CN216895398U - 一种承载能力强的深沟滚球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载能力强的深沟滚球轴承，包括外圈、保持架和内圈，所述外圈的表面安装有密封圈，所述外圈的内侧安装有保持架，所述保持架的外侧贯穿开设有兜孔，所述兜孔的内侧安装有滚动体，所述保持架的内侧安装有内圈，所述保持架的顶部安装有防尘盖，且防尘盖的外侧与外圈的内壁相配合。本实用新型通过在外圈的外表面设置有抗震板和耐压层，耐压层能减少轴承的震动，从而提高了轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板能够对机器的震动进行缓冲，在内圈的外表面设置耐磨板，使轴承的耐磨效果更好，降低了轴承工作时内圈与外圈之间的磨损，延长了使用寿命，密封圈的上端和下端分别于外圈和内圈连接，提升了轴承的密封性能。

Description

一种承载能力强的深沟滚球轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种承载能力强的深沟滚球轴承。

背景技术

轴承是现代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件的相对运动位置，降低设备在传动过程中的机械载荷磨损系数，深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上。

现有技术中深沟球轴承存在的缺陷是：

1、专利文件CN201610589383.X一种具有双层密封盖的防尘深沟球轴承“一种具有双层密封盖的防尘深沟球轴承，包括轴承外圈，以及与所述轴承外圈同轴布置在所述轴承外圈内部的轴承内圈，多个轴承球布置在所述轴承外圈和所述轴承内圈之间；所述防尘深沟球轴承的所述轴承外圈和所述轴承内圈之间的内腔由两个彼此轴向对面设置的环形密封盖进行密封；其特征在于：所述环形密封盖具有双层结构，包括内层结构和外层结构，所述内层结构与所述防尘深沟球轴承的所述轴承外圈和所述轴承内圈通过沟槽配合，所述外层结构与所述防尘深沟球轴承的所述轴承外圈和所述轴承内圈通过沟槽配合，并且所述内层结构和所述外层结构通过连接部形成为一体。”现有技术中轴承工作时受力不均匀使得轴承某一处持续受到较大的压力，缩短了轴承的使用寿命，对设备工作造成影响，无法满足使用需求。

2、现有技术中深沟球轴承在工作过程中因摩擦系数增大导致润滑不够时，不方便向轴承内部添加润滑油进行润滑，保持架会受到滚动体的磨损，影响机械旋转的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承载能力强的深沟滚球轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载能力强的深沟滚球轴承，包括外圈、保持架和内圈，所述外圈的表面安装有密封圈，所述外圈的内侧安装有保持架，所述保持架的外侧贯穿开设有兜孔，所述兜孔的内侧安装有滚动体；

所述外圈的内侧开设有内滑槽，且内滑槽的内侧与滚动体的外侧滚动连接，所述保持架的内侧安装有内圈，所述内圈的外侧开设有外滑槽，且外滑槽的内侧与滚动体的内侧滚动连接；

所述保持架的顶部安装有防尘盖，且防尘盖的外侧与外圈的内壁相配合。

优选的，所述外圈的外表面安装有抗震板，抗震板的外侧安装有耐压层。

优选的，所述密封圈的下端内侧安装有连接块，密封圈的内侧开设有拆卸槽。

优选的，所述兜孔的底部开设有导孔，保持架的顶部开设有油槽，油槽的顶部贯穿开设有渗入孔。

优选的，所述内圈的外表面安装有耐磨板，耐磨板的外侧安装有连接圈。

优选的，所述防尘盖的顶部贯穿开设有注油孔，注油孔的顶部配合安装有上盖，防尘盖的顶部贯穿安装有螺丝，且保持架与防尘盖之间通过螺丝构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外圈的外表面设置有抗震板和耐压层，耐压层能减少轴承的震动，从而提高了轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板能够对机器的震动进行缓冲，在内圈的外表面设置耐磨板，使轴承的耐磨效果更好，降低了轴承工作时内圈与外圈之间的磨损，延长了使用寿命，密封圈的上端和下端分别于外圈和内圈连接，提升了轴承的密封性能。

2、本实用新型通过在外圈的内侧安装有保持架，保持架使得滚动体等距分布在外圈与内圈之间，轴承转动时滚动体处于相对静止的状态，使得轴承受力均匀，防尘盖便于拆卸，避免了轴承内部进入灰尘对轴承造成危害，且注油口的开设便于对轴承内部进行润滑油的添加，使轴承处于最佳的工作状态，延长了使用寿命，实用性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装立体结构示意图；

图3为本实用新型的外圈表面结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的内圈表面结构示意图。

图中：1、外圈；101、内滑槽；102、抗震板；103、耐压层；2、密封圈；201、连接块；202、拆卸槽；3、保持架；301、兜孔；302、导孔；303、油槽；304、渗入孔；305、滚动体；4、内圈；401、外滑槽；402、耐磨板；403、连接圈；5、防尘盖；501、注油孔；502、上盖；503、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种承载能力强的深沟滚球轴承；

实施例一，包括外圈1、密封圈2和连接块201，外圈1的内侧开设有内滑槽101，内滑槽101用于外圈1与滚动体305之间的滚动连接，外圈1的外表面安装有抗震板102，抗震板102的外侧安装有耐压层103，耐压层103能减少轴承的震动，从而提高了轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板102能够对机器的震动进行缓冲，外圈1的表面安装有密封圈2，密封圈2的下端内侧安装有连接块201，密封圈2的内侧开设有拆卸槽202，密封圈2的上端和下端分别于外圈1和内圈4连接，提升了轴承的密封性能，连接块201使得密封圈2与轴承的安装更加稳固，拆卸槽202便于将密封圈2的取出，提升后期维修和保养的工作效率，降低了维修人员的工作强度。

