池的一侧。

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