CN216925117U - 一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，属于铝模生产领域。本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，包括熔炼炉本体和进料管，废气处理机构包括设置在支撑板上端的处理箱和设置在处理箱一侧的侧板，处理箱的底部内壁上设置有集水框，处理箱的外侧设置有进水管，处理箱的上端设置有连通管，连通管的另一端连接有吸收箱，吸收箱的一侧设置有排气管，本实用新型解决了现有排放的废气中含有杂质等，直接排放容易造成环境污染的问题，进水管的一端与泵体连接，开启泵体工作，并配合进水管、分流管和喷淋管的使用，使水最后从喷头向下喷出，能够使水与废气中的粉尘接触，降低废气中的粉尘含量。

Description

一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铝模生产，更具体的说，涉及一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模在进行生产之前，需要将铝料投放至熔炼炉内进行加热熔炼。

现有的熔炼炉在使用时，一般直接将铝料投放至炉体内，废气则会排放至环境中，而在废气中含有杂质等，直接排放容易造成环境污染，使用效果不好，且在对废气进行处理过程中，对污水进行过滤的滤板缓冲效果不是很好，长时间使用容易使滤板变形，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中排放的废气中含有杂质等，直接排放容易造成环境污染，使用效果不好，提供了一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，包括熔炼炉本体和设置在熔炼炉本体上端的进料管，所述熔炼炉本体的下端安装有支撑箱，熔炼炉本体的外壁上固定安装有支撑板，支撑板的上端设置有废气处理机构；

所述废气处理机构包括设置在支撑板上端的处理箱和设置在处理箱一侧的侧板，处理箱的底部内壁上设置有集水框，处理箱的外侧设置有进水管，处理箱的上端设置有连通管，连通管的另一端连接有吸收箱，吸收箱的一侧设置有排气管。

优选的，所述进水管的外侧套接有外环体，外环体的一侧设置有安装杆，安装杆的另一端与处理箱的外壁连接，进水管的一侧均匀连通有分流管。

优选的，所述分流管的另一端贯穿处理箱，并与喷淋管连接，喷淋管的下端均匀设置有喷头。

优选的，所述熔炼炉本体包括内腔和设置在熔炼炉本体下端的排料管，熔炼炉本体的上端安装有电机，电机的输出端贯穿熔炼炉本体，并与搅拌轴连接，熔炼炉本体的侧壁连接有进气管。

优选的，所述支撑箱的一侧设置有箱门，支撑箱的内部设置有空腔，支撑箱的下端固定安装有底柱，空腔的内部设置有收集框。

优选的，所述吸收箱的内部由左往右依次设置有活性炭层、细滤网和过滤棉。

优选的，所述集水框的内壁上设置有内架体，且内架体呈U形状结构，内架体的一侧设置有滤板。

优选的，所述内架体的内侧设置有外置筒，外置筒的内部设置有缓冲弹簧，滤板的外壁上设置有活动柱，且活动柱的一端与缓冲弹簧连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，操作人员将铝料从进料管投放至熔炼炉本体内，通过设置的熔炼炉本体对铝料进行加热熔炼，在加热过程中，开启电机工作，促使搅拌轴进行转动，能够带动铝料进行搅拌，便于熔炼，产生的气体能够从进气管进入处理箱内，此时进水管的一端与泵体连接，开启泵体工作，并配合进水管、分流管和喷淋管的使用，能够使水最后从喷头向下喷出，能够使水与废气中的粉尘接触，降低废气中的粉尘含量，而后通过连通管进入到吸收箱内，通过设置的活性炭层能够吸收废气中的异味，并利用细滤网和过滤棉能够对废气进行再次过滤，废气处理效果好，减少对环境的污染；

(2)本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，在利用喷头对废气进行喷水后，粉尘和水在重力作用下掉落至集水框内，而滤板通过活动柱、缓冲弹簧和外置筒安装在内架体的内侧，通过设置的滤板能够对粉尘进行过滤，使得粉尘留在滤板上，当水和粉尘与滤板接触时，利用缓冲弹簧的弹性能够对滤板起到缓冲的效果，避免长时间使用滤板导致其变形，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的熔炼炉体结构示意图；

图3为本实用新型的废气处理机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图5为本实用新型的集水框结构示意图。

图中：1、熔炼炉本体；11、内腔；12、排料管；13、电机；14、搅拌轴；15、进气管；2、进料管；3、支撑箱；31、箱门；32、空腔；33、底柱；34、收集框；4、支撑板；5、废气处理机构；51、处理箱；52、侧板；53、集水框；531、内架体；532、滤板；533、外置筒；534、缓冲弹簧；535、活动柱；54、进水管；541、外环体；542、安装杆；543、分流管；544、喷淋管；545、喷头；55、连通管；56、吸收箱；561、活性炭层；562、细滤网；563、过滤棉；57、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，包括熔炼炉本体1和设置在熔炼炉本体1上端的进料管2，熔炼炉本体1的下端安装有支撑箱3，熔炼炉本体1的外壁上固定安装有支撑板4，支撑板4的上端设置有废气处理机构5。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-4，废气处理机构5包括设置在支撑板4上端的处理箱51和设置在处理箱51一侧的侧板52，处理箱51的底部内壁上设置有集水框53，处理箱51的外侧设置有进水管54，处理箱51的上端设置有连通管55，连通管55的另一端连接有吸收箱56，吸收箱56的一侧设置有排气管57。