请参阅图1、图2、图4和图5，一种承载能力强的深沟滚球轴承；

实施例二，包括外圈1、保持架3和内圈4，外圈1的内侧安装有保持架3，保持架3的外侧贯穿开设有兜孔301，兜孔301为滚动体305提供安装位置，且兜孔301沿着保持架3的内周均匀设置，与滚动体305相互对应，兜孔301的底部开设有导孔302，保持架3的顶部开设有油槽303，导孔302内设有润滑油，可以有效的对滚动体305进行润滑，降低滚动体305与保持架3之间的磨损，油槽303的顶部贯穿开设有渗入孔304，兜孔301的内侧安装有滚动体305，油槽303和导孔302可以有效的吸收滚动体305与保持架3之间因摩擦而产生的热量，内滑槽101的内侧与滚动体305的外侧滚动连接，保持架3的内侧安装有内圈4，内圈4的外侧开设有外滑槽401，且外滑槽401的内侧与滚动体305的内侧滚动连接，外滑槽401用于内圈4与滚动体305之间的滚动连接，滚动体305与外圈1和内圈4之间的滚动连接使保持架3牢固的固定在轴承内部，内圈4的外表面安装有耐磨板402，耐磨板402的外侧安装有连接圈403，耐磨板402的安装使轴承的耐磨效果更好，耐磨板402与连接圈403之间通过粘合剂连接，降低了轴承工作时内圈4与外圈1之间的磨损，延长了使用寿命。

请参阅图1和图2，一种承载能力强的深沟滚球轴承；

实施例三，包括外圈1、保持架3和防尘盖5，保持架3的顶部安装有防尘盖5，且防尘盖5的外侧与外圈1的内壁相配合，防尘盖5避免了轴承内部进入灰尘对轴承造成危害，防尘盖5的顶部贯穿开设有注油孔501，注油孔501的顶部配合安装有上盖502，注油孔501的开设便于对轴承内部进行润滑油的添加，使轴承处于最佳的工作状态，上盖502对注油孔501进行保护，防尘盖5的顶部贯穿安装有螺丝503，且保持架3与防尘盖5之间通过螺丝503构成可拆卸结构，螺丝503使防尘盖5与轴承的连接更加稳定，避免了工作时转动导致的防尘盖5脱落，需要对轴承内部进行维修和保养时，拧开螺丝503即可完成快速拆卸，提高了防尘盖5的拆卸速率，降低了维修人员的工作强度。

工作原理：使用本装置时，先通过兜孔301完成滚动体305与保持架3的配合安装，然后经内滑槽101和外滑槽401与滚动体305进行滚动连接，完成外圈1和内圈4与保持架3之间的安装，密封圈2的上端和下端分别于外圈1和内圈4连接，通过螺丝503完成防尘盖5与保持架3之间的连接，轴承工作时耐压层103能减少轴承的震动，抗震板102能够对机器的震动进行缓冲，耐磨板402与连接圈403之间通过粘合剂连接，降低了轴承工作时内圈4与外圈1之间的磨损，通过注油孔501对轴承内部进行润滑油的添加，上盖502对注油孔501进行保护，本深沟滚球轴承的拆卸更加迅速，便于对轴承内部进行维修和保养，具有较强的承载能力，且安全性能更高，延长了使用寿命，满足不同环境下的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种承载能力强的深沟滚球轴承，包括外圈(1)、保持架(3)和内圈(4)，其特征在于：所述外圈(1)的表面安装有密封圈(2)，所述外圈(1)的内侧安装有保持架(3)，所述保持架(3)的外侧贯穿开设有兜孔(301)，所述兜孔(301)的内侧安装有滚动体(305)；

所述外圈(1)的内侧开设有内滑槽(101)，且内滑槽(101)的内侧与滚动体(305)的外侧滚动连接，所述保持架(3)的内侧安装有内圈(4)，所述内圈(4)的外侧开设有外滑槽(401)，且外滑槽(401)的内侧与滚动体(305)的内侧滚动连接；

所述保持架(3)的顶部安装有防尘盖(5)，且防尘盖(5)的外侧与外圈(1)的内壁相配合。

2.根据权利要求1所述的一种承载能力强的深沟滚球轴承，其特征在于：所述外圈(1)的外表面安装有抗震板(102)，抗震板(102)的外侧安装有耐压层(103)。

3.根据权利要求1所述的一种承载能力强的深沟滚球轴承，其特征在于：所述密封圈(2)的下端内侧安装有连接块(201)，密封圈(2)的内侧开设有拆卸槽(202)。

4.根据权利要求1所述的一种承载能力强的深沟滚球轴承，其特征在于：所述兜孔(301)的底部开设有导孔(302)，保持架(3)的顶部开设有油槽(303)，油槽(303)的顶部贯穿开设有渗入孔(304)。

5.根据权利要求1所述的一种承载能力强的深沟滚球轴承，其特征在于：所述内圈(4)的外表面安装有耐磨板(402)，耐磨板(402)的外侧安装有连接圈(403)。

6.根据权利要求1所述的一种承载能力强的深沟滚球轴承，其特征在于：所述防尘盖(5)的顶部贯穿开设有注油孔(501)，注油孔(501)的顶部配合安装有上盖(502)，防尘盖(5)的顶部贯穿安装有螺丝(503)，且保持架(3)与防尘盖(5)之间通过螺丝(503)构成可拆卸结构。

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