CN216903039U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，该电池包括：电芯、包覆于所述电芯外部的绝缘片、底托板以及壳体，底托板包括相对的第一表面和第二表面，绝缘片的包覆于电芯底部的一侧面为第一侧面，第一表面连接于第一侧面，第二表面的表面粗糙度大于第一表面的表面粗糙度。壳体具有容纳腔，电芯、绝缘片以及底托板均置于容纳腔中，第二表面朝向壳体的内壁面设置。该电池通过采用第二表面的表面粗糙度大于第一表面的表面粗糙度的设计，能够提高底托板与壳体的接触稳定性，降低电解液的泄露风险，提高电池的稳定性和使用寿命。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及二次电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

为了能够保证电池内部的结构稳定性，多在电芯的外表面包覆一层绝缘膜片，以实现电芯与外界的绝缘作用，同时在包覆有绝缘膜片的电芯的底部还设置有底托板，用于缓冲来自壳体的冲击，以实现对电芯的缓冲减震功能。但由于底托板与壳体之间为非固定连接，当电池发生晃动时，壳体内部的底托板、绝缘膜片以及电芯均会产生晃动，此时会增大在绝缘膜片与电芯之间电解液泄露的风险，尤其是当电解液泄露至壳体中时，容易发生短路现象，影响电池的储电性能以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电池，能够提高底托板与壳体的接触稳定性，降低电解液的泄露风险，提高电池的稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池，所述电池包括：

电芯；

绝缘片，所述绝缘片包覆于所述电芯外部，且所述绝缘片的包覆于所述电芯底部的一侧面为第一侧面；

底托板，所述底托板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面连接于所述第一侧面，所述第二表面的表面粗糙度大于所述第一表面的表面粗糙度；以及

壳体，所述壳体具有容纳腔，所述电芯、所述绝缘片以及所述底托板均置于所述容纳腔中，所述第二表面朝向所述壳体的内壁面设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二表面上形成有粗糙部，以使所述第二表面的表面粗糙度大于所述第一表面的表面粗糙度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一表面设置有第一防呆结构，所述第一防呆结构用于区分所述第一表面和所述第二表面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一防呆结构包括孔、图案、文字或凸起中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一防呆结构位于所述第一表面的临近边缘的位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一侧面设置有第二防呆结构，所述第二防呆结构与所述第一防呆结构对应设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二防呆结构为孔、图案、文字或凸起中的至少一种。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一防呆结构、所述第二防呆结构均为孔时，所述第一防呆结构与所述第二防呆结构的孔径不小于4mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底托板为矩形板，所述第一表面设有间隔排列的两个第一定位孔，两个所述第一定位孔的中心位于所述第一表面的沿长度方向的中轴线上，两个所述第一定位孔之间的距离不小于所述第一表面沿长度方向的尺寸的一半；

所述第一侧面上设置有与所述第一定位孔的位置相对应的两个第二定位孔，所述第二定位孔的直径与所述第一定位孔直径相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，两个所述第一定位孔之间的距离不小于所述第一表面沿长度方向的尺寸的一半。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一定位孔的直径不大于3mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一表面与所述第一侧面热熔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的电池，通过限定底托板的第一表面的表面粗糙度小于底托板的第二表面的粗糙度。这样，由于底托板的第一表面连接于绝缘片，第二表面用于与壳体的内表面接触，且由于底托板与壳体之间为非固定连接，因此，第二表面的表面粗糙度略大可以提高第二表面与底托板之间的摩擦力，使得底托板与壳体的接触更加稳定，为电芯提供更好的减震缓冲作用，提高电池的性能稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的电池的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的电池的分解结构示意图；

图3为本实施例提供的底托板的第一表面示意图；

图4为本实施例提供的底托板的第二表面示意图；

图5为本实施例提供的绝缘片的结构示意图；

图6为本实施例提供的底托板的第二表面的粗糙部结构示意图；

图7为本实施例提供的底托板的第一防呆结构的结构示意图；

图8为本实施例提供的绝缘片的第二防呆结构的结构示意图。

图标：10、顶盖组件；11、防爆部件；12、正极柱；13、负极柱；14、正极上塑胶；15、负极上塑胶；16、下塑胶；161、连接凸台；20、转接片；30、电芯；40、绝缘片；41、第一侧面；411、第二防呆结构；412、第二定位孔；413、第二热熔连接位置；50、底托板；51、第一表面；511、第一防呆结构；512、第一定位孔；513、第一热熔连接位置；52、第二表面；521、粗糙部；60、壳体；100、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下将结合附图对本申请实施例进行详细描述。

