CN216917821U - 防起拱预应力锚索混凝土筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓，涉及一种混凝土筒仓设备领域包括储料筒仓，储料筒仓内设置有内筒，内筒呈偏心的倒圆台形，内筒底部设有出料管，出料管与储料筒仓不共轴设置，出料管连通有供混凝土排出的出料机构，储料筒仓的顶壁设有一伺服电机，伺服电机的输出端贯穿该储料筒仓的顶壁与搅拌棒相连接，搅拌棒外周壁设有螺旋状的搅拌叶片，内筒内壁设置有若干破拱器。本实用新型通过储料筒仓内设置的偏心倒圆台形内筒，使得筒仓内的混凝土堆积时的重心位置不对称，出料时侧壁的角度不相同，出料的速度也不相同，出料时混凝土不会出现因为物料间的力平衡状态而导致起拱影响出料，提升了混凝土出料的效率。

Description

防起拱预应力锚索混凝土筒仓

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土筒仓设备领域，尤其涉及一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓。

背景技术

储存筒仓是建筑混凝土搅拌站等领域中经常用到的重要设备，它是一种封闭式的罐体，能够存储大量的散装水泥。

物料起拱是指物料在料仓出料口形成穹拱状，阻碍排料的现象。物料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口堵塞，使排料困难。

传统的水泥筒仓由于物料由上至下堆积在筒体内，造成出料筒卸料时易发生水泥堵塞，导致出料出现困难，出料时还会由于混凝土间、混凝土与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱而形成起拱现象堵住出料口，造成混凝土出料困难，而且传统混凝土筒仓内的水泥容易形成结块堵住出料口，难以出料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓，通过偏心倒圆台形内筒，筒仓内的混凝土通过非对称性料斗改变混凝土重心位置，有效的防止混凝土起拱。

本实用新型的技术方案是：

一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓，包括储料筒仓，所述储料筒仓内设置有内筒，所述内筒呈偏心的倒圆台形，所述内筒底部设有出料管，所述出料管与所述储料筒仓不共轴设置，所述出料管连通有供混凝土排出的出料机构，所述储料筒仓的顶壁设有一伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿该储料筒仓的顶壁与搅拌棒相连接，所述搅拌棒外周壁设有螺旋状的搅拌叶片，所述内筒内壁设置有若干破拱器。

优选的，所述出料机构包括运送管道、设置于该运送管道内的螺旋传送杆，所述运送管道的出料端的底部设有出料口，所述运送管道的另一端设有驱动电机，该驱动电机的输出端与所述螺旋传送杆固定连接。

优选的，所述破拱器设置于靠近所述出料管处，所有所述破拱器均与一气缸相连通。

优选的，所述储料筒仓的顶壁设有进料口，所述进料口内设有防止水泥袋进入该筒仓内的滤架。

优选的，所述储料筒仓的内壁与所述内筒的外壁之间设置有若干供该内筒固定的连接板。

优选的，所述搅拌叶片与所述内筒之间存在间隙，并且所述搅拌叶片的底部直径小于顶部直径。

优选的，所述搅拌棒的底部外周壁设有轴承，所述轴承的外周壁通过支撑杆与所述内筒固定连接。

优选的，所述内筒的外壁设置有一供该内筒振动的仓壁振动器。

优选的，所述储料筒仓的底部设置有供该筒仓稳定放置的支架，所述支架间设置有若干连接加强杆。

本实用新型的有益技术效果是：

一、本实用新型通过储料筒仓内设置的偏心倒圆台形内筒，使得筒仓内的混凝土堆积时的重心位置不对称，出料时侧壁的角度不相同，出料的速度也不相同，出料时混凝土不会出现因为物料间的力平衡状态而导致起拱影响出料，提升了混凝土出料的效率。

二、本实用新型通过储料筒仓顶壁设置的伺服电机带动搅拌转动，伺服电机可以通过正转与反转控制搅拌叶片向上转动或向下转动，使得螺旋状的叶片既可以向上转动对筒仓内的混凝土进行搅拌避免出现混凝土结块堵住出料管影响出料，搅拌叶片也可以向下转动将筒仓内的混凝土运送至筒仓底部的出料管提升了混凝土出料速度。

三、本实用新型通过出料管底部设置的出料机构，可以有驱动电机驱动螺旋运送杆将出料管内的混凝土快速有效的运筒仓，提升该筒仓内混凝土出料的效率，并通过内筒侧壁上设置的破拱器以及仓壁振动器，进一步防止出现起拱的现象，提升混凝土出料的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型的防起拱预应力锚索混凝土筒仓的结构示意图；

