CN216915182U - 一种软质泡棉用背双面胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软质泡棉用背双面胶装置，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；泡棉放卷装置用于卷出泡棉；牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；吹气辊侧面设有出气口；压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊。本实用新型利用重力自动贴合双面胶，避免泡棉尺寸变形，贴合一致性好，生产效率高。

Description

一种软质泡棉用背双面胶装置

技术领域

本实用新型涉及软质泡棉背胶加工成型设备技术领域，特别涉及一种软质泡棉用背双面胶装置。

背景技术

公知技术中，软质泡棉背双面胶，通常先在软质泡棉表面喷涂底涂剂，晾干后，通过手工或压辊贴合双面胶。然而，因为软质泡棉硬度较低，压缩应力偏低，在贴合过程中，很容易导致尺寸变形收缩。如采用常规压辊贴合，压辊压力不易控制，尺寸变形较为明显；如果用手工贴合，虽尺寸变形较小，但手工力度控制不够均匀，贴合的一致性较差，也同样容易存在收缩现象。同时，手工贴合的生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种软质泡棉用背双面胶装置，利用重力自动贴合双面胶，避免泡棉尺寸变形，贴合一致性好，生产效率高。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：一种软质泡棉用背双面胶装置，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；

所述泡棉放卷装置用于卷出泡棉；所述牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；所述底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；所述吹气辊侧面设有出气口；所述压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；

所述重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊；

所述泡棉依次穿过压紧辊和牵引辊之间的间隙、压合辊和底涂辊之间的间隙、吹气辊设有出气口的一侧、压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶沿传输皮带传输，并与泡棉上下对齐后共同穿过压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶位于泡棉的下方。

进一步地，所述压合装置还包括上下平行设置的预压力辊和预贴合辊，预压力辊和预贴合辊设置于顶部辊与压力辊之间。

进一步地，所述预压力辊和预贴合辊的间隙等于泡棉的厚度。

进一步地，所述压力辊和贴合辊的间隙等于泡棉厚度的85％-95％。

进一步地，背双面胶装置安装在机架上，机架下面设有机座，机座上设有滑轨，机架底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接；机架与设置于机座上的伺服电机连接。

进一步地，所述机座上设有传感器安装杆，边缘传感器安装在传感器安装杆上，边缘传感器设置于泡棉边缘。

进一步地，重力贴合装置还包括速度传感器和摆幅传感器，速度传感器和摆幅传感器设置在吹气辊与重力贴合装置之间。

进一步地，还包括分切装置，所述分切装置包括分切辊和沿泡棉宽度方向依次分布的多组分切机构；分切机构包括转动式安装的分切刀以及套装在分切辊上的分切块；分切辊设置在泡棉的运行路径上，分切刀贴着分切块的端面，分切刀的切刃在分切辊的上方且在泡棉的下方。

进一步地，还包括若干个从上往下依次设置的收卷装置，收卷装置包括固定安装的张力器，膨胀轴，具有开放口的固定槽和***固定槽内的锁紧杆；膨胀轴一端连接着张力器，膨胀轴的另一端通过带座轴承转动式安装在固定槽内，锁紧杆封住开放口且顶着膨胀轴端部的带座轴承。

进一步地，还包括底涂剂供料与回收装置，底涂剂供料与回收装置包括储液罐、电动泵、液位传感器；储液罐与底涂槽通过管道连接，电动泵安装在管道上，液位传感器固定在底涂槽上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型的软质泡棉用背双面胶装置利用重力自动贴合双面胶，避免了压缩或拉伸应力的影响，使泡棉在贴合双面胶的过程中尺寸不变形。

2.本实用新型设计了吹气辊，确保泡棉上的底涂剂在牵引过程中快速的被吹干，有利于泡棉的贴合效果。

3.本实用新型设计了预压力辊、预贴合辊、压力辊、贴合辊，确保双面胶和泡棉之间在无位移的情况下，实现初步粘接和完全粘接。

4.本实用新型设计了纠偏装置，避免双面胶与软质泡棉贴合过程中出现贴合偏差，确保整个贴合过程能连续化作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例中软质泡棉用背双面胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分切装置左视方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中放卷装置的结构示意图。

其中：1：泡棉，2：泡棉放卷装置，3：牵引装置的压紧辊，4：牵引装置的牵引辊，5：底涂装置的压合辊，6：底涂装置的底涂辊，7：底涂槽，8：电动泵，9：管道，10：储液罐，11：液位传感器，12：边缘传感器，13：吹气辊，14：速度传感器，15：摆幅传感器，16：传输皮带，17：底部辊，18：顶部辊，19：双面胶，20：双面胶放卷装置，21：压合装置的预压力辊，22：压合装置的预贴合辊，23：压合装置的压力辊，24：压合装置的贴合辊，25：分切装置的分切刀，26：分切装置的分切辊，27：收卷装置，28：泡棉条，29：分切块，30：固定槽，31：带座轴承，32：锁紧杆，33：膨胀轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种软质泡棉用背双面胶装置，包括机架，沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置2、牵引装置、底涂装置、吹气辊13、重力贴合装置、压合装置、分切装置以及收卷装置。机架在图中未画出，这些装置均安装在机架上。

