CN216901595U - 触控模组及触控显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控模组及触控显示设备，触控模组包括增透膜层、触控面板及光学胶膜，触控面板包括保护盖板与触控功能片，光学胶膜位于增透膜层与触控面板之间，光学胶膜的两侧分别与触控功能片、增透膜层粘接，光学胶膜具有防眩光和/或抗蓝光功能；触控显示设备包括触控模组。本实用新型中，采用具备粘接与光学性能的光学胶膜粘接触控面板与增透膜层，并使触控模组具备抗蓝光、防眩光等光学性能，使触控模组兼顾了良好的观感以及对人眼低损害的效果，无需再额外设置胶体贴附光学膜片，减少了触控显示屏贴附的膜片数量，简化了触控显示屏的结构，提高了触控显示屏的生产效率及生产良率。

Description

触控模组及触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及触控显示屏技术领域，尤其涉及一种触控模组及触控显示设备。

背景技术

触控显示屏的人机交互模式更为便捷、直观，触控显示屏通常以提高亮度、色彩饱和度等方式提升观感，当人眼长时间观看显示屏时，显示屏所发出的光线可穿透眼球，造成人眼疲劳或视力损伤。相关技术中，在显示屏的表面粘接相应功能的保护膜，实现降低眩光、提高亮度的效果，在保证显示屏具有良好观感的前提下，降低对人眼视力的伤害，但多次重复粘贴保护膜，使显示屏的生产工艺复杂化，并且极易出现不良品，影响显示屏的生产效率及良率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种触控模组，简化了显示屏的结构，有利于提高显示屏的生产效率。

本实用新型还提出一种具有上述触控模组的触控显示设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的触控模组，包括：

增透膜层；

触控面板，包括保护盖板与触控功能片，所述保护盖板贴附于所述触控功能片的表面；

光学胶膜，位于所述增透膜层与所述触控面板之间，所述光学胶膜的两侧分别与所述触控功能片、所述增透膜层粘接，所述光学胶膜具有防眩光和/或抗蓝光功能。

根据本实用新型实施例的触控模组，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中提供的触控模组，采用具备粘接与光学性能的光学胶膜粘接触控面板与增透膜层，触控面板与增透膜层能够直接粘接于光学胶膜的两侧，并使触控模组具备抗蓝光、防眩光等光学性能，使触控模组兼顾了良好的观感以及对人眼低损害的效果，无需再额外设置胶体贴附光学膜片，减少了触控显示屏贴附的膜片数量，简化了触控显示屏的结构，提高了触控显示屏的生产效率及生产良率。

根据本实用新型的一些实施例，所述光学胶膜为UV固化型光学与透明热熔胶膜，所述光学胶膜内集成有防眩光基质和/或抗蓝光基质。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护盖板具有油墨区，所述油墨区围设于所述保护盖板的边缘，所述光学胶膜的边界位于所述油墨区内。

根据本实用新型的一些实施例，所述触控面板还包括光学涂层，所述光学涂层涂覆于所述保护盖板背离所述触控功能片的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述光学涂层为防眩光涂层。

根据本实用新型的第二方面实施例的触控显示设备，包括：

第一方面实施例的触控模组；

显示模组，所述触控模组贴附于所述显示模组的表面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括贴合胶，所述贴合胶呈框状，所述贴合胶的两侧分别与所述增透膜层、所述显示模组粘接，以在所述贴合胶的内侧形成空气层。

根据本实用新型的一些实施例，所述显示模组包括显示模块与外框，所述显示模块置于所述外框的内部，所述触控模组贴附于所述外框的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述触控模组还包括填充层，所述填充层位于所述外框内，并且所述填充层的顶面与所述外框的顶面齐平，所述填充层的两侧分别与所述显示模块、所述增透膜层粘接。

根据本实用新型的一些实施例，所述填充层为光学胶和/或保护玻璃。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型触控模组一个实施例的剖视图；

图2为图1中保护盖板一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型触控显示设备一个实施例的剖视图；

图4为本实用新型触控显示设备另一实施例的剖视图。

附图标记：

触控模组100，保护盖板111，油墨区1111，触控功能片112，触控面板110，增透膜层120，光学胶膜130，填充层140；显示模组200，显示模块210，显示面板211，背光面板212，外框220；贴合胶300，空气层310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本实用新型的一个实施例中提供了一种触控模组100，该触控模组100可应用于触控显示屏内。具体的，触控模组100包括触控面板110、增透膜层120与光学胶膜130，增透膜层120可提高光线的透过率，由于增透膜层120设置于触控面板110靠近显示屏出光的一侧，可以增强触控显示屏的亮度；触控面板110用于供使用者进行相应操作，以实现人机交互，触控面板110包括保护盖板111与触控功能片112，触控功能片112为具有触控功能的玻璃面板，保护盖板111贴附于触控功能片112的表面，对触控功能片112进行保护，保护盖板111与触控功能片112可通过在二者之间设置光学胶的方式进行粘接。光学胶膜130具有粘接性能，光学胶膜130位于增透膜层120与触控面板110之间，其两侧分别粘接触控功能片112与增透膜层120，使触控面板110与增透膜层120连为一体；光学胶膜130除具备粘接功能外，还具有抗蓝光、防眩光等光学性能，以降低触控模组100对人眼的伤害。

