CN216910570U - 一种工业固废处理用循环式上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固废处理用循环式上料结构，涉及工业固废技术领域，解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度的技术问题；包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架，所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒，所述上料筒的内部转动连接有螺杆，所述上料筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述上料筒的外部连通有出料管和进料管，所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件；本实用新型具有更好将固废粉碎的作用。

Description

一种工业固废处理用循环式上料结构

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，尤其涉及一种工业固废处理用循环式上料结构。

背景技术

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，工业固废在处理中需要通过上料结构，将固废传输至指定位置，进行固废加工；

但是目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业固废处理用循环式上料结构，解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工业固废处理用循环式上料结构，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架，所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒，所述上料筒的内部转动连接有螺杆，所述上料筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述上料筒的外部连通有出料管和进料管，所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二电机、转轴杆、切割刀、筛板、落料管和循环管，所述粉碎箱固定连接在上料筒的一侧，所述第二电机固定连接在粉碎箱的一侧，所述转轴杆转动连接在粉碎箱的内部，所述转轴杆的一端与第二电机的输出端固定连接，若干个所述切割刀均呈均匀固定连接在转轴杆的外部，所述筛板斜设置在粉碎箱的内部，所述落料管连通在粉碎箱的底部，所述循环管连通在粉碎箱的外部，所述循环管位于进料管的上方。

优选的，所述上料筒的内部固定连接有粉碎块。

优选的，所述底箱的内部设置有移动组件。

优选的，所述移动组件包括活动板、若干个万向轮、丝杆、第三电机、若干个轮孔，所述活动板活动连接在底箱的内部，若干个所述万向轮均呈均匀固定连接在活动板的底部，所述丝杆转动连接在底箱的内部，且所述丝杆螺纹连接在活动板的内部，所述第三电机固定连接在底箱的内部，所述第三电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，若干个所述轮孔均呈均匀开设在底箱的底部，所述轮孔位于万向轮的下方。

优选的，所述底箱的内部开设有滑槽，所述活动板的外部固定连接有滑块，所述活动板通过滑块与滑槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业固废处理用循环式上料结构具有如下有益效果：

1、将固废通过进料管加入上料筒的内部，启动第一电机，使第一电机的输出端带动螺杆进行转动，通过螺杆与上料筒之间的配合，使固废能够被输送，然后由出料管落至粉碎箱的内部，同时启动第二电机，使第二电机的输出端带动转轴杆进行转动，从而带动切割刀进行转动，以对固废进行粉碎，然后通过筛板能够对固废进行筛分，达到要求的固废会穿过筛板，从落料管落下，而没有达到要求的固废会滑入循环管的内部，然后掉落至进料管的内部，并进入上料筒的内部重新循环，由此达到了更好将固废粉碎的作用。

2、在移动本装置，启动第三电机，使第三电机的输出端带动丝杆进行转动，通过丝杆与活动板之间的螺纹配合，使活动板能够进行竖直方向的移动，从而将万向轮通过轮孔降出底箱的内部对本装置进行支撑，然后推动本装置就可以进行移动，由此达到了方便移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体示意图；

图2为本实用新型上料筒的结构剖视示意图；

图3为本实用新型A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型底箱的结构剖视示意图。

图中标号：1、底箱；2、上料筒；3、支架；4、螺杆；5、第一电机；6、出料管；7、粉碎组件；701、粉碎箱；702、第二电机；703、转轴杆；704、切割刀；705、筛板；706、落料管；707、循环管；8、进料管；9、活动板；10、万向轮；11、丝杆；12、第三电机；13、轮孔；14、滑槽；15、滑块；16、粉碎块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架3，底箱1的顶部通过支架3固定连接有上料筒2，上料筒2的内部转动连接有螺杆4，上料筒2的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与螺杆4的顶端固定连接，上料筒2的外部连通有出料管6和进料管8，上料筒2的一侧固定连接有粉碎组件7。

具体的，将固废通过进料管8加入上料筒2的内部，启动第一电机5，使第一电机5的输出端带动螺杆4进行转动，通过螺杆4与上料筒2之间的配合，使固废能够被输送，然后由出料管6落至粉碎组件7的内部。

实施例二，在实施例一的基础上，粉碎组件7包括粉碎箱701、第二电机702、转轴杆703、切割刀704、筛板705、落料管706和循环管707，粉碎箱701固定连接在上料筒2的一侧，第二电机702固定连接在粉碎箱701的一侧，转轴杆703转动连接在粉碎箱701的内部，转轴杆703的一端与第二电机702的输出端固定连接，若干个切割刀704均呈均匀固定连接在转轴杆703的外部，筛板705斜设置在粉碎箱701的内部，落料管706连通在粉碎箱701的底部，循环管707连通在粉碎箱701的外部，循环管707位于进料管8的上方。

