CN216888509U - 一种通过开槽同步带运输物料的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过开槽同步带运输物料的输送装置，包括正压风管、负压风管、正压通道、负压通道、导向板、底板和同步带，同步带上设有矩形槽，底板上具有至少一个真空风口，同步带嵌在导向板和底板形成的卡槽内，同步带与底板接触侧形成真空腔，真空腔沿同步带的纵向延伸，真空腔间隔分布在同步带外表面上；待运输的非磁性物料抵靠在同步带外表面接触侧上，负压源通过负压风管、负压通道、真空腔由下向上抽取真空，形成负压区，使物料吸附在同步带上，同步带不断循环运转，将物料输送至堆垛指定区域。本实用新型增大了物料吸附面积，降低了提供真空所需的能耗，提高了物料吸附能力及稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送物料的装置，具体地讲，涉及一种通过开槽同步带运输物料的输送装置，属于物料传输技术领域。
背景技术
当加工产品或安装零件时，需要将前道工序完成的物料输送到下一工序，从而进行后续作业，当物料为非金属材质时，需要通过抽真空的形式吸附物料，然后进行运输。通过负压室、负压管道形成吸气通道，气流由下向上，当非磁性物料吸附在同步带下表面时，同步带表面与底板真空风口形成封闭真空腔区域，以往同步带直接与底座真空风口接触形成真空腔区域，真空风口边缘为棱角，同步带在运转过程中易与底座产生磨损。物料吸附能力取决于真空压力大小及真空腔区域的大小，在真空压力一定的情况下，底板上真空风口较小，所形成的真空腔区域亦较小，物料吸附能力较小，若要吸附较重物料，所需的真空压力便要增大，提供真空所需能耗相应增大，即使增大了真空压力，由于吸附面积较小，且在运输过程中受加减速、震动等因素影响，吸附能力差，容易掉料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种通过开槽同步带运输物料的输送装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种通过开槽同步带运输物料的输送装置，包括正压风管、负压风管、正压通道、负压通道、导向板、底板和同步带，同步带上设有矩形槽，底板上具有至少一个真空风口，所述的同步带嵌在导向板和底板形成的卡槽内，同步带与底板接触侧形成真空腔，真空腔沿同步带的纵向方向延伸，真空腔以规则间隔分布在同步带的外表面上；待运输的非磁性物料抵靠在同步带外表面接触侧上，负压源通过负压风管、负压通道、真空腔由下向上抽取真空，形成负压区，使物料吸附在同步带上，同步带不断循环运转，将物料输送至堆垛指定区域，此时，负压通道关闭，正压通道打开，正压源通过正压风管、正压通道、真空腔由上向下吹出气体，使物料落下。
所述的矩形槽由三个光滑且竖直的侧向表面定界，其外表面向外突出，高出底板真空风口下表面。
所述真空腔以平坦的凹槽形式布置，平坦的凹槽在真空风口侧面方向上开口，在同步带与物料接触表面方向上开口；真空腔在同步带的宽度方向上占至少一半宽度延伸；真空腔与其容积相比，具有朝向物料方向的较大有效表面积。
所述的矩形槽与所述的底板上的真空风口形成至少一个真空腔区域。
两个连续的真空腔之间的间隔小于真空风口在所述的同步带纵向方向上的长度尺寸。
所述输送装置上布置有两条同步带，真空腔深度为4mm，每个矩形槽的长度为28mm，宽度为16mm。
有益效果：本实用新型同步带外表面高出底板下表面一定高度，避免了其在运转过程中与底板下表面的磨损；同步带上的矩形槽与底板上的真空风口形成至少一个真空腔区域，增大了物料吸附面积，大大降低了提供真空所需的能耗，提高了物料吸附能力及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图；
图3为本实用新型同步带的结构示意图。
图中：1、正压风管；2、负压风管；3、正压通道；4、负压通道；5、导向板；6、底板；7、同步带；8、矩形槽；9、真空风口；10、真空腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种通过开槽同步带运输物料的输送装置，包括正压风管1、负压风管2、正压通道3、负压通道4、导向板5、底板6和至少一条同步带7，同步带7上设有矩形槽8，底板6上具有至少一个真空风口9，所述的同步带7嵌在导向板5和底板6形成的卡槽内，同步带7与底板6接触侧形成真空腔10，真空腔10沿同步带7的纵向方向延伸，真空腔10以规则间隔分布在同步带7的外表面上。
当待运输的非磁性物料抵靠在同步带7外表面接触侧上时，负压源通过负压风管2、负压通道4、真空腔10由下向上抽取真空，形成负压区，使物料吸附在同步带7上，同步带7不断循环运转，将物料输送至堆垛指定区域，此时，负压通道4关闭，正压通道3打开，正压源通过正压风管1、正压通道3、真空腔10由上向下吹出气体，使物料落下。
所述的矩形槽8由三个光滑且竖直的侧向表面定界，其外表面向外突出，高出底板6上的真空风口9下表面。
