CN216916479U - 一种磁铁组立机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁铁组立机，涉及一种磁铁加工设备，其技术方案要点包括进料机构和组立机构，进料机构和组立机构之间通过连接机构相连接，进料机构包括进料底座，进料底座侧面顶部设有下料斜面，组立机构包括组立底座，组立底座顶部设有安装槽，安装槽的两端内部均安装有转动传送辊，两个传送辊的外部安装有传送带。本发明磁铁在进行输送之前可以通过自身重力滑落，并且进行自主方向调节，使其被组立之前就能进行一定的调节，前护板可以使进入调节机构的磁铁保持更好的容易被调节的状态，调节机构则可以通过对调节板调节使进入调节机构内的磁铁保持前后一致的状态。

Description

一种磁铁组立机

技术领域

本发明涉及一种磁铁加工设备，更具体地说它涉及一种磁铁组立机。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁现如今已经被广泛应用在生活中各个领域，尤其是近几年飞速发展的手机行业，磁铁在扬声器，震动器和听筒中都是重要组成部分。

在磁铁生产过程中，为了方便后续的包装和使用，会将磁铁进行整齐摆放，传统的摆放都是通过人工进行的，效率低下，而现有技术中有采用组立机对磁铁进行组立，方便后续包装盒使用。

现有的组立机为了一次性能够并排组立更多的磁铁，一般会设置多个滑道并配置传送带，但这类组立机工作时仍然是依靠人工排列送料，工作效率低，因此我们提出一种新型的磁铁组立机，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁铁组立机，其优点在于能够实现自动落料，降低人工投入，相较于人工送料，明显提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磁铁组立机，包括进料机构和组立机构，所述进料机构和组立机构之间通过连接机构相连接，所述进料机构包括进料底座，所述进料底座朝向组立机构的一侧面顶部设有下料斜面，所述进料底座的顶端端部固定安装有下料仓，所述下料仓的底部朝向下料斜面的一侧面开设有出料口，所述组立机构包括组立底座，所述组立底座朝向进料机构的一端端部通过连接柱与进料底座固定连接，所述组立底座的顶部中心开设有安装槽，所述安装槽的两端内部均安装有转动传送辊，两个传送辊的外部安装有传送带，远离进料机构的传送辊传动连接有电机。

通过采用上述技术方案，磁铁能够自动通过下料斜面进行落料，通过下料斜面滑落的磁铁会通过连接机构自动输送到传送带上，节省了劳动力，也节省了能源，相较于人工送料，明显提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述下料斜面上安装有对称设置的导料板，所述导料板的一端连接出料口，两块所述导料板远离出料口的一端相互靠近设置，且所述导料板远离出料口的一端底部还固定安装有缓冲斜块，所述缓冲斜块固定安装在下料斜面上，且所述缓冲斜块朝向连接机构倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导料板可以将从出料口落下的磁铁的一端进行调整，使前后落下的磁铁能够保持相同的方向进行输送，而缓冲斜块可以使从下料斜面上落下的磁铁更容易的输送到连接机构上，且还不会使磁铁的端部撞击到连接机构，造成磁铁的损坏。

本发明进一步设置为：所述组立底座上还安装有调节机构，所述调节机构安装在安装槽的顶部，且调节机构跨过传送带设置，所述调节机构包括支撑柱，所述支撑柱设有两根，两根所述支撑柱沿安装槽的长度方向对称安装在组立底座上，所述支撑柱的顶端端部固定安装有横块，所述横块的顶端中心安装有液压缸，所述液压缸的底部伸出有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿横块的中心设置，所述伸缩杆的底端端部固定安装有调节板，所述调节板设于两根支撑柱之间且位于传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，调节机构可以对传送带上的磁铁进行调节，如果落入传送带上的磁铁处于竖立状态时可以被调节机构调节，使其保持躺平状态，以此保证从传送带上输出的磁铁始终保持同一状态、同一方向，方便后续包装，而通过液压缸控制伸缩杆的长度，可以改变调节板的高度，便可以针对进入传送带上不同高度的磁铁进行调节，使其前后状态一致。