具体的，出料管6落至粉碎箱701的内部，同时启动第二电机702，使第二电机702的输出端带动转轴杆703进行转动，从而带动切割刀704进行转动，以对固废进行粉碎，然后通过筛板705能够对固废进行筛分，达到要求的固废会穿过筛板705，从落料管706落下，而没有达到要求的固废会滑入循环管707的内部，然后掉落至进料管8的内部，并进入上料筒2的内部重新循环。

实施例三，在实施例一的基础上，上料筒2的内部固定连接有粉碎块16。

具体的，通过粉碎块16能够在固废被输送时就进行初步粉碎。

实施例四，在实施例一的基础上，底箱1的内部设置有移动组件。

具体的，通过移动组件能够方便进行移动。

实施例五，在实施例四的基础上，移动组件包括活动板9、若干个万向轮10、丝杆11、第三电机12、若干个轮孔13，活动板9活动连接在底箱1的内部，若干个万向轮10均呈均匀固定连接在活动板9的底部，丝杆11转动连接在底箱1的内部，且丝杆11螺纹连接在活动板9的内部，第三电机12固定连接在底箱1的内部，第三电机12的输出端与丝杆11的顶端固定连接，若干个轮孔13均呈均匀开设在底箱1的底部，轮孔13位于万向轮10的下方。

具体的，启动第三电机12，使第三电机12的输出端带动丝杆11进行转动，通过丝杆11与活动板9之间的螺纹配合，使活动板9能够进行竖直方向的移动，从而将万向轮10通过轮孔13降出底箱1的内部对本装置进行支撑，然后推动本装置就可以进行移动。

实施例六，在实施例五的基础上，底箱1的内部开设有滑槽14，活动板9的外部固定连接有滑块15，活动板9通过滑块15与滑槽14滑动连接。

具体的，通过滑动连接在滑槽14内部的滑块15，使得活动板9能够轻松在底箱1的内部移动，并且限制了活动板9无法在底箱1的内部转动，这样在丝杆11转动时，活动板9能够进行竖直方向移动。

工作原理：

使用时，将固废通过进料管8加入上料筒2的内部，启动第一电机5，使第一电机5的输出端带动螺杆4进行转动，通过螺杆4与上料筒2之间的配合，使固废能够被输送，然后由出料管6落至粉碎箱701的内部，同时启动第二电机702，使第二电机702的输出端带动转轴杆703进行转动，从而带动切割刀704进行转动，以对固废进行粉碎，然后通过筛板705能够对固废进行筛分，达到要求的固废会穿过筛板705，从落料管706落下，而没有达到要求的固废会滑入循环管707的内部，然后掉落至进料管8的内部，并进入上料筒2的内部重新循环，在移动本装置，启动第三电机12，使第三电机12的输出端带动丝杆11进行转动，通过丝杆11与活动板9之间的螺纹配合，使活动板9能够进行竖直方向的移动，从而将万向轮10通过轮孔13降出底箱1的内部对本装置进行支撑，然后推动本装置就可以进行移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业固废处理用循环式上料结构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架(3)，所述底箱(1)的顶部通过支架(3)固定连接有上料筒(2)，所述上料筒(2)的内部转动连接有螺杆(4)，所述上料筒(2)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与螺杆(4)的顶端固定连接，所述上料筒(2)的外部连通有出料管(6)和进料管(8)，所述上料筒(2)的一侧固定连接有粉碎组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括粉碎箱(701)、第二电机(702)、转轴杆(703)、切割刀(704)、筛板(705)、落料管(706)和循环管(707)，所述粉碎箱(701)固定连接在上料筒(2)的一侧，所述第二电机(702)固定连接在粉碎箱(701)的一侧，所述转轴杆(703)转动连接在粉碎箱(701)的内部，所述转轴杆(703)的一端与第二电机(702)的输出端固定连接，若干个所述切割刀(704)均呈均匀固定连接在转轴杆(703)的外部，所述筛板(705)斜设置在粉碎箱(701)的内部，所述落料管(706)连通在粉碎箱(701)的底部，所述循环管(707)连通在粉碎箱(701)的外部，所述循环管(707)位于进料管(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述上料筒(2)的内部固定连接有粉碎块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述底箱(1)的内部设置有移动组件。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述移动组件包括活动板(9)、若干个万向轮(10)、丝杆(11)、第三电机(12)、若干个轮孔(13)，所述活动板(9)活动连接在底箱(1)的内部，若干个所述万向轮(10)均呈均匀固定连接在活动板(9)的底部，所述丝杆(11)转动连接在底箱(1)的内部，且所述丝杆(11)螺纹连接在活动板(9)的内部，所述第三电机(12)固定连接在底箱(1)的内部，所述第三电机(12)的输出端与丝杆(11)的顶端固定连接，若干个所述轮孔(13)均呈均匀开设在底箱(1)的底部，所述轮孔(13)位于万向轮(10)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述底箱(1)的内部开设有滑槽(14)，所述活动板(9)的外部固定连接有滑块(15)，所述活动板(9)通过滑块(15)与滑槽(14)滑动连接。

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