本实用新型实施例中提供的触控模组100，采用具备粘接与光学性能的光学胶膜130粘接触控面板110与增透膜层120，触控面板110与增透膜层120能够直接粘接于光学胶膜130的两侧，并使触控模组100具备抗蓝光、防眩光等光学性能，使触控模组100兼顾了良好的观感以及对人眼低损害的效果，无需再额外设置胶体贴附光学膜片，减少了触控显示屏贴附的膜片数量，简化了触控显示屏的结构，提高了触控显示屏的生产效率及生产良率。

光学胶膜130可选用具有光学性能的UV固化型光学透明热熔胶膜(Thermal-meltOptical Clear Adhesive，TOCA)，该胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，加热后具有流动性能，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，粘接强度高，能够牢固粘附触控面板110与增透膜层120，使触控面板110与增透膜层120之间贴合更为稳定，光学胶膜130在被加热后可转换为熔融状态，并能够在触控面板110与增透膜层120之间流动，以填充二者之间的缝隙，使触控面板110与增透膜层120之间贴合得更为平整。

光学胶膜130内集成有防眩光基质或者抗蓝光基质，光学胶膜130以防眩光材料为基质或者抗蓝光材料为基质，并在该基质中置入热塑性树脂等具有粘接功能的粘接物，使光学胶膜130既具备相应的光学性能，又具有热塑性和粘接性；如，抗蓝光基质可以是蓝光吸收剂，以减少射入人眼的蓝光，降低蓝光对人眼的危害。

增透膜层120可选用氟化镁材质制成的薄膜，以减少反射光的强度，增加透射光的强度，使光学***成像更清晰。

需要说明的是，光学胶膜130具有抗蓝光或者防眩光的功能，使触控显示屏能够同时具备增透、防眩，增透、抗蓝光，或者增透、防眩、抗蓝光的功能，使触控模组100在具备足够亮度的前提下，优化了防眩光或者抗蓝光性能，提高了触控模组100的实用性。另外，为了进一步提高触控显示屏的显示效果，触控面板110的表面还涂覆有光学涂层，光学涂层可以是保护用涂层、装饰用涂层或者具有光学效果的涂层，如防眩光涂层、增亮涂层等。在本实用新型的一个实施例中，光学胶膜130具备防眩光功能，保护盖板111背离触控功能片112的表面涂覆有防眩光涂层，从而触控面板110的两侧均具有防眩光效果，双层的防眩光设置，可使触控面板110出光更为均匀，从而进一步优化触控显示屏的显示效果。

如图2所示，保护盖板111具有油墨区1111，油墨区1111环设于保护盖板111的边缘处，在进行触控面板110与增透膜层120之间的粘接时，光学胶膜130的边界位于油墨区1111内部，避免光学胶膜130熔融时溢出触控面板110外部，或者与油墨区1111之间具有间隙，影响触控面板110的贴合质量以及触控显示屏的显示效果。

参照图3，本实用新型还提供了一种触控显示屏，包括上述的触控模组100，还包括显示模组200，触控模组100贴附于显示模组200的表面，显示模组200用于显示供观看的影像，通过触控模组100对显示模组200所显示的影像进行相应操作，达到人机交互效果。

在一个实施例中，触控模组100通过贴合胶300实现与显示模组200的相互粘接，贴合胶300的两侧分别与增透膜层120、显示模组200粘接，贴合胶300呈框状，以在贴合胶300的内侧形成空气层310。空气层310为照射于增透膜层120的光线提供相互干涉抵消的空间，增加增透效果，显示模组200可以是OLED、LED、LCD等出光模组，触控面板110可选择为红外触控面板110或者电容触控面板110。

贴合胶300可以沿显示模组200或者增透膜层120的表面围设一圈，空气层310被完全限制于贴合胶300的内侧，使空气层310具有足够的密封性，避免外部水汽、灰尘进入空气层内，影响触控显示屏的显示效果以及使用寿命。贴合胶300可选择为泡棉、OCA、TOCA或者OCR贴合胶，可沿显示模组200或者增透膜层120的边缘贴附一圈泡棉或者OCA胶带，将增透膜层120贴附于显示模组200上并被贴合胶300粘接；本实用新型的一个实施例中，选用OCA胶带粘接显示模组200与增透膜层120，在实现框贴的基础上，降低贴合胶300的高度，从而减小触控显示屏的整体厚度。

