CN216918829U - 一种用于养殖行业的固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于养殖行业的固液分离设备。它包括脱水设备和脱水设备机架，还包括絮凝混合槽、电控柜、管道泵；脱水设备螺旋压榨脱水本体和叠螺脱水本体斜向安装在脱水设备机架上；絮凝混合槽设在脱水设备机架旁；螺旋压榨脱水本体的滤液流出口通过管道泵与絮凝混合槽的进泥口连接；絮凝混合槽的出泥口与叠螺脱水本体的进料口连接；螺旋压榨脱水本体的螺旋轴采用双螺旋推进轴加上间断轴的结构：输送段采用双头连续螺旋，脱水段采用间断式螺旋即断齿螺旋，断齿螺旋的每组两个螺旋叶片以轴为中心镜像对称设置；断齿螺旋每组的每个螺旋叶片的前端断口处都设有锋利的刀刃。该设备简化、自动化程度高、操作简单方便，减少了二次污染。

Description

一种用于养殖行业的固液分离设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种用于养殖行业的固液分离设备。

背景技术

目前广大养殖户忧心的不是动物疫情和动荡的市场价格，而是日益严峻的环保问题引发的席卷全国的畜禽禁养与关停、搬迁。养殖污染自古有之，近年来随着畜牧业生产迅猛发展，养殖规模不断扩大，畜禽粪便、污水等养殖废弃物产生量也迅速增加，导致环境承载压力增大，畜禽养殖污染问题日益凸显。据测定，成年猪每日粪尿中的BOD(生化需氧量)是人粪尿的13倍。养猪场已成为或正在成为与工业废水和生活污水相当甚至更大的污染源，若处理不当就会给环境保护带来很大的威胁。

如图1所示，现有的常规养殖废水处理简易流程为：养殖废水通过格栅过滤去除部分固体杂质，再流入气浮池内浓缩，澄清液流入厌氧发酵工艺段，浓缩液通过滚筒式固液分离机或其他类型固液分离设备，产出泥饼外运处理，滤液流入厌氧发酵工艺段，经过厌氧发酵后剩余物质流入滤池沉淀处理后外排，整个路线所需设备多，占地面积大，前期投入高。

总之，市场上现有的养殖废水脱水处理工艺路线，存在投入成本高、设备分类过多、自动化程度低、操作复杂、工作环境脏乱、二次污染严重等缺陷。

现有的用于养殖行业的固液分离设备，需解决以下问题：

1、整条污水处理工艺路线所需设备较多，前期投入大。

2、各个设备间单独操作，自动化程度不高。

3、排出滤液需配套滤池或其他设备使用，占地面积较大。

4、养殖类废水(污水)具有浓度不均(时而稀薄、时而粘稠)的特点。养殖行业的污水中伴杂着较多的长纤维类的物料(粪便)、细小颗粒物(如粪污、饲料等)和其他杂物。现有的螺旋压榨脱水设备在处理养殖类污水时，由于养殖类污水(污泥)中存在较多的长纤维类的物料，容易缠绕在螺旋叶片周围，造成脱水腔体内堵塞卡死。

5、现有的固液分离设备，使细小颗粒(如粪便、饲料等)随滤液排出，不能及时有效清理固体悬浮物，CODcr、BOD5浓度大大上升，给后续生化处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有养殖脱水设备及工艺存在的投入成本高、设备过多、自动化程度低、操作复杂、工作环境脏乱、二次污染等缺陷，提供一种设备简化、自动化程度高、操作简单方便、能减少二次污染的用于养殖行业的固液分离设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型一种用于养殖行业的固液分离设备(养殖预处理专用机)，它包括脱水设备和脱水设备机架，还包括絮凝混合槽、电控柜、管道泵；所述脱水设备包括螺旋压榨脱水本体(螺旋压榨机)和叠螺脱水本体(叠螺机)；螺旋压榨脱水本体和叠螺脱水本体斜向安装在脱水设备机架上；絮凝混合槽设置在脱水设备机架旁边；螺旋压榨脱水本体(螺旋压榨机)的滤液流出口通过管道泵与絮凝混合槽的进泥口连接；絮凝混合槽的出泥口与叠螺脱水本体(叠螺机)的进料口连接；

