CN216891923U - 带波折板件的钢梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带波折板件的钢梁结构，包括由上至下依次连接的上翼缘、腹板、下翼缘，所述上翼缘为波折形板，包括水平上底板、对称设置在水平上底板两侧上方的上悬臂板，水平上底板安装在腹板上端，悬臂板内端经上倾斜板连接水平上底板；本钢梁结构抗屈曲能力强，能够避免钢梁板件局部失稳，提高钢梁结构承载能力，有效避免施工现场搭设临时支墩，从而减少建造成本，充分发挥钢梁材料承载能力，拼装施工速度快，工期短的优点。

Description

带波折板件的钢梁结构

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种带波折板件的钢梁结构。

背景技术

目前钢梁一般采用热轧工字钢、热轧H型钢、焊接工字钢、焊接H型钢，以及用平钢板焊接而成的钢箱梁。普通热轧工字钢和H型钢在工厂内通过热轧而成，受加工工艺的限制，其腹板和翼缘板多为直线板。普通焊接H型钢则是将两块翼缘板和一块平面腹板焊接在一起组成H型截面。

当跨度很大时，传统的钢梁平面板件局部稳定较弱，在同等用钢量的情况下，普通工字钢和H型钢由于腹板和翼缘板为平面钢板，抗屈曲能力较低，容易发生局部失稳。对于组合梁桥施工时，钢梁首先架设受力，由于钢梁翼缘局部稳定控制往往需要现场搭设临时支墩减少钢梁跨径，从而增加建造成本。同样的，对于钢梁腹板往往通过设置加劲肋来提高腹板的局部稳定性，这样就要增加加工工作量。这些问题都给该类结构的推广应用造成了一定的困难，需要一种抗局部稳定能力较强的钢梁截面形式。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种带波折板件的钢梁结构。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种带波折板件的钢梁结构，包括由上至下依次连接的上翼缘、腹板、下翼缘，所述上翼缘为波折形板，包括水平上底板、对称设置在水平上底板两侧上方的上悬臂板，水平上底板安装在腹板上端，悬臂板内端经上倾斜板连接水平上底板。

进一步的，所述腹板的水平截面形状为梯形波折、正弦曲线波纹或平面板形；梯形波折为正梯形与倒梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，梯形波折倾斜段的倾角为30°-60°；正弦曲线波纹的水平截面为正弦波形曲线；平面板形的水平截面为矩形。

进一步的，所述上悬臂板与水平上底板平行。

进一步的，所述下翼缘包括水平下底板、对称设置在水平上底板两侧上方或下方的下悬臂板，水平下底板安装在腹板下端，下悬臂板内端经下倾斜板连接水平下底板。

进一步的，所述下悬臂板与水平下底板平行。

进一步的，所述上翼缘上焊接有栓钉连接件和开孔钢板连接件，下翼缘上焊接有栓钉连接件或开孔钢板连接件中的至少一个。

进一步的，栓钉连接件由长栓钉、短栓钉中的一种或两种构成，栓钉连接件焊接在水平上底板上、上悬臂板、上倾斜板中的至少一个上，栓钉连接件垂直于其所焊接的板部，同种栓钉沿上翼缘长度方向成组的间隔布置，每组栓钉连接件包括若干均布的栓钉；栓钉连接件为长栓钉、短栓钉的组合时，长栓钉、短栓钉成组的交错布置。

进一步的，所述开孔钢板焊接在上悬臂板或水平上底板正上方，沿钢梁长度方向布置，且垂直于上悬臂板或水平上底板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构合理，抗屈曲能力强，能够避免钢梁板件局部失稳，提高钢梁结构承载能力，有效避免施工现场搭设临时支墩，从而减少建造成本，充分发挥钢梁材料承载能力，拼装施工速度快，工期短的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图。

图5为本发明实施例5的结构示意图。

图6为本发明实施例6的结构示意图。

图7为本发明实施例7的结构示意图。

图8为本发明实施例8的结构示意图。

图9为本发明实施例9的结构示意图。

图10为本发明实施例10的结构示意图。

图中：1-1：水平上底板、1-2：上倾斜板、1-3：上悬臂板、2-1：平腹板、2-2：波形腹板、3-1：下翼缘、3-2：水平下底板、3-3：下倾斜板、3-4：下悬臂板、4-1：长栓钉、4-2：短栓钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-10所示，一种带波折板件的钢梁结构，包括由上至下依次连接的上翼缘、腹板、下翼缘3-1，所述上翼缘为波折形板，包括水平上底板1-1、对称设置在水平上底板两侧上方的上悬臂板1-3，水平上底板安装在腹板上端，悬臂板内端经上倾斜板1-2连接水平上底板，上倾斜板与梁体之间可以采用弯制而成，也可以采用焊接而成。