所述真空腔10以平坦的凹槽形式布置，平坦的凹槽在真空风口9侧面方向上开口，在同步带7与物料接触表面方向上开口；真空腔10在同步带7的宽度方向上占至少一半宽度延伸；真空腔10与其容积相比，具有朝向物料方向的较大有效表面积。
所述的矩形槽8与所述的底板6上的真空风口9形成至少一个真空腔10区域。
两个连续的真空腔10之间的间隔小于真空风口9在所述的同步带7纵向方向上的长度尺寸。
所述输送装置上布置有两条同步带7，真空腔10具有相对较小的深度，其深度为4mm，每个矩形槽8的长度为28mm，宽度为16mm；可增加有效抽吸面积448mm2，以长度200mm的运输物料为例，可覆盖二十个真空腔10，即每条同步带上十个，可额外增加的有效抽吸面积为8960mm2；矩形槽有效吸附面积增加，使板料的吸附能力增强。
当待运输的非磁性物料与同步带外表面一侧接触时，负压源通过负压风管、负压通道、真空腔由下向上抽真空，形成负压区域，把物料吸附在同步带上，同步带不断循环运转，将物料输送至堆垛指定区域，此时，负压通道关闭，正压通道打开，正压源通过正压风管、正压通道、真空腔由上向下吹出气体，使物料落下。本实用新型同步带外表面高出底板下表面一定高度，避免了其在运转过程中与底板下表面的磨损；同步带上的矩形槽与底板上的真空风口形成至少一个真空腔区域，增大了物料吸附面积，大大降低了提供真空所需的能耗，提高了物料吸附能力及稳定性。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：包括正压风管(1)、负压风管(2)、正压通道(3)、负压通道(4)、导向板(5)、底板(6)和同步带(7)，同步带(7)上设有矩形槽(8)，底板(6)上具有至少一个真空风口(9)，所述的同步带(7)嵌在导向板(5)和底板(6)形成的卡槽内，同步带(7)与底板(6)接触侧形成真空腔(10)，真空腔(10)沿同步带(7)的纵向方向延伸，真空腔(10)以规则间隔分布在同步带(7)的外表面上；待运输的非磁性物料抵靠在同步带(7)外表面接触侧上，负压源通过负压风管(2)、负压通道(4)、真空腔(10)由下向上抽取真空，形成负压区，使物料吸附在同步带(7)上，同步带(7)不断循环运转，将物料输送至堆垛指定区域，此时，负压通道(4)关闭，正压通道(3)打开，正压源通过正压风管(1)、正压通道(3)、真空腔(10)由上向下吹出气体，使物料落下。
2.根据权利要求1所述的通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：所述的矩形槽(8)由三个光滑且竖直的侧向表面定界，其外表面向外突出，高出底板(6)上的真空风口(9)下表面。
3.根据权利要求1所述的通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：所述真空腔(10)以平坦的凹槽形式布置，平坦的凹槽在真空风口(9)侧面方向上开口，在同步带(7)与物料接触表面方向上开口；真空腔(10)在同步带(7)的宽度方向上占至少一半宽度延伸；真空腔(10)与其容积相比，具有朝向物料方向的较大有效表面积。
4.根据权利要求1所述的通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：所述的矩形槽(8)与所述的底板(6)上的真空风口(9)形成至少一个真空腔(10)区域。
5.根据权利要求1所述的通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：两个连续的真空腔(10)之间的间隔小于真空风口(9)在所述的同步带(7)纵向方向上的长度尺寸。
6.根据权利要求1-5任一项所述的通过开槽同步带运输物料的输送装置，其特征在于：所述输送装置上布置有两条同步带(7)，真空腔(10)深度为4mm，每个矩形槽(8)的长度为28mm，宽度为16mm。
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| CN202220270908.4U CN216888509U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种通过开槽同步带运输物料的输送装置 |
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| CN202220270908.4U Active CN216888509U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种通过开槽同步带运输物料的输送装置 |
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2022
- 2022-02-10 CN CN202220270908.4U patent/CN216888509U/zh active Active
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