CN216903270U - 一种锂离子电池密封钉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池密封钉结构，包括顶盖和塑胶密封钉；其中顶盖设置于电芯表面；顶盖上设置有注液口；塑胶密封钉卡设于注液口内部，塑胶密封钉的外壁与注液口的内壁之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙；所述注液口在远离电芯的端口内设置有金属密封钉；所述金属密封钉的边缘与注液口的远离电芯的端口边缘焊接。本实用新型有效解决当前铝壳动力电池氦检失效问题。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池密封钉结构。
背景技术
锂离子电池具有高电压、比容量高、对环境友好、循环次数多等众多优点，因此被广泛应用在便携电子设备及电动汽车等领域，铝壳动力电芯经二次注液、打塑胶密封钉、密封钉激光焊接后，经氦检机通过嗅氦气的原理来检测激光焊接后的气密性，因塑胶密封钉将注液口完全堵死导致焊接不良电芯嗅氦气失效，产生焊接不良电芯流入市场的现象，焊接不良电芯漏液引发电动汽车起火燃烧事件常有发生。由于目前氦检机无法有效检测出焊接不良电芯，现大多动力电池工厂均采用人工目测全检方式来解决焊接不良电芯流出问题，但人员工作量极大、效率低下，时常有针孔状焊接不良品流出现象，危及电动汽车和人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种锂离子电池密封钉结构,有效解决当前铝壳动力电池氦检失效问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池密封钉结构，包括顶盖和塑胶密封钉；其中顶盖设置于电芯表面；顶盖上设置有注液口；塑胶密封钉卡设于注液口内部，塑胶密封钉的外壁与注液口的内壁之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙；所述注液口在远离电芯的端口内设置有金属密封钉；所述金属密封钉的边缘与注液口的远离电芯的端口边缘焊接。
上述技术方案中，所述注液口靠近电芯的端口边缘向注液口的轴线延伸形成限位台；所述塑胶密封钉的侧面设置有与限位台相配合的凹槽；所述限位台卡设于凹槽内；所述凹槽与限位台之间存在间隙。
上述技术方案中，所述塑胶密封钉的轴线处设置有通孔；所述金属密封钉与塑胶密封钉同轴设置；所述金属密封钉与塑胶密封钉之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙。
上述技术方案中，所述通孔的远离电芯的端口覆盖有贴纸；所述金属密封钉的尖刺穿破贴纸。
上述技术方案中，所述塑胶密封钉的轴线处设置有向电芯开口的盲孔；所述金属密封钉的尖刺穿破盲孔底部。
本实用新型的有益效果是：通过在塑胶密封钉与顶盖的注液口设置不同形式的间隙，形成不同的氦气抽离通道，电芯完成焊接后经氦检机抽真空时，焊接不良电芯内的氦气分子均有通道可被抽出从而能被氦检机中的质谱仪检测到，从而判定电芯焊接气密性不良，有效地解决了焊接不良电芯氦检失效问题，达到能判定焊接后气密性是否合格的目的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例二的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例三的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例四的结构示意图。
图5为采用本实用新型的电芯的***示意图。
其中，1-顶盖，2-注液口，3-塑胶密封钉，4-凹槽，5-限位台，6-通孔，7-贴纸，8-金属密封钉，9-盲孔，10-电芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂离子电池密封钉结构，包括顶盖1和塑胶密封钉3；其中顶盖1设置于电芯10表面；顶盖1上设置有注液口2；塑胶密封钉3卡设于注液口2内部，塑胶密封钉3的外壁与注液口2的内壁之间存在用于电芯10内的氦气抽离的间隙；所述注液口2在远离电芯10的端口内设置有金属密封钉8；所述金属密封钉8的边缘与注液口2的远离电芯10的端口边缘焊接。