本申请实施例公开了一种电池，该电池可以对电力能源进行储存，当需要时，再将电池中的电力能源输出给需要的设备，以保证社会生活的正常运转。如图1、图2所示，本实施例中公开的电池100包括顶盖组件10、转接片20、电芯30、绝缘片40、底托板50以及壳体60。

具体地，顶盖组件10上设置有当电芯30过热失控时，为了防止电池100过热***的防爆部件11，以提高电池100的安全性能；在顶盖组件10上，还设置有正极柱12和负极柱13，正极柱12和负极柱13连接与转接片20，转接片20连接于电芯30，即电池100的正极柱12和负极柱13通过转接片20实现外界环境与电芯30的电性连接，以将电芯30内部的电力能源输送给外部设备；此外，为了满足顶盖组件10的装配需要，顶盖组件10还包括正极上塑胶14、负极上塑胶15和下塑胶16，正极上塑胶14设置于正极柱12***，用于对正极柱12的安装进行加固，在正极上塑胶14的顶部设置有正号标识，以显示该端为正极柱12；同理，负极上塑胶15设置于正极柱12***，用于对负极柱13的安装进行加固，在负极上塑胶15的顶部设置有负号标识，以显示该端为负极柱13；下塑胶16设置于顶盖组件10朝向电芯30的一侧，在下塑胶16的边缘设置有连接凸台161，下塑胶16通过连接凸台161与电池100的绝缘片40进行连接，以实现绝缘片40的固定。

进一步地，绝缘片40包覆于电芯30的外部，以实现对电池100的绝缘保护。此外，为了实现对电芯30的减震缓冲效果，还会在包覆有绝缘片40的电芯30的底部设置底托板50，再将设置有底托板50的电芯30放入壳体60内部，利用底托板50吸收来自外界对壳体60的冲击，提高电池100的安全性能。

然而，由于底托板50与壳体60之间仅为接触固定，未设置相互配合的卡合部件或安装凹槽，这样，底托板50在电池100被移动时，会与壳体60之间发生相对晃动，此时连接于底托板50的绝缘片40也会随之晃动，会使得绝缘片40在晃动过程中容易发生破损，进而无法实现对电芯30的绝缘保护，导致电池100的电性能稳定性下降。

因此，为了提高底托板50与壳体60连接的稳定性，在本实施例中对底托板50以及绝缘片40的结构进行了设计，下面将结合实施例和附图对底托板50和绝缘片40的结构作进一步的说明。

请参阅图3至图5，一些实施例中，底托板50大致为矩形片体，以匹配于电芯30以及壳体60的形状。具体地，由前述可知，底托板50连接于绝缘片40和壳体60之间。以该绝缘片40的包覆于电芯30底部的一侧面为第一侧面41为例，则该底托板50的一侧面连接于第一侧面41，底托板50的另一侧面可朝向该壳体60的底部设置。考虑到绝缘片40以及底托板50主要用于实现对电芯30的绝缘和减震缓冲效果，因此，该绝缘片40以及底托板50的材质均可为绝缘材质，具体可为例如聚丙烯、聚乙烯等高分子绝缘材料。采用高分子绝缘材料，可实现底托板50、绝缘片40的绝缘效果的同时，还使得该底托板50、绝缘片40具有质轻的效果，进而可以减轻对电池100的整体结构的重量的影响，实现电池的轻便化设计。

进一步地，在将底托板50连接于绝缘片40的第一侧面41时，由于底托板50和绝缘片40均为高分子材料，二者在热熔时能够具有较强的键合力，故而底托板50与绝缘片40之间可采用热熔连接。具体地，底托板50包括沿其自身厚度方向上的第一表面51和第二表面52，该第一表面51热熔连接于第一侧面41。采用热熔方式实现底托板50与绝缘片40之间的连接，可有效实现底托板50与绝缘片40之间的稳定连接。