本发明进一步设置为：所述安装槽的顶部两侧固定安装有前护板，所述前护板设于调节机构与连接机构之间，所述前护板沿安装槽的长度方向设置，所述前护板朝向传送带的一侧面固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有防撞辊。

通过采用上述技术方案，前护板可以使从连接机构上进入传送带上的磁铁不会掉落，而防撞辊可以使这些磁铁保持前后共线的方向进入调节机构内。

本发明进一步设置为：所述安装槽顶部两侧还固定安装有后护板，所述后护板设于调节机构的输出端处。

通过采用上述技术方案，后护板可以在一定程度上保证被输出的磁铁不会轻易的因为外力从传送带上掉落。

本发明进一步设置为：所述调节板朝向支撑柱的两端端部均一体设置有延伸块，所述延伸块正对支撑柱的一侧端开设有导槽，所述支撑柱朝向调节板的一侧壁上固定安装有导轨，所述导轨沿支撑柱的长度方向设置，且所述导槽与导轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导槽与导轨之间的滑动配合可以使调节板被调节时更加平稳。

本发明进一步设置为：所述延伸块上开设有导孔，所述导孔沿支撑柱的长度方向开设，且所述导孔内贯穿设有导杆，所述导杆的一端固定安装在横块底部，另一端固定安装在组立底座上。

通过采用上述技术方案，利用导孔与导杆的配合可以进一步的保证调节板调节时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述调节板的底端端部固定安装有安装座，所述安装座靠近延伸块一侧设置，相对设置的两个所述安装座之间安装有安装轴，所述安装轴上安装有调节辊。

通过采用上述技术方案，被调节板调节的磁铁还可以通过调节辊进行导送，可以使磁铁从调节机构内输出时保持更好的状态。

本发明进一步设置为：所述连接机构包括固定架，所述固定架固定安装在组立底座上，所述固定架上安装有输送辊。

通过采用上述技术方案，输送辊不需要动力，从下料斜面落下的磁铁会经过缓冲斜块的作用滑入到输送辊上，因为磁铁从缓冲斜块上滑下时还会保持着一定的惯性作用，因此磁铁会在输送辊上进行一定距离的滚动，磁铁便会自动滚入到传送带上，后续再被传送带持续输送。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明磁铁在进行输送之前可以通过自身重力滑落，并且进行自主方向调节，使其被组立之前就能进行一定的调节，方便后续组立；

2、前护板可以对磁铁进行一定的调节，使进入调节机构的磁铁保持更好的容易被调节的状态；

3、调节机构则可以通过对调节板调节使进入调节机构内的磁铁保持前后一致的状态，当这些磁铁从传送带上输送出时便可以更好的被包装，节省了人工拿取摆放的麻烦。

附图说明

图1是一种磁铁组立机的整体结构示意图；

图2是一种磁铁组立机中进料机构的结构示意图；

图3是一种磁铁组立机中组立机构的结构示意图；

图4是一种磁铁组立机中前护板的结构示意图；

图5是一种磁铁组立机中调节机构安装在组立底座上的结构示意图；

图6是一种磁铁组立机中调节机构的结构示意图；

图7是一种磁铁组立机中调节板的结构示意图。

附图标记说明：1、进料机构；11、进料底座；12、下料仓；13、下料斜面；14、出料口；15、导料板；16、缓冲斜块；2、组立机构；21、组立底座；22、连接柱；23、安装槽；24、传送辊；25、传送带；26、电机；27、调节机构；271、支撑柱；2711、导轨；272、横块；2721、导杆；273、液压缸；274、伸缩杆；275、调节板；276、延伸块；2761、导槽；2762、导孔；277、安装座；278、安装轴；279、调节辊；28、前护板；281、安装架；282、防撞辊；29、后护板；3、连接机构；31、固定架；32、输送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种磁铁组立机，如图1所示，包括进料机构1和组立机构2，进料机构1和组立机构2之间通过连接机构3相连接，进料机构1用于将待包装的磁铁进行下料，经过进料机构1输送到连接机构3上，经过连接机构3再输送到组立机构2上进行调节组立，然后输送到盒体或者框体内进行下一步包装。