所述螺旋压榨脱水本体的螺旋压榨输送轴即螺压螺旋轴采用双螺旋推进轴加上间断轴的结构：该螺压螺旋轴包括两端的轴头，以及中间的输送段和脱水段；输送段采用双头连续螺旋，该双头连续螺旋的螺旋叶片是以轴为中心镜像对称设置的两整条连续的螺旋叶片；脱水段采用间断式螺旋(也称作断齿螺旋)，该间断式螺旋的螺旋叶片是单片式的、两个两个一组间断设置的，每组的两个螺旋叶片以轴为中心镜像对称设置；亦即，该螺压螺旋轴的脱水段包括设有螺旋叶片的螺旋段和不设螺旋叶片的间断处(相邻两个螺旋段之间有一个间断处)；断齿螺旋每组的每个螺旋叶片均存在前后两个断口(即前后两个端部)；断齿螺旋每组的每个螺旋叶片的前端(前部进料端)断口处都设有锋利的刀刃。

进一步地，螺旋压榨脱水本体包括所述螺压螺旋轴，还包括螺压脱水减速电机、背压弹簧、背压锥头、输送段筛桶、脱水段筛桶、进料软管、溢流软管和进料连接板；输送段筛桶和脱水段筛桶安装在机架上，依次排布在螺旋压榨脱水本体的中间前后位置；输送段筛桶前部上端设进料口，脱水段筛桶末端下部设出泥口；螺压螺旋轴两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在机架上；螺压螺旋轴的输送段和脱水段分别位于输送段筛桶和脱水段筛桶内的中心轴线上；螺压螺旋轴的末端轴头上，最外端连接有螺压脱水减速电机，靠内侧依次设有弹簧顶板、背压弹簧和背压锥头；弹簧顶板固定在机架上，背压锥头与背压弹簧连接；进料连接板固定设置在螺旋压榨脱水机前端；进料连接板固定设置在螺旋压榨脱水本体前端，其上设有上下两个法兰口，其中，上方的为进泥口，下方的为溢流口；输送段筛桶前部上端的进料口通过进料软管与进料连接板上的进泥口连接。输送段筛桶前部上端的进料口下方的溢流口通过溢流软管与进料连接板上的溢流口连接；溢流软管设在进料软管下方。

进一步地，脱水段筛桶内壁上设有凸齿，该凸齿正好嵌入间断式螺旋的间断处，以防止物料在螺旋叶片的间断部位堆积造成堵塞。

进一步地，脱水设备机架上两侧安装有脱水设备防护罩板。

进一步地，脱水设备包括一个螺旋压榨脱水本体(螺旋压榨机、螺压脱水本体)和一个或多个叠螺脱水本体(叠螺机)。

进一步地，絮凝混合槽包括混合槽槽体、搅拌桨、搅拌电机、加药管、溢流调节管；搅拌桨竖向设置在混合槽槽体内中心位置；搅拌桨上端与搅拌电机连接并由其驱动；混合槽槽体上部设有加药管，该加药管与加药设备连接；混合槽槽体一侧上部设有进泥箱，管道泵出口通过进泥管与絮凝混合槽的进泥口(法兰)连接；絮凝混合槽的进泥箱底部设有进泥口，还设有溢流口；进泥箱上设有溢流调节管，溢流调节管底部为溢流口，溢流口与溢流管连接；混合槽槽体另一侧上部设出泥口，该出泥口与叠螺脱水本体(叠螺机)的进料口连接。

更进一步地，搅拌桨为直板式或者大面积斜叶式搅拌桨，转速为20-40RPM；搅拌减速电机为变频器驱动的减速电机，具备调速功能。

进一步地，叠螺脱水本体(叠螺机)包括叠螺脱水减速电机、背压板、叠螺螺旋轴、脱水段环片、浓缩段环片和进料口；叠螺螺旋轴一端与叠螺脱水减速电机连接；叠螺螺旋轴另一端设有进料口；叠螺螺旋轴上，靠进料口侧为浓缩段，设有浓缩段环片；浓缩段后面为脱水段，设有脱水段环片；叠螺螺旋轴上，脱水段后面设有背压板。