图2是本实用新型的防起拱预应力锚索混凝土筒仓的结构剖视图；

图3是本实用新型的防起拱预应力锚索混凝土筒仓的正视图；

图4是本实用新型的储料筒仓与内筒的剖视图；

图5是本实用新型的滤架结构示意图；

图6是本实用新型的轴承与支撑杆的结构示意图。

图中：

1-储料筒仓，2-内筒，3-出料管，4-伺服电机，5-搅拌棒，6-搅拌叶片，7-破拱器，8-出料管道，9-螺旋传送杆，10-驱动电机，11-出料口，12-进料口，13-滤架，14-连接板，15-轴承，16-支撑杆，17-仓壁振动器，18-支架，19-连接加强杆。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施例详细公开了一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓，包括储料筒仓1，所述储料筒仓1内设置有内筒2，所述内筒2呈偏心的倒圆台形，所述内筒2底部设有出料管3，所述出料管3与所述储料筒仓1不共轴设置，内筒2的上端开口圆心与下端的开口圆心不在同一竖直的直线上使得内筒的侧壁与水平面间的角度不同。该部分结构能够通过储料筒仓内设置的偏心倒圆台形内筒，使得筒仓内的混凝土堆积时的重心位置不对称，出料时侧壁的角度不相同在侧壁上滑动的混凝土所受的重力也不相同，使得混凝土出料时沿内筒侧壁滑落时的速度也不相同，内筒侧壁与水平面角度角度较大处的出料速度快，角度较小处出料速度慢，从而出料时混凝土不会出现因为物料间的力平衡状态而导致起拱影响出料，提升了混凝土出料的效率。

进一步的，所述出料管3连通有供混凝土排出的出料机构，所述出料机构包括运送管道8、设置于该运送管道内的螺旋传送杆9，所述运送管道8的出料端的底部设有出料口11，所述运送管道的另一端设有驱动电机10，该驱动电机10的输出端与所述螺旋传送杆9固定连接。该部分结构能够通过出料机构的驱动电机驱动螺旋传送杆转动，将出料管内的混凝土经由运送管道运送到出料口从筒仓内运送出去，提升混凝土出料的效率。

进一步的，所述储料筒仓1的顶壁设有一伺服电机4，所述伺服电机的输出端贯穿该储料筒仓1的顶壁与搅拌棒5相连接，所述搅拌棒5外周壁设有螺旋状的搅拌叶片6，所述储料筒仓的内壁与所述内筒的外壁之间设置有若干供该内筒固定的连接板14，所述搅拌叶片6与所述内筒2之间存在间隙，并且所述搅拌叶片6的底部直径小于顶部直径，搅拌棒5的底部外周壁设有轴承15，所述轴承15的外周壁通过支撑杆16与所述内筒2固定连接。该部分结构能够通过储料筒仓顶壁设置的伺服电机带动搅拌转动，伺服电机可以通过正转与反转控制搅拌叶片向上转动或向下转动，使得螺旋状的叶片既可以向上转动对筒仓内的混凝土进行搅拌避免出现混凝土结块堵住出料管影响出料，搅拌叶片也可以向下转动将筒仓内的混凝土运送至筒仓底部的出料管提升了混凝土出料速度。

进一步的，所述内筒2内壁设置有若干破拱器7，所述破拱器设置于靠近所述出料管3处，所有所述破拱器3均连通于气缸(图中未显示)，所述内筒2的外壁设置有一供该内筒振动的仓壁振动器17。该部分结构能够通过内筒内壁设置的破拱器，既可以由气缸供气周期性对筒仓内的混凝土喷出的压缩气体的强烈气流促进混凝土出料，也可以在该筒仓出现起拱现象时突然喷出的压缩气体的强烈气流，冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了静摩擦力，使筒仓内的混凝土又一次恢复流动，内筒侧壁设置的仓壁振动器使内筒侧壁产生振动，防止混凝土粘连在内筒侧壁影响出料，进一步防止出现起拱现象，提升出料效率。

进一步的，所述储料筒仓1的顶壁设有进料口13，所述进料口内设有防止水泥袋进入该筒仓内的滤架12，该滤架由多个轮辐状肋条构成。该部分结构能够通过储料筒仓顶壁设置的进料口注入混凝土，也可以投入水泥和水在筒仓内通过搅拌装置进行搅拌，该进料口设置有滤架，可以防止水泥误掉入筒仓内而堵住出料口。