如图2所示，为了使进料机构1能够更好的下料，且下料后进入连接机构3上的磁铁保持一定的整齐行，本实施例中进料机构1包括进料底座11，进料底座11的朝向组立机构2的一侧面顶部设有下料斜面13，进料底座11的顶端端部固定安装有下料仓12，下料仓12的底部朝向下料斜面13的一侧面开设有出料口14。将待包装组立的磁铁放入下料仓12内，经过下料仓12底部的出料口14会落入下料斜面13上，磁铁在经过下料斜面13上时会因为重力的作用自动落下，经过下料斜面13上滑落的磁铁会通过连接机构3进入组立机构2上进行整齐输送，方便后续包装。

为了使从出料口14落下的磁铁不会在下料斜面13上滑出边界，且更容易滑到连接机构3上，本实施例中下料斜面13上安装有对称设置的导料板15，导料板15的一端连接出料口14，两块导料板15远离出料口14的一端相互靠近设置，且导料板15远离出料口14的一端底部还固定安装有缓冲斜块16，缓冲斜块16固定安装在下料斜面13上，且缓冲斜块16朝向连接机构3倾斜设置。导料板15可以将从出料口14落下的磁铁的一端进行调整，使前后落下的磁铁能够保持相同的方向进行输送，而缓冲斜块16可以使从下料斜面13上落下的磁铁更容易的输送到连接机构3上，且还不会使磁铁的端部撞击到连接机构3，造成磁铁的损坏。

如图3、图5所示，为了使进入到组立机构2上的磁铁能够保持统一的方向被输出，本实施例中组立机构2包括组立底座21，组立底座21朝向进料机构1的一端端部通过连接柱22与进料底座11固定连接，组立底座21的顶部中心开设有安装槽23，安装槽23沿组立底座21的长度方向设置，安装槽23的两端内部均安装有转动传送辊24，两个传送辊24的外部安装有传送带25，远离进料机构1的传送辊24传动连接有电机26，电机26安装在组立底座21上。磁铁经过连接机构3会进入传送带25上，使磁铁能够持续运输盒体或者框体内进行包装。组立底座21上还安装有调节机构27，调节机构27安装在安装槽23的顶部，且调节机构27跨过传送带25设置，调节机构27的作用是对传送带25上的磁铁进行调节，如果落入传送带25上的磁铁处于竖立状态时可以被调节机构27调节，使其保持躺平状态，以此保证从传送带25上输出的磁铁始终保持同一状态、同一方向，方便后续包装。

如图3-4所示，为了使磁铁进入调节机构27之前能够保持一定的前后一致性，本实施例中安装槽23的顶部两侧固定安装有前护板28，前护板28设于调节机构27与连接机构3之间，前护板28沿安装槽23的长度方向设置，前护板28朝向传送带25的一侧面固定安装有安装架281，安装架281上转动安装有防撞辊282。前护板28可以使从连接机构3上进入传送带25上的磁铁不会掉落，而防撞辊282可以使这些磁铁保持前后共线的方向进入调节机构27内进行调节。

为了使从调节机构27内输出的磁铁也具有一定的保护型，本实施例中安装槽23顶部两侧还固定安装有后护板29，后护板29设于调节机构27与电机26之间。后护板29可以在一定程度上保证被输出的磁铁不会轻易的因为外力从传送带25上掉落。