进一步地，电控柜内设有PLC控制器；螺压脱水减速电机、叠螺脱水减速电机、搅拌减速电机均与PLC控制器的输出端连接。

如图2所示，采用本实用新型的养殖预处理专用机的养殖废水脱水处理工艺路线如下：养殖废水直接进入养殖预处理专用机，通过螺旋压榨脱水本体将较大的硬质颗粒、粗纤维类物质过滤出来，滤渣外运处理，滤液流入絮凝混合槽，加药设备将1.5‰～2‰左右的PAM药剂投入絮凝混合槽内，滤液通过絮凝搅拌后形成絮团进入叠螺脱水本体，形成含水率80％的泥饼外运处理，澄清液处理后外排，浓缩液重新回到絮凝混合槽再次处理。

本实用新型的技术特点：

1)养殖预处理专用机结构由以上组件构成，整体流程：进泥-螺压主体(出渣，含水50％左右，即螺压后的滤渣含水率为50％左右)-滤液槽收集-泵-加药-混合槽絮凝-叠螺主体(出颗粒物，含水80％左右，即叠螺脱水后的泥饼的含水率为80％左右)。

2)絮凝混合槽中的絮凝搅拌装置，搅拌桨叶为直板式或者大面积斜叶式搅拌桨，转速为20-40RPM；搅拌减速电机为变频器驱动的减速电机，具备调速功能。

3)一个螺压脱水本体加1个或多个叠螺脱水本体组成脱水部分。

4)螺压脱水本体的螺旋压榨输送轴即螺压螺旋轴采用双螺旋推进轴加上间断轴的结构。

5)螺压塞缝的过滤精度(脱水段筛桶、输送段筛桶是用筛网做成的，脱水段筛桶、输送段筛桶的筛网的过滤精度，即筛网的孔径大小为0.5～0.75mm)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于养殖行业的固液分离设备产品，是针对市场上现有养殖脱水工艺路线投入成本高、设备过多、自动化程度低、操作复杂、工作环境脏乱等缺陷，在市场流行的叠螺式污泥脱水机基础上，结合公司污泥处理设备先进技术而研发的。相比之前的工艺路线，有占地面积小，工艺步骤减少，一台设备可代替之前多台设备的优点，而且大大简化人员操作维护难度，可实现基本无人化值守，减少人力，物力。

本实用新型的用于养殖行业的固液分离设备，设备简化、自动化程度高、操作简单方便，减少了二次污染。通过这套固液分离设备处理之后，将养殖污水变为中水，其中垃圾、粪便或淤泥也被完全分离出来，干湿度达到80％以上，污泥可以作为有机肥、复合肥的原材料，成功地实现了环保治理走向基层，从源头处理，使其在源头变废为宝的功能。改变了二次污染严重的现状，实现了垃圾无害化、减量化、资源化处理。

本实用新型的用于养殖行业的固液分离设备，解决了现有技术中需解决的问题，具以下优点：

1、单台设备使用效果可替代原工艺路线中多台设备，前期投入较小；

2、整套设备可自动运行，无需常驻人员，自动化程度高，降低人员维护成本；

3、排出滤液无需配套滤池或其他设备使用，占地面积小；

4、螺压脱水本体的螺压螺旋轴采用双螺旋推进轴加上间断轴的结构，断齿螺旋每组的每个螺旋叶片的前端断口处都设有锋利的刀刃，具切割功能，在转动时可有效切断长纤维物和其他杂物，可防止机器堵塞卡死，可以快速过滤大颗粒物和长纤维物，有效提高设备产能。

5、叠螺机可以通过PAM的絮凝作用，有效清理固体悬浮物，降低CODcr、BOD5浓度大幅降低后续生化处理负荷。

附图说明

图1是现有的常规养殖废水处理简易流程图；

图2是采用本实用新型的养殖预处理专用机的养殖废水脱水处理工艺路线图；

图3是本实用新型一种用于养殖行业的固液分离设备的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的用于养殖行业的固液分离设备的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中的螺旋压榨脱水本体2的侧视结构示意图；