进一步的，所述储料筒仓1的底部设置有供该筒仓稳定放置的支架18，所述支架件设置有若干连接加强杆19。该部分结构能够使得该筒仓稳定的放置，支架间设置连接加强杆呈“X”形结构，使得该筒仓支架结实牢靠提升该筒仓的稳定性。

本实用新型的工作原理：

本实用新型工作时，通过储料筒仓顶部设置的进料口通入混凝土，由筒仓顶部设置的伺服电机驱动搅拌棒转动，使得搅拌叶片向上转动，对筒仓内的混凝土进行搅拌，防止混凝土结块，当需要混凝土出料时，伺服电机反转，使得搅拌叶片向下转动运送混凝土，筒仓内的混凝土通过储料筒仓内设置的偏心倒圆台形内筒，使得筒仓内的混凝土堆积时的重心位置不对称，出料时侧壁的角度不相同在侧壁上滑动的混凝土所受的重力也不相同，使得混凝土出料时沿内筒侧壁滑落时的速度也不相同，内筒侧壁与水平面角度角度较大处的出料速度快，角度较小处出料速度慢，从而出料时混凝土不会出现因为物料间的力平衡状态而导致起拱影响出料，最后由出料机构的驱动电机驱动螺旋传送杆转动，将出料管内的混凝土经由运送管道运送到出料口从筒仓内运送出去。

本实用新型通过储料筒仓内设置的偏心倒圆台形内筒，使得筒仓内的混凝土堆积时的重心位置不对称，出料时侧壁的角度不相同，出料的速度也不相同，出料时混凝土不会出现因为物料间的力平衡状态而导致起拱影响出料，提升了混凝土出料的效率。本实用新型还通过储料筒仓顶壁设置的伺服电机带动搅拌转动，伺服电机可以通过正转与反转控制搅拌叶片向上转动或向下转动，使得螺旋状的叶片既可以向上转动对筒仓内的混凝土进行搅拌避免出现混凝土结块堵住出料管影响出料，搅拌叶片也可以向下转动将筒仓内的混凝土运送至筒仓底部的出料管提升了混凝土出料速度。并且本实用新型通过出料管底部设置的出料机构，可以有驱动电机驱动螺旋运送杆将出料管内的混凝土快速有效的运筒仓，提升该筒仓内混凝土出料的效率，并通过内筒侧壁上设置的破拱器以及仓壁振动器，进一步防止出现起拱的现象，提升混凝土出料的流畅性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防起拱预应力锚索混凝土筒仓，包括储料筒仓(1)，其特征在于，所述储料筒仓(1)内设置有内筒(2)，所述内筒(2)呈偏心的倒圆台形，所述内筒(2)底部设有出料管(3)，所述出料管(3)与所述储料筒仓(1)不共轴设置，所述出料管(3)连通有供混凝土排出的出料机构，所述储料筒仓(1)的顶壁设有一伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿该储料筒仓(1)的顶壁与搅拌棒(5)相连接，所述搅拌棒(5)外周壁设有螺旋状的搅拌叶片(6)，所述内筒(2)内壁设置有若干破拱器(7)。

2.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述出料机构包括运送管道(8)、设置于该运送管道内的螺旋传送杆(9)，所述运送管道(8)的出料端的底部设有出料口(11)，所述运送管道的另一端设有驱动电机(10)，该驱动电机(10)的输出端与所述螺旋传送杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述破拱器(7)设置于靠近所述出料管(3)处，所有所述破拱器(7)均与一气缸相连通。

4.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述储料筒仓(1)的顶壁设有进料口(13)，所述进料口(13)内设有防止水泥袋进入该筒仓内的滤架(12)。

5.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述储料筒仓(1)的内壁与所述内筒(2)的外壁之间设置有若干供该内筒(2)固定的连接板(14)。

6.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述搅拌叶片(6)与所述内筒(2)之间存在间隙，并且所述搅拌叶片(6)的底部直径小于顶部直径。

7.根据权利要求6所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述搅拌棒(5)的底部外周壁设有轴承(15)，所述轴承(15)的外周壁通过支撑杆(16)与所述内筒(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述内筒(2)的外壁设置有一供该内筒(2)振动的仓壁振动器(17)。

9.根据权利要求1所述的防起拱预应力锚索混凝土筒仓，其特征在于，所述储料筒仓(1)的底部设置有供该筒仓稳定放置的支架(18)，所述支架(18)间设置有若干连接加强杆(19)。

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