如图6-7所示，为了使调节机构27能够对竖立的磁铁进行调节，使其躺平保持前后输送的一致性，本实施例中调节机构27包括支撑柱271，支撑柱271设有两根，两根支撑柱271沿安装槽23对称安装在组立底座21上，支撑柱271的顶端端部固定安装有横块272，横块272的顶端中心安装有液压缸273，液压缸273的底部伸出有伸缩杆274，伸缩杆274贯穿横块272的中心设置，伸缩杆274的底端端部固定安装有调节板275，调节板275设于两根支撑柱271之间且位于传送带25的正上方。通过液压缸273控制伸缩杆274的长度，可以改变调节板275的高度，便可以针对进入传送带25上不同高度的磁铁进行调节，使其前后状态一致。

为了使调节板275调节时能够更加稳定，本实施例中调节板275朝向支撑柱271的两端端部均一体设置有延伸块276，延伸块276正对支撑柱271的一侧端开设有导槽2761，支撑柱271朝向调节板275的一侧壁上固定安装有导轨2711，导轨2711沿支撑柱271的长度方向设置，且导槽2761与导轨2711之间滑动连接。

为了进一步的提高调节板275 的稳定性，本实施例中延伸块276上开设有导孔2762，导孔2762沿支撑柱271的长度方向开设，且导孔2762内贯穿设有导杆2721，导杆2721的一端固定安装在横块272底部，另一端固定安装在组立底座21上。

如图7所示，为了使调节板275能够更好的调节传送带25上的磁铁，本实施例中，调节板275的底端端部固定安装有安装座277，安装座277靠近延伸块276一侧设置，相对设置的两个安装座277之间安装有安装轴278，安装轴278上安装有调节辊279。被调节板275调节的磁铁还可以通过调节辊279进行导送，可以使磁铁从调节机构27内输出时保持更好的状态。

进一步的，再次参阅图3所示，为了使从进料机构1上落下的磁铁块能够自动的通过连接机构3进入到组立机构2上，本实施例中连接机构3包括固定架31，固定架31固定安装在组立底座21上，固定架31上安装有输送辊32。输送辊32不需要动力，从下料斜面13落下的磁铁会经过缓冲斜块16的作用滑入到输送辊32上，因为磁铁从缓冲斜块16上滑下时还会保持着一定的惯性作用，因此磁铁会在输送辊32上进行一定距离的滚动，磁铁便会自动滚入到传送带25上，后续再被传送带25持续输送。

本发明的工作过程及有益效果如下：工作时，将待包装组立的磁铁放入下料仓12内，经过下料仓12底部的出料口14会落入下料斜面13上，磁铁在经过下料斜面13上时会因为重力的作用自动落下，导料板15可以将从出料口14落下的磁铁的一端进行调整，使前后落下的磁铁能够保持相同的方向进行输送，而缓冲斜块16可以使从下料斜面13上落下的磁铁更容易的输送到连接机构3上，且还不会使磁铁的端部撞击到连接机构3，造成磁铁的损坏，从下料斜面13落下的磁铁会经过缓冲斜块16的作用滑入到输送辊32上，因为磁铁从缓冲斜块16上滑下时还会保持着一定的惯性作用，因此磁铁会在输送辊32上进行一定距离的滚动，磁铁便会自动滚入到传送带25上，后续再被传送带25持续输送，进入传送带25上的磁铁会被前护板28所保护，而前护板28上的防撞辊282可以使这些磁铁保持前后共线的方向进入调节机构27内进行调节，此时通过液压缸273控制伸缩杆274的长度，可以改变调节板275的高度，便可以针对进入传送带25上不同高度的磁铁进行调节，使其前后状态一致，被调节板275调节的磁铁还可以通过调节辊279进行导送，可以使磁铁从调节机构27内输出时保持更好的状态，之后磁铁再经过传送带25继续输送，方便后续包装。