进一步地，底托板50的第二表面52朝向壳体60的底部设置，并且该第二表面52可用于与壳体60的底壁面接触，该第二表面52的表面粗糙度大于第一表面51的表面粗糙度，这是考虑到，第一表面51要与绝缘片40的第一侧面41进行热熔连接，由于绝缘片40非常轻薄，如果第一表面51的表面粗糙度较大，则一方面不仅可能对绝缘片40的第一侧面41造成磨损，而且另一方面可能影响第一表面51与绝缘片40的第一侧面41的热熔连接效果。因此，在实际设计时，第一表面51可设置为平滑表面，而第二表面52则可设置为粗糙表面，第二表面52的表面粗糙度增大可以使得第二表面52与壳体60的内壁面接触时，能够增大底托板50与壳体60的摩擦力，有利于提高底托板50的固定稳定性，即避免底托板50会随着电池100的移动而与壳体60之间发生相对移动的情况。换言之，当底托板50与壳体60之间的接触更加稳定时，连接于底托板50的绝缘片40以及底托板50所承载的电芯30在壳体60内的固定稳定性均会相应提高，同时由于电芯30、绝缘片40以及底托板50之间的连接固定更加稳定时，可以有效防止绝缘片40与电芯30之间的电解液发生泄漏，进而避免电池100内部发生短路的情况，以提高电池100的性能稳定性和使用寿命。同时，将底托板50的第一表面51和第二表面52设置为粗糙度不同的结构，可以降低底托板50的加工制造难度，即当底托板50的两个表面粗糙度不同时，可以使得重叠在一起的两块底托板50之间具有粗糙表面的间隔，有效防止两块重叠到一起的底托板50之间发生粘连。具体地，请参阅图6，为了增大第二表面52的表面粗糙度，在第二表面52上设置有粗糙部521，以使得第二表面52的表面粗糙度大于第一表面51。如图6所示，为了降低底托板50的加工制造难度，该粗糙部521可以为在第二表面52设置条纹、凹坑或凸台等结构。

示例性的，图6中的(a)的粗糙部521为条纹结构；图6中的(b)的粗糙部521为凹坑结构；图6中的(c)的粗糙部521为凸台结构。可以理解的是，粗糙部521的条纹、凹坑或者凸台的密度可以根据实际需要和底托板50的加工方式进行选择，在本实施例中对粗糙部521的具体结构不作限定。

由于底托板50通常为透明的塑料材质，在安装过程中，如果不认真辨别，很容易忽略底托板50的第二表面52的粗糙部521的设置，进而可能会发生底托板50的第二表面52与第一表面51安装错误，即底托板50的较为粗糙的第二表面52连接于绝缘片40的第一侧面41，较为平滑的第一表面51朝向壳体60的内壁面设置，此时，不仅无法实现底托板50与壳体60之间的接触稳定性，第二表面52的粗糙部521还会对绝缘片40的第一侧面41进行摩擦，导致绝缘片40容易损坏，降低绝缘片40的寿命，同时由于电池100的壳体60为不透明结构，电池100的使用人员无法及时发现绝缘片40的破损，进而降低电池100的使用寿命。因此，为了有效防止底托板50的第一表面51与第二表面52的安装错误，请参阅图7，在第一表面51上设置有第一防呆结构511，该第一防呆结构511可以为孔、图案、文字或者凸起中的至少一种，即第一防呆结构511可以为单一孔、图案、文字或者凸起的结构设置，也可以是上述结构的组合布置形式。

进一步地，第一防呆结构511设置于第一表面51的临近边缘的位置，将第一防呆结构511设置于边缘位置可以使得第一防呆结构511更容易被发现。同时，当第一表面51的相对的两侧在其他结构的设计上需要进行防呆时，设置于边缘位置的第一防呆结构511还可以实现第一表面51的相对的两侧的防呆。

当第一防呆结构511为孔时，为了提高该第一防呆结构511的辨识度，该孔的直径应不小于4mm，即孔径可以为4mm、5mm、6mm等，同时，孔径越大，其加工难度越低。但是考虑到底托板自身厚度较小，若孔径较大，对底托板50的结构强度影响则越大，因此，为了保证底托板50的承载能力，孔径不可过大。可以理解的是，在其他实施例中，孔径可以根据底托板50的厚度进行调整，在本实施例中不作具体限定。

一种可选的示例中，如图7中的(a)所示，第一防呆结构511为盲孔结构，该盲孔可以在底托板50成型时一起形成，也可以在底托板50的板状形成后通过打磨或压印等方式形成。将第一防呆结构511设计为盲孔，主要是因为若第一防呆结构511为通孔，则在第一表面51和第二表面52均可以看到第一防呆结构511的通孔，此时通孔对底托板50的第一表面51和第二表面52的指示效果较弱，导致第一防呆结构511的防呆效果可能不够明显。

另一种可选的示例中，如图7中的(b)所示，为了提高第一防呆结构511的辨识度，将第一防呆结构511设计为图案与文字的组合形式，以保证底托板50的第一表面51可以被准确识别，该图案和文字可以通过压印实现，也可以在底托板50成型时一起形成。

