CN216914725U - 一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车注塑件生产设备技术领域，尤其为一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有固定机构，所述底板上表面的右侧设置有扭断机构，所述固定机构和扭断机构之间设置有切割机构；所述固定机构包括支撑架、调节孔、安装板、支撑底座、调节杆、上夹臂和下夹臂，所述底板上表面的左侧设置有支撑架，所述底板上表面的左侧且相对应支撑架的位置处开设有若干调节孔，所述支撑架顶部的拐角处均设置有安装板，所述安装板的内侧设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有调节杆，与现有的汽车注塑件水口去除方式相比较，本实用新型通过设计能够提高汽车注塑件水口去除方式的整体便捷性、安全性以及实用性。

Description

一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置

技术领域

本实用新型涉及汽车注塑件生产设备技术领域，具体为一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置。

背景技术

随着现有生活条件的普遍提升，汽车注塑件在生活中的应用逐渐普遍起来，其中汽车注塑件在生产制备过程中需要对其进行水口切除操作，在现有生活中多为人工对注塑件进行手动切除扭断，不仅操作效率较低，同时在操作过程中工作人员容易对注塑件造成损坏，由于操作不当的行为工作人员自身也容易受到伤害，整体便捷性、安全性以及实用性普遍不高，因此对于现有汽车注塑件水口去除方式的改进，设计一种新型汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置以改变上述技术缺陷，提高整体汽车注塑件水口去除方式的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有固定机构，所述底板上表面的右侧设置有扭断机构，所述固定机构和扭断机构之间设置有切割机构；

所述固定机构包括支撑架、调节孔、安装板、支撑底座、调节杆、上夹臂和下夹臂，所述底板上表面的左侧设置有支撑架，所述底板上表面的左侧且相对应支撑架的位置处开设有若干调节孔，所述支撑架顶部的拐角处均设置有安装板，所述安装板的内侧设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有调节杆，所述安装板的顶部设置有上夹臂，所述调节杆的顶部贯穿上夹臂并且延伸至上夹臂的上方，所述调节杆的外侧且位于上夹臂的下方设置有下夹臂；

所述扭断机构包括驱动箱、驱动轴、夹扣和调节把手，所述底板上表面的右侧设置有驱动箱，所述驱动箱的左侧设置有驱动轴，所述驱动轴远离驱动箱的一端设置有夹扣，所述夹扣的顶部设置有调节把手；

所述切割机构包括安装座、切割刀和按压把手，所述底板上表面的中心处设置有安装座，所述安装座的上方设置有切割刀，所述切割刀和安装座的顶部配套设置有按压把手。

作为本实用新型优选的方案，所述调节杆与支撑底座和上夹臂的连接方式均为转动连接，所述调节杆与下夹臂的连接方式为螺纹连接，所述下夹臂与安装板的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与驱动轴呈一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述夹扣的内侧设置有夹块，所述调节把手与夹扣的连接方式为螺纹连接，所述调节把手贯穿夹扣的外侧并且延伸至夹扣的内部与夹块连接，且连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装座与切割刀的连接方式为转动连接，所述安装座与按压把手的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述切割刀与按压把手之间设置有传动杆，所述传动杆与切割刀和按压把手的连接方式均为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置的设计，利用固定机构和扭断机构对注塑件进行快速固定，并通过切割机构对注塑件进行切割，与此同时扭断装置对切割的水口进行快速扭断，全自动化的设计提高了生产效率，同时有效的避免了工作人员由于操作不当受到损伤，整体便捷性、安全性以及实用性较高。

2、本实用新型中，通过固定机构的设计，利用调节杆带动下夹臂进行上下移动调节，从而利用下夹臂和上夹臂对注塑件进行快速夹持固定，多组固定机构相互配合的使用，固定牢固性较高，且固定方式简单便捷，实用性较高。