本发明磁铁在进行输送之前可以通过自身重力滑落，并且进行自主方向调节，使其被组立之前就能进行一定的调节，方便后续组立，前护板28可以对磁铁进行一定的调节，使进入调节机构27的磁铁保持更好的容易被调节的状态，而调节机构27则可以通过对调节板275调节使进入调节机构27内的磁铁保持前后一致的状态，当这些磁铁从传送带25上输送出时便可以更好的被包装，节省了人工拿取摆放的麻烦。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁铁组立机，包括进料机构（1）和组立机构（2），其特征在于：所述进料机构（1）和组立机构（2）之间通过连接机构（3）相连接，所述进料机构（1）包括进料底座（11），所述进料底座（11）朝向组立机构（2）的一侧面设有下料斜面（13），所述进料底座（11）的顶端固定安装有下料仓（12），所述下料仓（12）的底部朝向下料斜面（13）的一侧面开设有出料口（14），所述组立机构（2）包括组立底座（21），所述组立底座（21）朝向进料机构（1）的一端端部通过连接柱（22）与进料底座（11）固定连接，所述组立底座（21）的顶部中心开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的两端内部均安装有传送辊（24），两个所述传送辊（24）的外部安装有传送带（25），远离所述进料机构（1）的传送辊（24）传动连接有电机（26）。

2.根据权利要求1所述的磁铁组立机，其特征在于：所述下料斜面（13）上安装有对称设置的导料板（15），所述导料板（15）的一端连接出料口（14），两块所述导料板（15）远离出料口（14）的一端相互靠近设置，所述导料板（15）远离出料口（14）的一端底部固定安装有缓冲斜块（16），所述缓冲斜块（16）固定安装在下料斜面（13）上，且所述缓冲斜块（16）朝向连接机构（3）倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的磁铁组立机，其特征在于：所述组立底座（21）上还安装有调节机构（27），所述调节机构（27）安装在安装槽（23）的顶部，所述调节机构（27）包括支撑柱（271），所述支撑柱（271）设有两根，两根所述支撑柱（271）沿安装槽（23）的长度方向对称安装在组立底座（21）上，所述支撑柱（271）的顶端固定安装有横块（272），所述横块（272）的顶端中心安装有液压缸（273），所述液压缸（273）的底部伸出有伸缩杆（274），所述伸缩杆（274）贯穿横块（272）的中心设置，所述伸缩杆（274）的底端端部固定安装有调节板（275），所述调节板（275）设于两根支撑柱（271）之间且位于传送带（25）的正上方。

4.根据权利要求3所述的磁铁组立机，其特征在于：所述安装槽（23）的顶部两侧固定安装有前护板（28），所述前护板（28）设于调节机构（27）与连接机构（3）之间，所述前护板（28）沿安装槽（23）的长度方向设置，所述前护板（28）朝向传送带（25）的一侧面固定安装有安装架（281），所述安装架（281）上转动安装有防撞辊（282）。

5.根据权利要求4所述的磁铁组立机，其特征在于：所述安装槽（23）顶部两侧还固定安装有后护板（29），所述后护板（29）设于调节机构（27）的输出端处。

6.根据权利要求4或5所述的磁铁组立机，其特征在于：所述调节板（275）朝向支撑柱（271）的两端端部均一体设置有延伸块（276），所述延伸块（276）正对支撑柱（271）的一侧端开设有导槽（2761），所述支撑柱（271）朝向调节板（275）的一侧壁上固定安装有导轨（2711），所述导轨（2711）沿支撑柱（271）的长度方向设置，且所述导槽（2761）与导轨（2711）之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的磁铁组立机，其特征在于：所述延伸块（276）上开设有导孔（2762），所述导孔（2762）沿支撑柱（271）的长度方向开设，且所述导孔（2762）内贯穿设有导杆（2721），所述导杆（2721）的一端固定安装在横块（272）底部，另一端固定安装在组立底座（21）上。

8.根据权利要求7所述的磁铁组立机，其特征在于：所述调节板（275）的底端端部固定安装有安装座（277），所述安装座（277）靠近延伸块（276）一侧设置，相对设置的两个所述安装座（277）之间安装有安装轴（278），所述安装轴（278）上安装有调节辊（279）。

9.根据权利要求1所述的磁铁组立机，其特征在于：所述连接机构（3）包括固定架（31），所述固定架（31）固定安装在组立底座（21）上，所述固定架（31）上安装有输送辊（32）。

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