CN216920761U - 多层结构秸秆复合板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多层结构秸秆复合板材，包括板材本体，板材本体包括芯层、保温隔热层和表面结构层；芯层的两侧面设有保温隔热层，保温隔热层的外表面设有表面结构层；芯层采用秸秆板，保温隔热层采用聚苯乙烯板，表面结构层采用单层竹胶合板；板材本体一端的芯层短于保温隔热层和表面结构层，另一端的芯层长于保温隔热层和表面结构层，芯层、保温隔热层和表面结构层的两端均为相适配的指接接头；保温隔热层的外表面浸注有防虫药剂。本实用新型具有更好的主向力学性能，表面强度高，耐磨性好，隔热性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构板材，具体是一种多层结构秸秆复合板材。
背景技术
秸秆板作为木质人造板的一种同替产品，满足了绿色节能的要求，且解决了我国秸秆回收利用，降低农业碳排放的需求。秸秆板推广已经多年，但因为种种问题导致秸秆板作为建筑结构板材应用推广存在阻力。
秸秆板作为新兴的人造板材，其重量轻，较之木刨花板和中密度纤维板，其使用异氰酸脂胶粘剂（MDI胶）有效降低了甲醛释放，在大部分木质板材的应用场合都可以使用。秸秆板多为将秸秆碾碎，再经胶黏剂胶合成板。这导致秸秆板表面较为粗糙耐磨性较低，缺乏装饰性，市面上多用薄木贴面处理，成本较高。同时秸秆板本身力学性能略逊于同等价位的木质人造板，在建筑结构中使用多不受消费者信任。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种多层结构秸秆复合板材，本多层结构秸秆复合板材具有更好的主向力学性能，表面强度高，耐磨性好，隔热性能好。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
多层结构秸秆复合板材，包括板材本体，所述板材本体包括芯层、保温隔热层和表面结构层；
所述芯层的两侧面均铺设有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面铺设有表面结构层；
所述芯层采用秸秆板，所述保温隔热层采用聚苯乙烯板，所述表面结构层采用单层竹胶合板；
所述板材本体一端的芯层短于保温隔热层和表面结构层，另一端的芯层长于保温隔热层和表面结构层，芯层、保温隔热层和表面结构层的两端均为相适配的指接接头；
所述保温隔热层的外表面浸注有防虫药剂。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述秸秆板采用麦秸秆。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述秸秆板的厚度为12mm。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述聚苯乙烯板采用聚苯乙烯颗粒。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述单层竹胶合板采用毛竹竹片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯层、保温隔热层和表面结构层依次通过胶黏剂胶合连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯层为已防腐处理的秸秆板，所述表面结构层采用已防腐处理的单层竹胶合板。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型板材主体为农作物秸秆，为农作物废弃物回收利用提供可行方案，能够确保产品环保性能。另一方面，芯层选用秸秆板能够确保板材具有较好的刚度和柔韧性，表面结构层选用去青去黄的竹片胶合成单层竹胶合板，强化了整体板材主向力学性能；且强化表面强度，保护了保温隔热层，丰富表面花样省去表面装饰的工艺；芯层的秸秆板也弥补了单一方向排列竹胶合板横向力学性能。
2、本实用新型板材主体结构为秸秆板，外层使用去青去黄竹片，竹材的维管束结构，保证了主向强度，并保护保温隔热层，芯层的秸秆板也弥补了单层竹胶合板侧向力学性能不足的缺陷，并降低整体重量，从而在加强板材结构强度，能够降低运输成本和安装难度。另一方面，竹材天然表面花纹较之秸秆板，更受市场欢迎，可以省去外部装饰的步骤，降低成本，便于推广。
3、本实用新型经过防腐处理，提高了板材的防火、防腐、防虫以及防白蚁等性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
如图1，本实用新型提供一种多层结构秸秆复合板材，包括板材本体，所述板材本体包括芯层1、保温隔热层2和表面结构层3。
所述芯层1的两侧面均铺设有保温隔热层2，所述保温隔热层2的外表面铺设有表面结构层3。
所述芯层1采用厚度为12mm的秸秆板，所述保温隔热层2采用聚苯乙烯板，所述表面结构层3采用单层竹胶合板。
所述板材本体一端的芯层1短于保温隔热层2和表面结构层3，且该端的芯层1、保温隔热层2和表面结构层3均为锯齿状，进而使得该端形成有凹型指接接头4。
所述板材本体另一端的芯层1长于保温隔热层2和表面结构层3，且该端的芯层1、保温隔热层2和表面结构层3均为锯齿状，进而使得该端形成有用于与凹型指接接头4相适配的凸型指接接头5。
所述保温隔热层2的外表面浸注有防虫药剂，进而使得边缘间隙中加入防虫药剂。
本实施例中，所述秸秆板主要是麦秸秆等，比如单独的一层麦秸秆或者棉花杆。
本实施例中，所述聚苯乙烯板采用聚苯乙烯颗粒。
本实施例中，所述单层竹胶合板采用去青去黄的毛竹竹片胶合成，竹片的排向与板材本体整板主受力方向（长度方向）平行。
本实施例中，所述芯层1、保温隔热层2和表面结构层3依次通过胶黏剂胶合连接。
本实施例中，所述芯层1为已防腐处理的秸秆板，所述表面结构层3采用已防腐处理的单层竹胶合板。
本实施例中，芯层1以及保温隔热层2、表面结构层3宽度方向端面平齐，长度方向保温隔热层2、表面结构层3伸出成凹型，另一侧芯层1伸出成凸型。
制备时，首先制备各层层板，检验合格后预开接长接齿，并裁边砂光等待组合。
其次，将芯层1的秸秆板与表面结构层3的单层竹胶合板进行防腐处理，保温隔热层2进行四边防虫药剂浸注。
在上料铺装台上按照设定层数、材料以及排列方向位置铺设五层，然后通过热压胶合设备压制，完成后进行裁剪。
本实用新型还可以在保温隔热层2、表面结构层3伸出的接长端头处，中间垫与芯层1等厚的板材以防接长前，保温隔热层2损坏。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.多层结构秸秆复合板材，其特征在于：包括板材本体，所述板材本体包括芯层、保温隔热层和表面结构层；
所述芯层的两侧面均铺设有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面铺设有表面结构层；
所述芯层采用秸秆板，所述保温隔热层采用聚苯乙烯板，所述表面结构层采用单层竹胶合板；
所述板材本体一端的芯层短于保温隔热层和表面结构层，另一端的芯层长于保温隔热层和表面结构层，芯层、保温隔热层和表面结构层的两端均为相适配的指接接头；
所述保温隔热层的外表面浸注有防虫药剂。
2.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述秸秆板采用麦秸秆。
3.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述秸秆板的厚度为12mm。
4.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述聚苯乙烯板采用聚苯乙烯颗粒。
5.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述单层竹胶合板采用毛竹竹片。
6.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述芯层、保温隔热层和表面结构层依次通过胶黏剂胶合连接。
7.根据权利要求1所述的多层结构秸秆复合板材，其特征在于：所述芯层为已防腐处理的秸秆板，所述表面结构层采用已防腐处理的单层竹胶合板。
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