本实用新型的具体实施例一，所述注液口2靠近电芯10的端口边缘向注液口2的轴线延伸形成限位台5；所述塑胶密封钉3的侧面设置有与限位台5相配合的凹槽4；所述限位台5卡设于凹槽4内；所述凹槽4与限位台5之间存在间隙。当电芯10经二次注液后，在回氦打胶钉机构处对电芯10注入一定量的氦气，并在顶盖1的注液口2处打入塑胶密封钉3，因塑胶密封钉3是具有弹性的塑胶，因此塑胶密封钉3的凹槽4会扣在注液口2的限位台5，注液口2的限位台5与塑胶钉的凹槽4中间可形成微小间隙，经金属密封钉8和顶盖1焊接后，若金属密封钉8与顶盖1芯焊接后存在爆点、焊缝、针孔等不良时，焊接后经氦检机抽真空检测时，氦气分子可从限位台与凹槽以及塑胶密封钉与注液口之间的间隙抽出到达金属密封钉，再经过金属密封钉与顶盖焊接处的爆点、焊缝、针孔等焊接不良处逃逸出，被氦检机内的质谱仪识别，则判定电芯10焊接气密性不良，解决了氦检失效的问题。
本实用新型的具体实施例二在具体实施例一的基础上进一步优化。所述塑胶密封钉3的轴线处设置有通孔6；所述金属密封钉8与塑胶密封钉3同轴设置；所述金属密封钉8与塑胶密封钉3之间存在用于电芯10内的氦气抽离的间隙。塑胶密封钉3中间有贯穿孔道，氦气可从此孔道抽出，氦检机可通过识别氦气分子来判定焊接后气密性是否合格。
本实用新型的具体实施例三在具体实施例二的基础上进一步优化。所述通孔6的远离电芯10的端口覆盖有贴纸7；所述金属密封钉8的尖刺穿破贴纸7。带尖刺的金属密封钉8可将塑胶密封钉3的顶部贴纸7刺穿，组合带尖刺的金属密封钉8、顶盖1注液口2，可形成一种有氦气溢出通道的组合结构，氦检机可通过识别氦气分子来判定焊接后气密性是否合格
本实用新型的具体实施例四在具体实施例一的基础上进一步优化。所述塑胶密封钉3的轴线处设置有向电芯10开口的盲孔9；所述金属密封钉8的尖刺穿破盲孔9底部。带尖刺的金属密封钉8可将塑胶密封钉3的顶部薄塑胶层刺穿，氦气可从刺穿孔道处抽出，氦检机可通过识别氦气分子来判定焊接后气密性是否合格。
本实用新型的4个具体实施例中，塑胶密封钉3与注液口2之间均有氦气溢出通道，金属密封钉8与顶盖1注液口2经激光焊接后，焊接不良的电芯10经氦检机抽真空可检测出从电芯10内部，经由氦气溢出通道和焊接不良处溢出的氦气分子，从而判定电芯10焊接气密性不良，有效地解决了焊接不良电芯10氦检失效问题。
本实用新型的4个具体实施例中，塑胶密封钉材质均是有弹性的塑胶，顶盖采用常用的铝壳顶盖。具体实施例一中的金属密封钉采用不带尖刺的铝金属密封钉。具体实施例二中的金属密封钉可采用不带或者带尖刺的铝金属密封钉。具体实施例三和四中的金属密封钉可采用带尖刺的铝金属密封钉。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种锂离子电池密封钉结构，其特征在于：包括顶盖和塑胶密封钉；其中顶盖设置于电芯表面；顶盖上设置有注液口；塑胶密封钉卡设于注液口内部，塑胶密封钉的外壁与注液口的内壁之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙；所述注液口在远离电芯的端口内设置有金属密封钉；所述金属密封钉的边缘与注液口的远离电芯的端口边缘焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池密封钉结构，其特征在于：所述注液口靠近电芯的端口边缘向注液口的轴线延伸形成限位台；所述塑胶密封钉的侧面设置有与限位台相配合的凹槽；所述限位台卡设于凹槽内；所述凹槽与限位台之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池密封钉结构，其特征在于：所述塑胶密封钉的轴线处设置有通孔；所述金属密封钉与塑胶密封钉同轴设置；所述金属密封钉与塑胶密封钉之间存在用于电芯内的氦气抽离的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池密封钉结构，其特征在于：所述通孔的远离电芯的端口覆盖有贴纸；所述金属密封钉的尖刺穿破贴纸。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池密封钉结构，其特征在于：所述塑胶密封钉的轴线处设置有向电芯开口的盲孔；所述金属密封钉的尖刺穿破盲孔底部。
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| WO2024022155A1 (zh) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 密封钉、端盖组件、储能装置及用电设备 |
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