泡棉放卷装置用于卷出泡棉，卷出的泡棉是片状的。牵引装置用于牵引泡棉运行，使泡棉沿着运行路径向前移动(图1中的向右移动)。牵引装置根据实际情况，可处于辅助牵引的地位或者主要的牵引动力源。牵引装置包括上下平行设置且处于压着状态的压紧辊3和牵引辊4，牵引装置还包括其他配合压紧辊和牵引辊安装的相应部件(如支架)，图中未画出。压紧辊的轴线和牵引辊的轴线平行，压紧辊和牵引辊是转动式安装的，且压紧辊的两端和牵引辊的两端对齐，处于压着状态即是表示压紧辊和牵引辊之间存在一定的间隙，能允许泡棉通过，且通过压紧辊和牵引辊配合能使得泡棉向运行路径前行，下文所说的处于压着状态的含义是一样的。

底涂装置用于在泡棉上涂抹底涂剂，底涂剂涂抹在泡棉的下表面。底涂装置包括底涂槽7、上下平行设置且处于压着状态的压合辊5和底涂辊6，底涂装置还包括其他配合压合辊和底涂辊安装的相应部件(如支架)，图中未画出。压合辊和底涂辊是转动式安装的，且压合辊的两端和底涂辊的两端对齐，底涂槽中装有底涂剂，转动式安装的底涂辊位于底涂槽内，底涂辊的最高点应露出底涂槽的外面，底涂辊带有纹理。底涂装置还包括底涂剂供料与回收装置，底涂剂供料与回收装置包括储液罐10、电动泵8、液位传感器11、支架(图中未画出)等其他相应部件。储液罐与底涂槽通过管道9连接，电动泵安装在管道上，液位传感器固定在底涂槽上。电动泵可以将储液罐内的底涂剂泵入到底涂槽内，也可以将底涂槽内的底涂剂泵回到储液罐内，电动泵可以实现双向抽取底涂剂的功能。液位传感器用于感应底涂槽内的底涂剂是否在某个液面的上方。

吹气辊的辊筒侧面设有出气口，并在辊筒内通气，通过吹气可以将泡棉表面的底涂剂吹干。重力贴合装置包括双面胶放卷装置20、传输皮带16、底部辊17及顶部辊18。双面胶放卷装置用于卷出双面胶19。传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊使传输皮带与水平面呈45度角。吹气辊高于顶部辊，形成一定的高度差，确保泡棉通过重力下降到传输皮带上。从而实现借助重力贴合双面胶，确保泡棉在无拉伸状态下与双面胶贴合。在吹气辊与重力贴合装置之间设有速度传感器14和摆幅传感器15，速度传感器可以测量泡棉的走料速度，摆幅传感器可以测量泡棉的摆幅，从而精确控制泡棉的运动速度和摆幅，使其更好地贴合在双面胶上。速度传感器和摆幅传感器安装在机座上，机座设于机架底部，图中未画出。

压合装置包括预压力辊21、预贴合辊22、压力辊23和贴合辊24，其他配合安装的相应部件(如支架)，图中未画出。预压力辊和预贴合辊上下平行设置且处于压着状态。预压力辊的轴线和预贴合辊的轴线平行，预压力辊和预贴合辊是转动式安装的，且预压力辊的两端和预贴合辊的两端对齐。预压力辊和预贴合辊为两个带紧密可调辊间距的橡胶辊，两者之间的间隙等于泡棉的厚度，可确保泡棉不被挤压。压力辊和贴合辊上下平行设置且处于压着状态。压力辊的轴线和贴合辊的轴线平行，压力辊和贴合辊是转动式安装的，且压力辊的两端和贴合辊的两端对齐。压力辊与贴合辊之间的间隙等于泡棉厚度的85％-95％，可以使泡棉与双面胶完全贴紧。

泡棉依次穿过压紧辊和牵引辊之间的间隙、压合辊和底涂辊之间的间隙、吹气辊设有出气口的一侧、预压力辊和预贴合辊之间的间隙、压力辊和贴合辊之间的间隙。双面胶沿传输皮带传输后与泡棉上下对齐且共同穿过预压力辊和预贴合辊之间的间隙、压力辊和贴合辊之间的间隙，即双面胶宽度方向的两侧与泡棉宽度方向的两侧是对齐的，双面胶位于泡棉的下方。

如图2所示，分切装置包括分切辊26和沿着泡棉宽度方向依次分布的多组分切机构。分切装置还包括其他相应的部件(如支架)，图中未画出。分切辊是转动式安装的。分切机构包括转动式安装的分切刀25以及套装在分切辊上的分切块29。分切刀是圆形的，套装在某个轴上(图中未画出)，该轴的旋转带动分切刀的旋转，在该轴上设置多个分切刀，在分切辊上设置多块分切块，则每个分切刀与对应的分切块一起配合组成了分切机构。分切辊设置在泡棉的运行路径上，分切刀贴着分切块的端面，但分切刀因与分切块的端面存在着间隙，避免分切刀与分切块剧烈摩擦。分切刀的切刃(最低点)在分切辊的上方，整个分切刀在分切辊的上方，分切刀的切刃(最低点)在泡棉的下方。泡棉运行至分切机构时，分切刀将泡棉切断，从而分切成泡棉条28，切削后，泡棉条在相邻两个分切块之间继续向前运行。