图6是本实用新型中的絮凝混合槽3的正视结构示意图；

图7是本实用新型中的絮凝混合槽3的侧视结构示意图；

图8是本实用新型中的叠螺脱水本体6的侧视结构示意图。

图中：1、脱水设备机架；2、螺旋压榨脱水本体；3、絮凝混合槽；4、电控柜；5、管道泵；6、叠螺脱水本体；7、脱水设备防护罩板；

11、间断处；12、刀刃；13、双头连续螺旋；13a、13b、双头连续螺旋叶片；14、断齿螺旋；14a、14b、断齿螺旋叶片；15、凸齿；A、输送段；B、脱水段；G、物料前进方向；

21、螺压脱水减速电机；22、弹簧顶板；23、背压弹簧；24、背压锥头；25、脱水段筛桶；26、输送段筛桶；27、进料软管；28、进料连接板；29、螺压螺旋轴；30、溢流软管；

31、混合槽槽体；32、搅拌桨；33、搅拌减速电机；34、加药管；35溢流调节管；36、进泥箱；37、进泥管；38、进泥口；39、溢流口；40、出泥口；

61、叠螺脱水减速电机；62、背压板；63、叠螺螺旋轴；64、脱水段环片；65、浓缩段环片；66、进料口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图3、图4所示，本实用新型一种用于养殖行业的固液分离设备(养殖预处理专用机)，它包括脱水设备机架1、螺旋压榨脱水本体2(螺旋压榨机)、絮凝混合槽3、电控柜4、管道泵5、叠螺脱水本体6(叠螺机)和脱水设备防护罩板7；本实用新型中的脱水设备包括一台螺旋压榨机(螺旋压榨脱水本体2)和两台叠螺机(叠螺脱水本体6)。螺旋压榨脱水本体2和叠螺脱水本体6斜向安装在脱水设备机架1上，脱水设备机架1上两侧安装有脱水设备防护罩板7；絮凝混合槽3和电控柜4设置在脱水设备机架1旁边；螺旋压榨脱水本体2的底部的集液槽的滤液流出口通过管道泵5与絮凝混合槽3的进泥口38连接；絮凝混合槽3的出泥口40与叠螺脱水本体6(叠螺机)的进料口66连接。

如图2所示，采用本实用新型的养殖预处理专用机的养殖废水脱水处理工艺路线如下：养殖废水直接进入养殖预处理专用机，通过螺旋压榨脱水本体2(螺旋压榨机)将较大的硬质颗粒、粗纤维类物质过滤出来，滤渣外运处理，滤液流入絮凝混合槽3，加药设备将1.5‰～2‰左右的PAM药剂投入絮凝混合槽3内，滤液通过絮凝搅拌后形成絮团进入叠螺脱水本体6(叠螺机)，形成含水率80％的泥饼外运处理，浓缩段流出的澄清液处理后外排，脱水段流出的浓缩液重新回到絮凝混合槽再次处理。

如图5所示，螺旋压榨脱水本体2包括螺压脱水减速电机21、弹簧顶板22、背压弹簧23、背压锥头24、脱水段筛桶25、输送段筛桶26、进料软管27、进料连接板28、螺压螺旋轴29、溢流软管30；输送段筛桶26和脱水段筛桶25安装在机架上，依次排布在螺旋压榨脱水本体2的中间前后位置；螺压螺旋轴29两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在机架上；螺压螺旋轴29的输送段A和脱水段B分别位于输送段筛桶26和脱水段筛桶25内的中心轴线上；输送段筛桶26前部上端设进料口，脱水段筛桶25末端下部设出泥口；螺压螺旋轴29的末端轴头上，最外端连接有螺压脱水减速电机21，靠内侧依次设有弹簧顶板22、背压弹簧23和背压锥头24；弹簧顶板22固定在机架上；背压锥头24与背压弹簧23连接，可在螺压螺旋轴29上滑动；进料连接板28固定设置在螺旋压榨脱水本体2前端，其上设有上下两个法兰口，其中，上方的为进泥口，下方的为溢流口；输送段筛桶26前部上端的开口(进料口)通过进料软管27与进料连接板28上的进泥口连接。输送段筛桶26前部上端的进料口下方的溢流口通过溢流软管30与进料连接板28上的溢流口连接；溢流软管30设在进料软管27下方。