为了可以进一步防止底托板50的第一表面51和第二表面52的安装错误，如图8所示，在绝缘片40的第一侧面41上可设置第二防呆结构411，该第二防呆结构411的设置位置应与第一防呆结构511相对应，即当将第一表面51与第一侧面41进行热熔连接之后，第一防呆结构511与第二防呆结构411重合或大致重合，以提高防呆效果，使得底托板50的安装更加准确，高效。

同理，第二防呆结构411可以为通孔、盲孔、图案、文字或者凸起中的至少一种，即第二防呆结构411可以为单一通孔、盲孔、图案、文字或者凸起的结构设置，也可以是上述结构的组合布置形式。

一种可选的示例中，如图8中的(a)所示，为了降低绝缘片40的加工制造难度，将第二防呆结构411设计为通孔结构，该通孔可以在绝缘片40成型时一起形成，也可以在绝缘片40形成后通过打磨或切割等方式形成。

当第二防呆结构411为通孔或盲孔时，为了提高该通孔或盲孔的辨识度，该通孔或盲孔的直径应不小于4mm，即通孔或盲孔的孔径可以为4mm、5mm、6mm等，通孔或盲孔的孔径越大，其加工难度越低。但是为了实现通孔或盲孔的防呆作用，同时保证绝缘片40的承载能力，通孔或盲孔的孔径不可过大。通孔或盲孔的孔径值可以根据底托板50的大小进行调整，在本实施例中不作具体限定。

另一种可选的示例中，如图8中的(b)所示，为了提高第二防呆结构411的辨识度，将第二防呆结构411设计为图案与文字的组合形式，以保证绝缘片40的第一侧面41可以被准确识别，该图案和文字可以通过压印实现，也可以在绝缘片40成型时一起形成。

此外，为了便于设计，第一防呆结构511和第二防呆结构411可以设计为相同结构形式。当然，第一防呆结构511和第二防呆结构411也可以设计为不同的结构形式，在本实施例中不作具体限定。

在一些实施例中，可参阅图7中的(a)所示以及如图8中的(a)所示，第一防呆结构511可以为通孔，当第一防呆结构511设计为通孔时，由于其自身在底托板50的第一表面51和第二表面52上形成的防呆效果可能不够明显，为了使得第一防呆结构511的防呆效果更加明显，同时在绝缘片40的第一侧面41上设置与第一防呆结构511相对应的第二防呆结构411，且第二防呆结构411也为通孔。同时在底托板50和绝缘片40上设置相对应的第一防呆结构511和第二防呆结构411，当需要将底托板50连接与绝缘片40时，可将第一防呆结构511的通孔与第二防呆结构411的通孔对准、重合。此时由于第一防呆结构511和第二防呆结构411均为偏心设置，有且仅有一种安装方式可以实现第一防呆结构511的通孔与第二防呆结构411的通孔对准、重合效果。换言之，只有当底托板50的第一表面51与绝缘片40的第一侧面41连接时，第一防呆结构511的通孔与第二防呆结构411的通孔才可以对准、重合，以实现底托板50的准确安装。与此同时，当将第一防呆结构511和第二防呆结构411均设置为通孔时，可以使得存储于绝缘片40和电芯30之间的电解液贯通于底托板50和绝缘片40，并通过第一防呆结构511和第二防呆结构411的通孔进行渗透、流动，进而促进电解液的循环流动，提升电芯30的浸润效果，进一步提升电池100的可靠性。

在一些实施例中，请再次参阅图7，为了实现底托板50与绝缘片40之间的连接位置的精准度，可在第一表面51设置两个间隔排列的第一定位孔512，且两个第一定位孔512的中心位于第一表面51的沿长度方向(即图7中的X方向)的中轴线上，当将第一定位孔512设置于第一表面51的中轴线上时，可以使得底托板50的中心与绝缘片40的中心相对，防止绝缘片40以及电芯30偏心设置于底托板50而导致底托板50的承载受力不均，进而使得底托板50发生局部变形甚至损坏，无法实现对电芯30的缓冲减震作用的情况。

进一步地，两个第一定位孔512之间的距离应不小于第一表面51的沿长度方向的尺寸的一半，即底托板50的长度的一半，这是由于两个第一定位孔512之间的距离越大，两个第一定位孔512所确定的直线误差越小，第一定位孔512的定位精度越准确，因此两个第一定位孔512之间的距离应不小于底托板50的长度的一半。