在本实施例中，所述腹板的水平截面形状为梯形波折、正弦曲线波纹的波形腹板2-2或平面板形的平腹板2-1；梯形波折为正梯形与倒梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，梯形波折倾斜段的倾角为30°-60°；正弦曲线波纹的水平截面为正弦波形曲线；平面板形的水平截面为矩形。

在本实施例中，所述上悬臂板与水平上底板平行。

在本实施例中，所述下翼缘包括水平下底板3-2、对称设置在水平上底板两侧上方或下方的下悬臂板3-4，水平下底板安装在腹板下端，下悬臂板内端经下倾斜板3-3连接水平下底板。

在本实施例中，所述下悬臂板与水平下底板平行。

在本实施例中，所述上翼缘上焊接有栓钉连接件和开孔钢板连接件，下翼缘上焊接有栓钉连接件或开孔钢板连接件中的至少一个。

在本实施例中，栓钉连接件由长栓钉4-1、短栓钉4-2中的一种或两种构成，栓钉连接件焊接在水平上底板上、上悬臂板、上倾斜板中的至少一个上，栓钉连接件垂直于其所焊接的板部，同种栓钉沿上翼缘长度方向成组的间隔布置，每组栓钉连接件包括若干均布的栓钉；栓钉连接件为长栓钉、短栓钉的组合时，长栓钉、短栓钉成组的交错布置。

在本实施例中，所述开孔钢板焊接在上悬臂板或水平上底板正上方，沿钢梁长度方向布置，且垂直于上悬臂板或水平上底板。

在本实施例中，本钢梁结构的截面形式包括工字形和箱型，箱型截面包括且不限于单箱单室、单箱双室和单向多室。

实施例1如图1所示，上翼缘为波折形，下翼缘和腹板均为平腹板。实施例2如图2所示，下翼缘为波折形，下翼缘的倾斜板向上倾斜，腹板为平腹板。实施例3图3所示，下翼缘的倾斜板向下倾斜，腹板为平腹板。实施例4如图4所示，腹板为波形腹板，下翼缘为平面钢板。实施例5如图5所示，腹板为波形腹板，上、下翼缘均为平波折形。实施例6如图6所示，腹板为波形腹板，下翼缘为平面钢板，上翼缘底板与长、短焊钉焊接连接。实施例7如图7所示，下翼缘的倾斜板向上倾斜，设置有短焊钉；上翼缘底板与长焊钉焊接连接。实施例8如图8所示，下翼缘的倾斜板向下倾斜，设置有短焊钉；上翼缘底板与长焊钉焊接连接。实施例9如图9所示，钢梁截面为槽型，上翼缘与长、短焊钉焊接连接。实施例10如图10所示，钢梁截面为单箱双室，上翼缘为波折形。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带波折板件的钢梁结构，包括由上至下依次连接的上翼缘、腹板、下翼缘，其特征在于：所述上翼缘为波折形板，包括水平上底板、对称设置在水平上底板两侧上方的上悬臂板，水平上底板安装在腹板上端，悬臂板内端经上倾斜板连接水平上底板。

2.根据权利要求1所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述腹板的水平截面形状为梯形波折、正弦曲线波纹或平面板形；梯形波折为正梯形与倒梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，梯形波折倾斜段的倾角为30°-60°；正弦曲线波纹的水平截面为正弦波形曲线；平面板形的水平截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述上悬臂板与水平上底板平行。

4.根据权利要求1所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述下翼缘包括水平下底板、对称设置在水平上底板两侧上方或下方的下悬臂板，水平下底板安装在腹板下端，下悬臂板内端经下倾斜板连接水平下底板。

5.根据权利要求4所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述下悬臂板与水平下底板平行。

6.根据权利要求1所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述上翼缘上焊接有栓钉连接件和开孔钢板连接件，下翼缘上焊接有栓钉连接件或开孔钢板连接件中的至少一个。

7.根据权利要求6所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：栓钉连接件由长栓钉、短栓钉中的一种或两种构成，栓钉连接件焊接在水平上底板上、上悬臂板、上倾斜板中的至少一个上，栓钉连接件垂直于其所焊接的板部，同种栓钉沿上翼缘长度方向成组的间隔布置，每组栓钉连接件包括若干均布的栓钉；栓钉连接件为长栓钉、短栓钉的组合时，长栓钉、短栓钉成组的交错布置。

8.根据权利要求6所述的带波折板件的钢梁结构，其特征在于：所述开孔钢板焊接在上悬臂板或水平上底板正上方，沿钢梁长度方向布置，且垂直于上悬臂板或水平上底板。

Images