3、本实用新型中，通过扭断机构的设计，夹扣和调节把手能够对需要扭断切除的水口部分进行快速夹持固定，然后利用驱动箱内部的驱动电机带动夹扣进行转动，从而对水口部分进行快速扭断去除，十分方便快捷，便捷性较高。

4、本实用新型中，通过切割机构的设计，切割刀能够对注塑件水口处进行快速切断，以更好的去除多余且不必要的水口部分，完成注塑件的快速制备。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型切割机构立体结构示意图；

图4为本实用新型固定机构部分立体结构示意图。

图中：1-底板、2-固定机构、201-支撑架、202-调节孔、203-安装板、204-支撑底座、205-调节杆、206-上夹臂、207-下夹臂、3-扭断机构、301-驱动箱、302-驱动轴、303-夹扣、304-调节把手、4-切割机构、401-安装座、402-切割刀、403-按压把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，包括底板1，底板1上表面的左侧设置有固定机构2，底板1上表面的右侧设置有扭断机构3，固定机构2和扭断机构3之间设置有切割机构4；

固定机构2包括支撑架201、调节孔202、安装板203、支撑底座204、调节杆205、上夹臂206和下夹臂207，底板1上表面的左侧设置有支撑架201，底板1上表面的左侧且相对应支撑架201的位置处开设有若干调节孔202，支撑架201顶部的拐角处均设置有安装板203，安装板203的内侧设置有支撑底座204，支撑底座204的顶部设置有调节杆205，安装板203的顶部设置有上夹臂206，调节杆205的顶部贯穿上夹臂206并且延伸至上夹臂206的上方，调节杆205的外侧且位于上夹臂206的下方设置有下夹臂207；

扭断机构3包括驱动箱301、驱动轴302、夹扣303和调节把手304，底板1上表面的右侧设置有驱动箱301，驱动箱301的左侧设置有驱动轴302，驱动轴302远离驱动箱301的一端设置有夹扣303，夹扣303的顶部设置有调节把手304；

切割机构4包括安装座401、切割刀402和按压把手403，底板1上表面的中心处设置有安装座401，安装座401的上方设置有切割刀402，切割刀402和安装座401的顶部配套设置有按压把手403。

进一步的，调节杆205与支撑底座204和上夹臂206的连接方式均为转动连接，调节杆205与下夹臂207的连接方式为螺纹连接，下夹臂207与安装板203的连接方式为滑动连接。

进一步的，驱动箱301的内部设置有驱动电机，驱动电机的驱动端与驱动轴302呈一体式结构设计。

进一步的，夹扣303的内侧设置有夹块，调节把手304与夹扣303的连接方式为螺纹连接，调节把手304贯穿夹扣303的外侧并且延伸至夹扣303的内部与夹块连接，且连接方式为转动连接。

进一步的，安装座401与切割刀402的连接方式为转动连接，安装座401与按压把手403的连接方式为转动连接。

进一步的，切割刀402与按压把手403之间设置有传动杆，传动杆与切割刀402和按压把手403的连接方式均为转动连接。

实施例，请参阅图1、2和4，在使用固定机构2时，将注塑件放在上夹臂206和下夹臂207之间，然后转动调节杆205，调节杆205将带动下夹臂207进行上升，随即下夹臂207和上夹臂206对注塑件完成夹持固定，操作十分方便快捷，对于注塑件的固定快速且方便，便于对注塑件进行加工制作，固定机构2利用调节孔202方便进行位置调节，可以对不同的注塑件进行加工制作，便捷性较高。

实施例，请参阅图1-2，在使用扭断机构3时，利用夹扣303内侧的夹块对需要进行切除的水口部分进行夹持固定，利用调节把手304快速调节夹块，利用夹块对切除部位进行快速夹持固定，在需要进行扭断作业时，只需利用驱动箱301内部的驱动电机带动驱动轴302进行转动即可，随即夹扣303将会对切除部分进行快速扭断作业，自动化操作简单便捷，实用性较高。

