CN216892837U - 一种电子厂房大跨度钢结构组装装置 - Google Patents

Abstract

一种电子厂房大跨度钢结构组装装置，包括立柱，其特征在于：所述立柱为井字形设置的四根钢管的井架立柱，四根钢管之间设有横杆和斜杆连接，井架立柱顶部横梁为型钢，型钢以连接板及螺栓连接；立柱底部设有地脚板，地脚板下方设置垫板，垫板置于楼板上，垫板离立柱底部若干距离设有第一耳板；立柱中部两侧设有第二耳板，第一耳板与第二耳板之间设有拉杆进行连接以增强立柱稳固性；井架立柱顶部横梁上方设有两个个千斤顶底座架，千斤顶底座架里面设有千斤顶，千斤顶对分段对接桁架接头处进行调整。本实用新型具有组装装置结构简单、制作方便，比满堂架方式或其他支撑方式，工期节约10%，成本降低约15%，且在新项目重新组装能重复利用的优点。

Description

一种电子厂房大跨度钢结构组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构厂房，具体地说，是一种电子厂房大跨度钢结构组装装置。

背景技术

目前电子厂房的主厂房二层平面结构一般为华夫板或格构梁形式，二层立柱有钢立柱或混凝土立柱、屋面为钢结构桁架形式，钢结构屋面安装直接影响投产节点和生产环境，所以非常关键。传统屋面钢结构安装采用在二层结构使用履带吊进行整垮吊装，或从一端向另一端进行滑移安装。

随着业主、总包从投资、进度等方面考虑，对结构设计非常优化，跨度较大，且杆件只满足生产功能需求，未考虑安装过程，所以不能整垮进行吊装。

因此已知的电子厂房大跨度钢结构组装存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种桁架分段吊装，高空组对的电子厂房大跨度钢结构组装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种电子厂房大跨度钢结构组装装置，包括立柱，其特征在于：

所述立柱为井字形设置的四根钢管的井架立柱，四根钢管之间设有横杆和斜杆连接，横杆和斜杆用法兰连接；井架立柱顶部横梁为型钢，型钢以连接板及螺栓连接；立柱底部设有地脚板，地脚板下方设置垫板，垫板置于楼板上，垫板离立柱底部若干距离设有第一耳板；立柱中部两侧设有第二耳板，第一耳板与第二耳板之间设有拉杆进行连接以增强立柱稳固性；井架立柱顶部横梁上方设有两个个千斤顶底座架，千斤顶底座架里面设有千斤顶，千斤顶对分段对接桁架接头处进行调整。

本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其中所述钢管规格为Φ219*6mm钢管。

前述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其中所述横杆和斜杆为Φ108*6钢管。

前述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其中所述拉杆为Φ16mm圆钢。

前述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其中所述千斤顶荷载为≥16t。

采用上述技术方案后，本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置具有以下优点：

1、组装装置结构简单、制作方便；

2、工程质量安全可靠，对不能整垮吊装或使用滑移工艺的大跨度钢结构屋面，使用高空分段组装搭设比满堂架方式或其他支撑方式，工期节约10%，成本降低约15%；

3、一个项目使用完成后，将组装装置连接处拆除，在新项目重新组装，重复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立柱结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图；

图5为图1中的D向示意图。

图中：1立柱，2横杆、斜杆，3法兰，4顶部横梁，5垫板，6地脚板，7千斤顶底座架，8千斤顶，9耳板，10拉杆。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置，包括立柱。

现请参阅图1-4，图1为本实用新型实施例的立柱结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图，图4为图1中C-C的剖视图。如图所示，所述立柱1构建的高空组对装置使用4根Φ219*6钢管作，中间连接横杆和斜杆2采用Φ108*6钢管，横杆和斜杆采用DN100法兰3连接,顶部横梁4采用HM194*150*6*9型钢，使用连接板及螺栓连接，便于拆卸、重复利用。立柱底部使用δ20*350*350钢板设置地脚板6。地脚板下方设置δ20*2500*5000垫板5，放置在楼板上。垫板及立柱上使用δ10钢板设置连接板，同一侧使用Φ16圆钢拉杆进行连接。装置顶部横梁上方设置2个用L63*6角钢制成的千斤顶底座架，里面放2台16吨千斤顶7，对分段对接桁架接头处进行调整。

实施例2

本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置的使用方法：

图5为图1中的D向示意图。本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装时，如果一榀桁架高空组对需要4个组装装置，实际需要设置第一榀和第二榀共8个装置，当组对第三榀时，使用第一榀的装置，依次循环。桁架一个接头组对完成后，使用叉车移至下一组桁架接头组装位置，进行下一个接头组对。一个项目使用完成后，将连接处拆除，在新项目重新组装，重复利用。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置对不能整垮吊装或使用滑移工艺的大跨度钢结构屋面，使用高空分段组装比搭设满堂架方式或其他支撑方式，工期节约10%，成本降低约15%。

本实用新型的电子厂房大跨度钢结构组装装置上海嘉定某电子厂房工程中应用，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种电子厂房大跨度钢结构组装装置，包括立柱，其特征在于：

所述立柱为井字形设置的四根钢管的井架立柱，四根钢管之间设有横杆和斜杆连接，横杆和斜杆用法兰连接；井架立柱顶部横梁为型钢，型钢以连接板及螺栓连接；立柱底部设有地脚板，地脚板下方设置垫板，垫板置于楼板上，垫板离立柱底部若干距离设有第一耳板；立柱中部两侧设有第二耳板，第一耳板与第二耳板之间设有拉杆进行连接以增强立柱稳固性；井架立柱顶部横梁上方设有两个个千斤顶底座架，千斤顶底座架里面设有千斤顶，千斤顶对分段对接桁架接头处进行调整。

2.如权利要求1所述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其特征在于，所述钢管规格为Φ219*6mm钢管。

3.如权利要求1所述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其特征在于，所述横杆和斜杆为Φ108*6钢管。

4.如权利要求1所述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其特征在于，所述拉杆为Φ16mm圆钢。

5.如权利要求1所述的电子厂房大跨度钢结构组装装置，其特征在于，所述千斤顶荷载为≥16t。

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