CN216889115U - 一种抑尘剂生产用自动输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抑尘剂生产用自动输料装置，包括箱体、进料口、出料口、传送装置；传送装置包括设于进料口处的第一转轴、设于出料口处的第二转轴、连接在第一转轴、第二转轴上的传送带，传送带下方设有第一挡板，第一挡板的靠近第二转轴端固连有第二挡板，第一挡板下方固连有连接板，连接板下方固连有电磁吸盘，电磁吸盘下方固连有缓冲弹簧，第二挡板下方设有转板，转板与箱体转动连接，转板一端设有配重铁块，转板另一端设有坡道板，箱体底部固连有支撑板，支撑板上端设有按压开关，转板的靠近出料口端固连有限位板。本实用新型节省了劳动力，且自动输料、称重，称重结束后自动滑到下一道工序的流水线上，劳动强度大大降低，效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料装置领域，具体是指一种抑尘剂生产用自动输料装置。
背景技术
抑尘剂原料在生产线上运输时，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物料盒的整齐码放，以防因物料盒摆放不正确而影响到后续的上料、称重、下一道流水线工序，这在操作上费时费力，占用了大量的人力成本，并且由于只能在一条带式输送机进行操作，大大占用了厂房空间，不利于提高工作效率，严重影响到整条打包生产线的生产进程。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种抑尘剂生产用自动输料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种抑尘剂生产用自动输料装置：包括箱体、设于箱体一侧下部的进料口、设于箱体另一侧上部的出料口、以及设于箱体内的传送装置；所述传送装置包括设于进料口处的第一转轴、设于出料口处的第二转轴、连接在第一转轴、第二转轴上的传送带，所述传送带下方设有第一挡板，所述第一挡板的靠近第二转轴端固连有第二挡板，所述第二挡板一端从出料口伸出，所述第一挡板下方固连有连接板，所述连接板下方固连有电磁吸盘，所述电磁吸盘下方固连有缓冲弹簧，所述第二挡板下方设有转板，所述转板与箱体转动连接，所述转板一端设有配重铁块，所述转板另一端设有坡道板，所述箱体底部固连有支撑板，所述支撑板上端设有按压开关，所述转板的靠近出料口端固连有限位板。
作为改进，所述传送带沿运动方向均匀设有条形板，所述条形板的长度与传送带的宽度相同，所述传送带两侧设有裙边。
作为改进，所述第二挡板的位于箱体外侧的上方两侧固连有侧板。
作为改进，所述第一挡板的长度大于第二挡板的长度。
作为改进，所述第一转轴连接有电机，所述按压开关连接于电机的电路。
作为改进，所述箱体一侧设有控制按钮，所述控制按钮连接于电磁吸盘的电路。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型只需要一个人即可完成，节省了劳动力，且自动输料、称重，称重结束后自动滑到下一道工序的流水线上，劳动强度大大降低，效率提高，且设备工作稳定可靠，安全性高。
附图说明
图1是本实用新型一种抑尘剂生产用自动输料装置的去掉一侧壳体后的结构示意图1。
图2是本实用新型一种抑尘剂生产用自动输料装置的去掉一侧壳体后的结构示意图2。
图3是本实用新型一种抑尘剂生产用自动输料装置的后视图。
如图所示：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、第一转轴，5、第二转轴，6、传送带，7、第一挡板，8、第二挡板，9、连接板，10、电磁吸盘，11、缓冲弹簧，12、转板，13、配重铁块，14、坡道板， 15、支撑板，16、按压开关，17、限位板，18、条形板，19、裙边，20、侧板，21、电机，22、控制按钮， 23、料盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种抑尘剂生产用自动输料装置做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种抑尘剂生产用自动输料装置，包括箱体1、设于箱体1一侧下部的进料口2、设于箱体1另一侧上部的出料口3、以及设于箱体1内的传送装置；所述传送装置包括设于进料口2处的第一转轴4、设于出料口3处的第二转轴5、连接在第一转轴4、第二转轴5上的传送带6，所述传送带6下方设有第一挡板7，所述第一挡板7的靠近第二转轴5端固连有第二挡板8，所述第二挡板8一端从出料口3 伸出，所述第一挡板7下方固连有连接板9，所述连接板9下方固连有电磁吸盘10，所述电磁吸盘10下方固连有缓冲弹簧11，所述第二挡板8下方设有转板12，所述转板12与箱体1转动连接，所述转板12 一端设有配重铁块13，所述转板12另一端设有坡道板14，所述箱体1底部固连有支撑板15，所述支撑板 15上端设有按压开关16，所述转板12的靠近出料口3端固连有限位板17。