进水管54的外侧套接有外环体541，外环体541的一侧设置有安装杆542，安装杆542的另一端与处理箱51的外壁连接，进水管54的一侧均匀连通有分流管543。

分流管543的另一端贯穿处理箱51，并与喷淋管544连接，喷淋管544的下端均匀设置有喷头545。

熔炼炉本体1包括内腔11和设置在熔炼炉本体1下端的排料管12，熔炼炉本体1的上端安装有电机13，电机13的输出端贯穿熔炼炉本体1，并与搅拌轴14连接，熔炼炉本体1的侧壁连接有进气管15。

支撑箱3的一侧设置有箱门31，支撑箱3的内部设置有空腔32，支撑箱3的下端固定安装有底柱33，空腔32的内部设置有收集框34。

吸收箱56的内部由左往右依次设置有活性炭层561、细滤网562和过滤棉563。

工作过程：使用时，操作人员将铝料从进料管2投放至熔炼炉本体1内，通过设置的熔炼炉本体1对铝料进行加热熔炼，在加热过程中，开启电机13工作，促使搅拌轴14进行转动，能够带动铝料进行搅拌，便于熔炼，产生的气体能够从进气管15进入处理箱51内，此时进水管54的一端与泵体连接，开启泵体工作，并配合进水管54、分流管543和喷淋管544的使用，能够使水最后从喷头545向下喷出，能够使水与废气中的粉尘接触，降低废气中的粉尘含量，而后通过连通管55进入到吸收箱56内，通过设置的活性炭层561能够吸收废气中的异味，并利用细滤网562和过滤棉563能够对废气进行再次过滤，废气处理效果好，减少对环境的污染。

实施例二：

结合图5，集水框53的内壁上设置有内架体531，且内架体531呈U形状结构，内架体531的一侧设置有滤板532。

内架体531的内侧设置有外置筒533，外置筒533的内部设置有缓冲弹簧534，滤板532的外壁上设置有活动柱535，且活动柱535的一端与缓冲弹簧534连接。

本实施例中，在利用喷头545对废气进行喷水后，粉尘和水在重力作用下掉落至集水框53内，而滤板532通过活动柱535、缓冲弹簧534和外置筒533安装在内架体531的内侧，通过设置的滤板532能够对粉尘进行过滤，使得粉尘留在滤板532上，当水和粉尘与滤板532接触时，利用缓冲弹簧534的弹性能够对滤板532起到缓冲的效果，避免长时间使用滤板532导致其变形，便于使用。

综上所述：本实用新型的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，操作人员将铝料从进料管2投放至熔炼炉本体1内，通过设置的熔炼炉本体1对铝料进行加热熔炼，在加热过程中，开启电机13工作，促使搅拌轴14进行转动，能够带动铝料进行搅拌，便于熔炼，产生的气体能够从进气管15进入处理箱51内，此时进水管54的一端与泵体连接，开启泵体工作，并配合进水管54、分流管543和喷淋管544的使用，能够使水最后从喷头545向下喷出，能够使水与废气中的粉尘接触，降低废气中的粉尘含量，而后通过连通管55进入到吸收箱56内，通过设置的活性炭层561能够吸收废气中的异味，并利用细滤网562和过滤棉563能够对废气进行再次过滤，废气处理效果好，减少对环境的污染，在利用喷头545对废气进行喷水后，粉尘和水在重力作用下掉落至集水框53内，而滤板532通过活动柱535、缓冲弹簧534和外置筒533安装在内架体531的内侧，通过设置的滤板532能够对粉尘进行过滤，使得粉尘留在滤板532上，当水和粉尘与滤板532接触时，利用缓冲弹簧534的弹性能够对滤板532起到缓冲的效果，避免长时间使用滤板532导致其变形，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)和设置在熔炼炉本体(1)上端的进料管(2)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的下端安装有支撑箱(3)，熔炼炉本体(1)的外壁上固定安装有支撑板(4)，支撑板(4)的上端设置有废气处理机构(5)；

所述废气处理机构(5)包括设置在支撑板(4)上端的处理箱(51)和设置在处理箱(51)一侧的侧板(52)，处理箱(51)的底部内壁上设置有集水框(53)，处理箱(51)的外侧设置有进水管(54)，处理箱(51)的上端设置有连通管(55)，连通管(55)的另一端连接有吸收箱(56)，吸收箱(56)的一侧设置有排气管(57)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述进水管(54)的外侧套接有外环体(541)，外环体(541)的一侧设置有安装杆(542)，安装杆(542)的另一端与处理箱(51)的外壁连接，进水管(54)的一侧均匀连通有分流管(543)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述分流管(543)的另一端贯穿处理箱(51)，并与喷淋管(544)连接，喷淋管(544)的下端均匀设置有喷头(545)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)包括内腔(11)和设置在熔炼炉本体(1)下端的排料管(12)，熔炼炉本体(1)的上端安装有电机(13)，电机(13)的输出端贯穿熔炼炉本体(1)，并与搅拌轴(14)连接，熔炼炉本体(1)的侧壁连接有进气管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述支撑箱(3)的一侧设置有箱门(31)，支撑箱(3)的内部设置有空腔(32)，支撑箱(3)的下端固定安装有底柱(33)，空腔(32)的内部设置有收集框(34)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述吸收箱(56)的内部由左往右依次设置有活性炭层(561)、细滤网(562)和过滤棉(563)。

7.根据权利要求1所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述集水框(53)的内壁上设置有内架体(531)，且内架体(531)呈U形状结构，内架体(531)的一侧设置有滤板(532)。

8.根据权利要求7所述的一种铝模生产用具有废气处理结构的熔炼炉，其特征在于：所述内架体(531)的内侧设置有外置筒(533)，外置筒(533)的内部设置有缓冲弹簧(534)，滤板(532)的外壁上设置有活动柱(535)，且活动柱(535)的一端与缓冲弹簧(534)连接。

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