进一步地，为了保证底托板50的承载强度，第一定位孔512的直径应不大于3mm。不管第一定位孔512为盲孔或是通孔，在第一定位孔512的位置上底托板50的材料厚度要小于其他未设置开孔结构的材料厚度，使得底托板50在第一定位孔512的位置的承载能力下降，因此第一定位孔512的直径不能过大。

一些实施例中，考虑到底托板50要与绝缘片40之间进行热熔连接，第一防呆结构511以及第一定位孔512的位置应避开底托板50的第一热熔连接位置513，进而可以避免由于第一防呆结构511和第一定位孔512被第一热熔连接位置513所遮挡，导致第一防呆结构511和第一定位孔512不容易识别。

当然，可以理解的是，在其他一些实施例中，第一防呆结构511以及第一定位孔512的位置也可以设置于底托板50的第一热熔连接位置513，此时，在将底托板50与绝缘片40的相对位置确定好后，再进行热熔连接，可以通过热熔连接对第一防呆结构511或第一定位孔512进行材料填充，以增强底托板50的承载强度。

相应地，请再次参阅图8，由于底托板50的第一表面51与绝缘片40的第一侧面41对应连接，因此在第一侧面41上设置有与两个第一定位孔512的位置、直径大小相同的两个第二定位孔412，两个第二定位孔412的中心设置于第一侧面41的沿长度方向(即图8中的X方向)的中轴线上，以保证绝缘片40可以均匀连接于底托板50且两个第二定位孔412之间的距离应与两个第一定位孔512之间的距离，即当底托板50与绝缘片40之间正确连接时，第一定位孔512与第二定位孔412应为完全重合。

可以理解的是第一定位孔512与第二定位孔412，均为通孔。当二者均为通孔时，电解液可以通过定位孔进行循环，可以提高电解液的浸润程度；虽然电解液会与壳体60接触，但是由于定位孔的直径较小，由此渗透的电解液发生短路的情况较少，而不会对壳体60产生腐蚀。

一些实施例中，考虑到底托板50要与绝缘片40之间进行热熔连接，第二防呆结构411以及第二定位孔412的位置应避开绝缘片40的第二热熔连接位置413，进而可以避免由于第二防呆结构411和第二定位孔412被第二热熔连接位置413所遮挡，导致第二防呆结构411和第二定位孔412。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第二防呆结构411以及第二定位孔412的位置也可以设置于绝缘片40的第二热熔连接位置413，此时，在将底托板50与绝缘片40的相对位置确定好后，再进行热熔连接，可以通过热熔连接对第二防呆结构411或第二定位孔412进行材料填充，以增强绝缘片40的承载强度。

以上对本实用新型实施例公开的电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的电池及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电芯；

绝缘片，所述绝缘片包覆于所述电芯外部，且所述绝缘片的包覆于所述电芯底部的一侧面为第一侧面；

底托板，所述底托板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面连接于所述第一侧面，所述第二表面的表面粗糙度大于所述第一表面的表面粗糙度；以及

壳体，所述壳体具有容纳腔，所述电芯、所述绝缘片以及所述底托板均置于所述容纳腔中，所述第二表面朝向所述壳体的内壁面设置。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二表面上形成有粗糙部，以使所述第二表面的表面粗糙度大于所述第一表面的表面粗糙度。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一表面设置有第一防呆结构，所述第一防呆结构用于区分所述第一表面和所述第二表面。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一防呆结构包括孔、图案或凸起中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一防呆结构位于所述第一表面的临近边缘的位置。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一侧面设置有第二防呆结构，所述第二防呆结构与所述第一防呆结构对应设置。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二防呆结构为孔、图案或凸起中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一防呆结构、所述第二防呆结构均为孔时，所述第一防呆结构与所述第二防呆结构的孔径不小于4mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池，其特征在于，所述底托板为矩形板，所述第一表面设有间隔排列的两个第一定位孔，两个所述第一定位孔的中心位于所述第一表面的沿长度方向的中轴线上；

所述第一侧面上设置有与所述第一定位孔的位置相对应的两个第二定位孔，所述第二定位孔的直径与所述第一定位孔直径相同。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，两个所述第一定位孔之间的距离不小于所述第一表面沿长度方向的尺寸的一半。

11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一定位孔的直径不大于3mm。

12.根据权利要求1-8任一项所述的电池，其特征在于，所述第一表面与所述第一侧面热熔连接。

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