所述传送带6沿运动方向均匀设有条形板18，所述条形板18的长度与传送带6的宽度相同，所述传送带6两侧设有裙边19。
所述第二挡板8的位于箱体1外侧的上方两侧固连有侧板20。
所述第一挡板7的长度大于第二挡板8的长度。
所述第一转轴4连接有电机21，所述按压开关16连接于电机21的电路。
所述箱体1一侧设有控制按钮22，所述控制按钮22连接于电磁吸盘10的电路。
本实用新型在具体实施时，将抑尘剂原料从进料口2倒入箱体1，电机21转动，传送带6将抑尘剂原料斜向上运输到出料口3，抑尘剂原料从传送带6上落到第二挡板8，落到事先放置在转板12上的料盒23 内，当料盒23装的重量达到配重铁块13的配种要求后，转板12的配重铁块13端转动上升，并被电磁吸盘10吸住，按压开关16在与转板12脱离后将电机21断电，停止输送，其中缓冲弹簧11起到缓冲作用，同时，转板12的料盒23端转动下降，料盒23在自重作用下滑动到坡道板14，并经坡道板14滑动到下一道工序的流水线上，工作人员将新的料盒23放在转板12上，按下控制按钮22，电磁吸盘10将配重铁块 13释放，配重铁块13在重力作用下下降，使转板12再次压住按压开关16，电机21工作，继续输料。
本实用新型只需要一个人即可完成，节省了劳动力，且自动输料、称重，称重结束后自动滑到下一道工序的流水线上，劳动强度大大降低，效率提高，且设备工作稳定可靠，安全性高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：包括箱体(1)、设于箱体(1)一侧下部的进料口(2)、设于箱体(1)另一侧上部的出料口(3)、以及设于箱体(1)内的传送装置；
所述传送装置包括设于进料口(2)处的第一转轴(4)、设于出料口(3)处的第二转轴(5)、连接在第一转轴(4)、第二转轴(5)上的传送带(6)，所述传送带(6)下方设有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的靠近第二转轴(5)端固连有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)一端从出料口(3)伸出，所述第一挡板(7)下方固连有连接板(9)，所述连接板(9)下方固连有电磁吸盘(10)，所述电磁吸盘(10)下方固连有缓冲弹簧(11)，所述第二挡板(8)下方设有转板(12)，所述转板(12)与箱体(1)转动连接，所述转板(12)一端设有配重铁块(13)，所述转板(12)另一端设有坡道板(14)，所述箱体(1)底部固连有支撑板(15)，所述支撑板(15)上端设有按压开关(16)，所述转板(12)的靠近出料口(3)端固连有限位板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：所述传送带(6)沿运动方向均匀设有条形板(18)，所述条形板(18)的长度与传送带(6)的宽度相同，所述传送带(6)两侧设有裙边(19)。
3.根据权利要求1所述的一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：所述第二挡板(8)的位于箱体(1)外侧的上方两侧固连有侧板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：所述第一挡板(7)的长度大于第二挡板(8)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：所述第一转轴(4)连接有电机(21)，所述按压开关(16)连接于电机(21)的电路。
6.根据权利要求1所述的一种抑尘剂生产用自动输料装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有控制按钮(22)，所述控制按钮(22)连接于电磁吸盘(10)的电路。
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