实施例，请参阅图1和3，在使用切割机构4时，利用按压把手403对切割刀402进行控制按压，即可快速控制切割刀402对注塑件进行切割，提高了操作便捷性以及实用性。

本实用新型工作流程：在使用汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置时，首先将底板1平稳放置在指定位置处，然后对装置进行通电，根据注塑件的大小对固定机构2进行位置调节，利用调节孔202对支撑架201进行安装固定，然后将注塑件放置在固定机构2的内侧，使得注塑件的边缘处处于上夹臂206和下夹臂207之间，转动调节杆205，下夹臂207将会进行上升，结合上夹臂206对注塑件进行快速夹持固定，然后利用夹扣303内侧的夹块对需要进行切除的水口部分进行夹持固定，利用调节把手304快速调节夹块，利用夹块对切除部位进行快速夹持固定，然后利用按压把手403对切割刀402进行控制按压，即可快速控制切割刀402对注塑件进行切割，与此同时，利用驱动箱301内部的驱动电机带动驱动轴302进行转动即可，随即夹扣303将会对切除部分进行快速扭断作业，自动化操作简单便捷，整个操作流程简单便捷，与现有的汽车注塑件水口去除方式相比较，本实用新型通过设计能够提高汽车注塑件水口去除方式的整体便捷性、安全性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧设置有固定机构(2)，所述底板(1)上表面的右侧设置有扭断机构(3)，所述固定机构(2)和扭断机构(3)之间设置有切割机构(4)；

所述固定机构(2)包括支撑架(201)、调节孔(202)、安装板(203)、支撑底座(204)、调节杆(205)、上夹臂(206)和下夹臂(207)，所述底板(1)上表面的左侧设置有支撑架(201)，所述底板(1)上表面的左侧且相对应支撑架(201)的位置处开设有若干调节孔(202)，所述支撑架(201)顶部的拐角处均设置有安装板(203)，所述安装板(203)的内侧设置有支撑底座(204)，所述支撑底座(204)的顶部设置有调节杆(205)，所述安装板(203)的顶部设置有上夹臂(206)，所述调节杆(205)的顶部贯穿上夹臂(206)并且延伸至上夹臂(206)的上方，所述调节杆(205)的外侧且位于上夹臂(206)的下方设置有下夹臂(207)；

所述扭断机构(3)包括驱动箱(301)、驱动轴(302)、夹扣(303)和调节把手(304)，所述底板(1)上表面的右侧设置有驱动箱(301)，所述驱动箱(301)的左侧设置有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)远离驱动箱(301)的一端设置有夹扣(303)，所述夹扣(303)的顶部设置有调节把手(304)；

所述切割机构(4)包括安装座(401)、切割刀(402)和按压把手(403)，所述底板(1)上表面的中心处设置有安装座(401)，所述安装座(401)的上方设置有切割刀(402)，所述切割刀(402)和安装座(401)的顶部配套设置有按压把手(403)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，其特征在于：所述调节杆(205)与支撑底座(204)和上夹臂(206)的连接方式均为转动连接，所述调节杆(205)与下夹臂(207)的连接方式为螺纹连接，所述下夹臂(207)与安装板(203)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，其特征在于：所述驱动箱(301)的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与驱动轴(302)呈一体式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，其特征在于：所述夹扣(303)的内侧设置有夹块，所述调节把手(304)与夹扣(303)的连接方式为螺纹连接，所述调节把手(304)贯穿夹扣(303)的外侧并且延伸至夹扣(303)的内部与夹块连接，且连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，其特征在于：所述安装座(401)与切割刀(402)的连接方式为转动连接，所述安装座(401)与按压把手(403)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车注塑件的水口自动缩颈扭断装置，其特征在于：所述切割刀(402)与按压把手(403)之间设置有传动杆，所述传动杆与切割刀(402)和按压把手(403)的连接方式均为转动连接。

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