螺旋压榨脱水本体2的工作原理：养殖废水通过进料连接板28上的法兰口(进泥口)依次进入输送段筛桶26、脱水段筛桶25，在弹簧顶板22、背压弹簧23及背压锥头24的作用下，在脱水段筛桶25和输送段筛桶26与螺压螺旋轴29之间形成压力，滤液通过压力从筛桶表面的缝隙间(筛孔处)被挤出，滤渣通过螺旋压榨输送轴(螺压螺旋轴29)送至出泥口。

螺旋压榨脱水本体2的螺旋压榨输送轴(螺压螺旋轴29)的结构设计及优势：

(1)螺压螺旋轴29采用双螺旋推进轴(输送段)加上间断轴(挤压段)的结构：该螺压螺旋轴29包括两端的轴头，以及中间长长的轴，轴分成输送段A和脱水段B；输送段A采用双头连续螺旋13，该双头连续螺旋13的螺旋叶片是以轴为中心镜像对称设置的两整条连续的螺旋叶片(即双头连续螺旋叶片13a、13b)；脱水段B(挤压段)采用间断式螺旋(也称作断齿螺旋14)，该间断式螺旋(断齿螺旋14)的螺旋叶片是单片式的、两个两个一组间断设置的，每组的两个螺旋叶片(即断齿螺旋叶片14a、14b)以轴为中心镜像对称设置；亦即，该螺压螺旋轴29的脱水段B包括设有螺旋叶片的螺旋段和不设螺旋叶片的间断处11(相邻两个螺旋段之间有一个间断处11)；物料被不断向前推送时到达间断处11，由于间断处11无螺旋面(无螺旋叶片)，因此，物料在间断处11堆积，直到堆积到一定程度，形成足够压力时才会被持续推送到下一螺旋段(脱水段B的螺压螺旋轴29上设有螺旋叶片的地方)。由于间断处11的存在，间断式螺旋(断齿螺旋14)具有较高的工作转速，而且能够适应进料速度变化、进料浓度变化，这一优势对克服因粪污浓度不均造成分离性能下降具有重要意义；也就是说，针对粪污浓度不均的情况，螺旋间断轴可以通过间断轴部分的特殊结构(间断处11的存在)调整污泥在脱水本体中的状态，降低出泥含水率，并使出泥含水率保持稳定；另一方面，间断式螺旋(断齿螺旋14)能够处理粘稠及其他较难处理的物料。

(2)脱水段B(挤压段)采用间断式螺旋，因为其螺旋叶片是单片式的、间断式的一组一组(一段一段)分开设置(间断设置)的，所以也称作断齿螺旋14；断齿螺旋14每组的每个螺旋叶片均存在前后两个断口(即前后两个端部)，物料在前一个螺旋叶片的后端断口与后一个螺旋叶片的前端断口之间的间断处11集聚形成“软挤压”区，只有物料间相互挤压达到足够压力时才能推进物料向前输送，因而大大提升了其脱水效果。但这样的结构也使长纤维物、纤维粗大物或其他杂物极易在螺旋叶片的断口处及间断处11挂住，物料不断富集后导致出料困难或不出料。断齿螺旋14在每个螺旋叶片进料端断口处进行了优化设计，断齿螺旋14每组的每个螺旋叶片(即断齿螺旋叶片14a、14b)的前部进料端断口处都设有锋利的刀刃12，都具有切割功能，锋利的刀刃12(切口)在转动时可有效切断长纤维物和其他杂物，防止机器堵塞卡死。

(3)输送段A采用双头连续螺旋13，以提高其有效压缩面积、提升轴向输送能力，达到快速出料的目的。

螺压螺旋轴29的轴及轴上的双头连续螺旋13和断齿螺旋14均采用不锈钢材质。输送段A双头连续螺旋13的两整条连续的螺旋叶片焊接固定在轴上。脱水段B断齿螺旋14每组的两个螺旋叶片焊接固定在轴上。