触控模组100与显示模组200贴合完成后，可抽取空气层310的空气，使空气层310呈半真空状态。一方面为增透膜层120对光线的透射提供空间，提高触控显示屏的透光率，另一方面，空气层310可提高触控显示屏在跌落、针刺等环境检测中的通过率。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，增透膜层120与显示模组200之间采用框贴的方式粘接，该方式对贴合的平整度要求较低，可适用于大尺寸显示屏的贴合；并且，触控面板110与增透膜层120之间通过光学胶膜130贴附，光学胶膜130热熔可流动，能够充分填充触控面板110与增透膜层120之间的间隙，克服了大尺寸显示屏贴合过程中容易出现气泡的缺陷，提高了大尺寸触控显示屏的贴合良率，并使触控显示屏在贴合的同时具备优良的光学性能。

部分的显示模组200还包括外框结构，如，在一个实施例中，参照图4，显示模组200包括显示模块210与外框220，显示模块210位于所述外框220的内部，触控模组100贴附于外框220的顶面上，外框220上可设置用于固定触控模组100的卡扣等结构，保证触控模组100与显示模组200的连接强度。

通常，外框220的顶面与显示模块210的顶面之间存在段差，为使显示模块210与触控模组100之间紧密结合，并且显示模组200能够向触控模组100提供稳定支撑，在外框220与显示模块210的段差处进行填充。具体的，在一个实施例中，触控模组100还包括填充层140，填充层140位于外框220内，并处于显示模块210与增透膜层120之间，填充层140的顶面与外框220的顶面齐平，便于触控模组100向外框220顶面贴附，填充层140的两侧分别与显示模块210、增透膜层120粘接，使显示模组200与触控模组100形成一体结构。

在一个实施例中，填充层140采用光学胶，光学胶可以是液态或者固态胶体，如，光学胶可以是多层胶膜层叠组合而成，或者通过点涂液态胶体至段差位置。需要说明的是，当段差高度较大时，需填充的光学胶厚度大，固化时间长，容易损害显示模块210，或者固化不完全；因此，在另一实施例中，填充层140可选择为保护玻璃，保护玻璃具有一定厚度，其两侧分别与增透膜层120、显示模块210粘接，实现了段差的填充，并且克服了长时间固化影响触控显示屏显示效果的缺陷；另外，填充层140也可设置为光学胶与保护玻璃的组合形式，在保护玻璃的两侧分别设置贴合胶，用于保护玻璃与增透膜层120、显示模块210的贴合与粘接，二者组合对段差进行填充，并实现触控模组100与显示模组200的结合。

在一个实施例中，显示模块210包括显示面板211与背光面板212，背光面板212用于向显示面板211提供光源，显示面板211用于影像显示。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.触控模组，其特征在于，包括：

增透膜层；

触控面板，包括保护盖板与触控功能片，所述保护盖板贴附于所述触控功能片的表面；

光学胶膜，位于所述增透膜层与所述触控面板之间，所述光学胶膜的两侧分别与所述触控功能片、所述增透膜层粘接，所述光学胶膜具有防眩光和/或抗蓝光功能。

2.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述光学胶膜为UV固化型光学与透明热熔胶膜，所述光学胶膜内集成有防眩光基质和/或抗蓝光基质。

3.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述保护盖板具有油墨区，所述油墨区围设于所述保护盖板的边缘，所述光学胶膜的边界位于所述油墨区内。

4.根据权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控面板还包括光学涂层，所述光学涂层涂覆于所述保护盖板背离所述触控功能片的一侧。

5.根据权利要求4所述的触控模组，其特征在于，所述光学涂层为防眩光涂层。

6.触控显示设备，其特征在于，包括：

权利要求1至5中任一项所述的触控模组；

显示模组，所述触控模组贴附于所述显示模组的表面。

7.根据权利要求6所述的触控显示设备，其特征在于，还包括贴合胶，所述贴合胶呈框状，所述贴合胶的两侧分别与所述增透膜层、所述显示模组粘接，以在所述贴合胶的内侧形成空气层。

8.根据权利要求6所述的触控显示设备，其特征在于，所述显示模组包括显示模块与外框，所述显示模块置于所述外框的内部，所述触控模组贴附于所述外框的顶面。

9.根据权利要求8所述的触控显示设备，其特征在于，所述触控模组还包括填充层，所述填充层位于所述外框内，并且所述填充层的顶面与所述外框的顶面齐平，所述填充层的两侧分别与所述显示模块、所述增透膜层粘接。

10.根据权利要求9所述的触控显示设备，其特征在于，所述填充层为光学胶和/或保护玻璃。

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