若干个收卷装置从上往下依次设置。如图3所示，收卷装置包括固定安装的张力器，膨胀轴33，具有开放口的固定槽30和***固定槽内的锁紧杆32。锁紧杆为螺栓。膨胀轴的一端连接着张力器，膨胀轴的另一端通过带座轴承转动式安装在固定槽内，锁紧杆封住开放口且顶着膨胀轴端部的带座轴承。固定槽是开放式的，形状类似槽钢，锁紧杆从上往下***固定槽，则将固定槽的开放口堵住了，靠近带座轴承的膨胀轴端部不能旋转出来，张力器和膨胀轴属于现有技术，膨胀轴水平设置，拧开锁紧杆，将膨胀轴水平旋转出来，可将卷状的泡棉套装在膨胀轴上，然后再将膨胀轴旋转入固定槽内，再拧紧锁紧杆，锁紧杆顶住了带座轴承，因而防止膨胀轴的晃动，且实现膨胀轴转动。张力器可释放张力，再利用膨胀轴控制泡棉旋出旋入的力度。泡棉放卷装置和双面胶放卷装置的结构与收卷装置结构相同。

软质泡棉用背双面胶装置还设有纠偏装置，纠偏装置包括机座、滑轨、滑块、伺服电机以及边缘传感器。纠偏装置在图中未画出。机座设置在机架下面，机座上设有滑轨，滑轨方向与泡棉的宽度方向一致。机架底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接；机架与设置于机座上的伺服电机连接。机座上设有传感器安装杆，边缘传感器安装在传感器安装杆上，如图1所示，边缘传感器12设置于泡棉边缘。当边缘传感器感应泡棉走料位置发生偏移时，伺服电机控制机架在滑轨上滑动，使泡棉位置在行进过程中得到自动纠偏。

软质泡棉用背双面胶装置的工作过程如下：将卷状的泡棉安装于泡棉放卷装置上，将底涂剂倒入储液罐内，将双面胶安装于双面胶放卷装置，开启设备，泡棉卷出后，先经过牵引装置，再经过底涂装置，带有纹理的底涂辊将底涂剂涂抹在泡棉的下表面，经过吹气辊，底涂剂被吹干，在重力作用下，泡棉落在传输皮带上，此时双面胶卷出并经过传输皮带运输，双面胶和泡棉共同经过预压力辊和预贴合辊之间的间隙，实现预压合，再经过压力辊和贴合辊之间的间隙，实现压合，从而实现将双面胶带贴合在泡棉的下表面，然后经过分切装置的分切机构后，将泡棉分切成若干条泡棉条，泡棉条出来之后，根据实际情况，一个收卷装置可以将一条以上的泡棉条收卷成卷状。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；

所述泡棉放卷装置用于卷出泡棉；所述牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；所述底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；所述吹气辊侧面设有出气口；所述压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；

所述重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊；

所述泡棉依次穿过压紧辊和牵引辊之间的间隙、压合辊和底涂辊之间的间隙、吹气辊设有出气口的一侧、压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶沿传输皮带传输，并与泡棉上下对齐后共同穿过压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶位于泡棉的下方。

2.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述压合装置还包括上下平行设置的预压力辊和预贴合辊，预压力辊和预贴合辊设置于顶部辊与压力辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述预压力辊和预贴合辊的间隙等于泡棉的厚度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述压力辊和贴合辊的间隙等于泡棉厚度的85％-95％。

5.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，背双面胶装置安装在机架上，机架下面设有机座，机座上设有滑轨，机架底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接；机架与设置于机座上的伺服电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述机座上设有传感器安装杆，边缘传感器安装在传感器安装杆上，边缘传感器设置于泡棉边缘。

7.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，重力贴合装置还包括速度传感器和摆幅传感器，速度传感器和摆幅传感器设置在吹气辊与重力贴合装置之间。

8.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，还包括分切装置，所述分切装置包括分切辊和沿泡棉宽度方向依次分布的多组分切机构；分切机构包括转动式安装的分切刀以及套装在分切辊上的分切块；分切辊设置在泡棉的运行路径上，分切刀贴着分切块的端面，分切刀的切刃在分切辊的上方且在泡棉的下方，分切块在泡棉的下方。

9.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，还包括若干个从上往下依次设置的收卷装置，收卷装置包括固定安装的张力器，膨胀轴，具有开放口的固定槽和***固定槽内的锁紧杆；膨胀轴一端连接着张力器，膨胀轴的另一端通过带座轴承转动式安装在固定槽内，锁紧杆封住开放口且顶着膨胀轴端部的带座轴承。

10.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，还包括底涂剂供料与回收装置，底涂剂供料与回收装置包括储液罐、电动泵、液位传感器；储液罐与底涂槽通过管道连接，电动泵安装在管道上，液位传感器固定在底涂槽上。

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