脱水段筛桶25内壁上设有凸齿15，该凸齿15正好嵌入间断式螺旋(断齿螺旋14)的间断处11，该凸齿15的作用是防止物料在螺旋叶片的间断部位堆积造成堵塞。

如图6、图7所示，絮凝混合槽3(是现有的)包括混合槽槽体31、搅拌桨32、搅拌减速电机33、加药管34、溢流调节管35；搅拌桨32竖向设置在混合槽槽体31内中心位置；搅拌桨32上端与搅拌减速电机33连接并由其驱动；混合槽槽体31上部设有加药管34，该加药管34与加药设备连接；混合槽槽体31一侧上部设有进泥箱36，管道泵5出口通过进泥管37与絮凝混合槽3的进泥口38(法兰)连接；絮凝混合槽3的进泥箱36底部设有进泥口38，还设有溢流口39；进泥箱36上设有溢流调节管35，溢流调节管35底部为溢流口39，溢流口39与溢流管连接；混合槽槽体31另一侧上部设出泥口40，该出泥口40与叠螺脱水本体6(叠螺机)的进料口66连接。

絮凝混合槽3的工作原理：污泥和药液在絮凝混合槽3内通过搅拌使泥药充分混合调理；搅拌桨32采用斜叶式，有助于泥药充分混合，快速溶解；搅拌桨32由搅拌减速电机33(变频器驱动的减速电机)将转速控制在29RPM到35RPM；污泥和药液在絮凝混合槽3内通过搅拌使泥药充分混合絮凝，并防止污泥沉淀；搅拌桨32采用直板式搅拌桨或者大面积斜叶式搅拌桨，有助于絮凝；搅拌减速电机33为变频器驱动的减速电机，具备调速功能；通过调节旋转速度，能够有效提高泥水和药剂的混合效果，有效提高不同情况下的絮凝效果；污泥和药液在絮凝混合槽3内通过下进上出的方式来延长泥药的絮凝时间；形成理想的絮团，然后进入叠螺机(叠螺脱水本体6)进行泥水分离。通过溢流调节管35的位置高低，来保证混合槽槽体31内液位的高低，从而调整絮凝效果。

如图8所示，叠螺脱水本体6(叠螺机，是现有的)包括叠螺脱水减速电机61、背压板62、叠螺螺旋轴63、脱水段环片64、浓缩段环片65和进料口66；叠螺螺旋轴63一端与叠螺脱水减速电机61连接；叠螺螺旋轴63另一端设有进料口66；叠螺螺旋轴63上，靠进料口66侧为浓缩段，设有浓缩段环片65；浓缩段后面为脱水段，设有脱水段环片64；叠螺螺旋轴63上，脱水段后面设有背压板62。

叠螺脱水本体6是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的叠螺螺旋轴63组成的，其前半部分为浓缩段，后半部分为脱水段。污泥从进料口66进入叠螺脱水本体6内部；经过前半部分的浓缩段环片65，通过重力的作用对污泥进行浓缩；再经过后半部分的脱水段环片64，在叠螺螺旋轴63轴距的变化以及背压板62的作用下产生内压，达到脱水的效果。脱水段脱水后形成含水率80％的泥饼外运处理，浓缩段流出的澄清液处理后外排，脱水段流出的浓缩液重新回到絮凝混合槽再次处理(浓缩段的滤液比较澄清；脱水段压力比较大，容易漏泥，脱水段的滤液没有那么澄清)。

电控柜4内设有PLC控制器；螺压脱水减速电机21、叠螺脱水减速电机61、搅拌减速电机33均与PLC控制器的输出端连接；可通过PLC控制器自动控制螺压脱水减速电机21、叠螺脱水减速电机61、搅拌减速电机33的运转，实现整套固液分离设备(养殖预处理专用机)的自动运行。

Claims (10)

1.一种用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，它包括脱水设备和脱水设备机架，还包括絮凝混合槽、电控柜、管道泵；所述脱水设备包括螺旋压榨脱水本体和叠螺脱水本体；螺旋压榨脱水本体和叠螺脱水本体斜向安装在脱水设备机架上；絮凝混合槽设置在脱水设备机架旁边；螺旋压榨脱水本体的滤液流出口通过管道泵与絮凝混合槽的进泥口连接；絮凝混合槽的出泥口与叠螺脱水本体的进料口连接；

所述螺旋压榨脱水本体的螺旋压榨输送轴即螺压螺旋轴采用双螺旋推进轴加上间断轴的结构：该螺压螺旋轴包括两端的轴头，以及中间的输送段和脱水段；输送段采用双头连续螺旋，该双头连续螺旋的螺旋叶片是以轴为中心镜像对称设置的两整条连续的螺旋叶片；脱水段采用间断式螺旋，亦称断齿螺旋，该间断式螺旋的螺旋叶片是单片式的、两个两个一组间断设置的，每组的两个螺旋叶片以轴为中心镜像对称设置；亦即，该螺压螺旋轴的脱水段包括设有螺旋叶片的螺旋段和不设螺旋叶片的间断处；断齿螺旋每组的每个螺旋叶片均存在前后两个断口；断齿螺旋每组的每个螺旋叶片的前端断口处都设有锋利的刀刃。

2.如权利要求1所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，螺旋压榨脱水本体包括所述螺压螺旋轴，还包括螺压脱水减速电机、背压弹簧、背压锥头、输送段筛桶、脱水段筛桶、进料软管、溢流软管和进料连接板；输送段筛桶和脱水段筛桶安装在机架上，依次排布在螺旋压榨脱水本体的中间前后位置；输送段筛桶前部上端设进料口，脱水段筛桶末端下部设出泥口；螺压螺旋轴两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在机架上；螺压螺旋轴的输送段和脱水段分别位于输送段筛桶和脱水段筛桶内的中心轴线上；螺压螺旋轴的末端轴头上，最外端连接有螺压脱水减速电机，靠内侧依次设有弹簧顶板、背压弹簧和背压锥头；弹簧顶板固定在机架上，背压锥头与背压弹簧连接；进料连接板固定设置在螺旋压榨脱水本体前端，其上设有上下两个法兰口，其中，上方的为进泥口，下方的为溢流口；输送段筛桶前部上端的进料口通过进料软管与进料连接板上的进泥口连接；输送段筛桶前部上端的进料口下方的溢流口通过溢流软管与进料连接板上的溢流口连接；溢流软管设在进料软管下方。

3.如权利要求2所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，脱水段筛桶内壁上设有凸齿，该凸齿正好嵌入间断式螺旋的间断处。

4.如权利要求2所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，脱水段筛桶、输送段筛桶的筛网的过滤精度，即筛网的孔径大小为0.5～0.75mm。

5.如权利要求1、2、3或4所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，脱水设备机架上两侧安装有脱水设备防护罩板。

6.如权利要求1、2、3或4所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，脱水设备包括一个螺旋压榨脱水本体和一个或多个叠螺脱水本体。

7.如权利要求1、2、3或4所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，絮凝混合槽包括混合槽槽体、搅拌桨、搅拌电机、加药管、溢流调节管；搅拌桨竖向设置在混合槽槽体内中心位置；搅拌桨上端与搅拌电机连接并由其驱动；混合槽槽体上部设有加药管，该加药管与加药设备连接；混合槽槽体一侧上部设有进泥箱，管道泵出口通过进泥管与絮凝混合槽的进泥口连接；絮凝混合槽的进泥箱底部设有进泥口，还设有溢流口；进泥箱上设有溢流调节管，溢流调节管底部为溢流口，溢流口与溢流管连接；混合槽槽体另一侧上部设出泥口，该出泥口与叠螺脱水本体的进料口连接。

8.如权利要求7所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，搅拌桨为直板式或者大面积斜叶式搅拌桨，转速为20-40RPM；搅拌减速电机为变频器驱动的减速电机。

9.如权利要求1、2、3或4所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，叠螺脱水本体包括叠螺脱水减速电机、背压板、叠螺螺旋轴、脱水段环片、浓缩段环片和进料口；叠螺螺旋轴一端与叠螺脱水减速电机连接；叠螺螺旋轴另一端设有进料口；叠螺螺旋轴上，靠进料口侧为浓缩段，设有浓缩段环片；浓缩段后面为脱水段，设有脱水段环片；叠螺螺旋轴上，脱水段后面设有背压板。

10.如权利要求1、2、3或4所述的用于养殖行业的固液分离设备，其特征在于，电控柜内设有PLC控制器；螺压脱水减速电机、叠螺脱水减速电机、搅拌减速电机均与PLC控制器的输出端连接。

Images