CN216883438U - 用于pcbn刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，包括毛刷盘本体，毛刷盘本体包括铝合金基体，铝合金基体的同一侧外盘面上沿径向依次设置与铝合金基体的外盘面同圆心的至少一圈粗直径金刚石刷毛和至少一圈细直径金刚石刷毛。本毛刷盘提升了刃口钝圆的光洁度，又使刃口钝圆形状更接近正切圆，精准控制刃口钝圆K值，还对可转位刀片表面起到抛光作用，去除制造过程中留下的划痕、污渍等。在大批量生产中，一次装夹提升了加工效率和加工尺寸精度，减少钝化机床和操作人员的配置量，适合对PCBN、硬质合金可转位刀片在大小批量加工中进行刃口钝圆、刃口和表面抛光处理，适用于行星往复式刷盘机床。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘。
背景技术
由于PCBN和硬质合金材质硬度高，在刃口钝圆时需要选用粗直径的刷毛进行钝化，传统的粗直径的刷毛钝化出来的刃口粗糙度较低，并且由于粗直径的刷毛较硬，吃刀深度不易过深，这就导致刃口钝圆的形状不是正切圆，钝圆K值控制不稳定，最终影响刀具使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，包括毛刷盘本体，所述毛刷盘本体包括铝合金基体，所述铝合金基体的同一侧外盘面上沿径向依次设置至少一圈粗直径金刚石刷毛和至少一圈细直径金刚石刷毛，所述粗直径金刚石刷毛所在圈体以及所述细直径金刚石刷毛所在圈体均与所述铝合金基体的外盘面同圆心。
如所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，所述铝合金基体的同一侧盘面上沿径向依次间隔设置一圈粗直径金刚石刷毛和一圈细直径金刚石刷毛。
如所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，所述粗直径金刚石刷毛所在圈体与所述细直径金刚石刷毛所在圈体的宽度相同。
如所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，所述粗直径金刚石刷毛所在圈体与所述细直径金刚石刷毛所在圈体的厚度与所述铝合金基体的厚度相同。
如所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，所述铝合金基体的直径为φ400mm，厚度为40mm。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本毛刷盘适合对PCBN、硬质合金可转位刀片在大小批量加工中进行刃口钝圆、刃口和表面抛光处理，适用于行星往复式刷盘机床。刷盘外周配置了粗直径金刚石刷毛，内圈使用了细直径金刚石刷毛，在刃口钝圆完成后，不用二次装夹，直接再用细刷毛进行抛光处理，细刷毛可以有更深的吃刀深度，并且切屑力非常微小，可以从正面深入到刀片后刀面进行钝化处理，即提升了刃口钝圆的光洁度，又可以使刃口钝圆形状更接近正切圆，精准控制刃口钝圆K值，同时还可以对可转位刀片表面起到抛光作用，去除制造过程中留下的划痕、污渍等。在大批量生产中，一次装夹不仅提升了加工效率，也提升了加工尺寸精度，减少钝化机床和操作人员的配置量。
附图说明
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
图2为图1中沿A-A向剖面图；
图3a为本实用新型较佳实施例粗直径金刚石刷毛进行PCBN刀片刃口钝圆状态示意图；
图3b为本实用新型较佳实施例细直径金刚石刷毛进行PCBN刀片刃口抛光和基体抛光状态示意图；
图中：1、铝合金基体；2、粗直径金刚石刷毛；3、细直径金刚石刷毛；4、PCBN刀片刃口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参看图1、图2所示，本实用新型用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘包括毛刷盘本体，毛刷盘本体包括铝合金基体1，铝合金基体1的同一侧外盘面上沿径向依次设置至少一圈粗直径金刚石刷毛2和至少一圈细直径金刚石刷毛3，粗直径金刚石刷毛2所在圈体以及细直径金刚石刷毛3所在圈体均与铝合金基体1的外盘面同圆心。
继续参看图示，较佳实施例中，铝合金基体1的同一侧盘面上沿径向依次间隔设置一圈粗直径金刚石刷毛2和一圈细直径金刚石刷毛3。
优选地，粗直径金刚石刷毛2所在圈体与细直径金刚石刷毛3所在圈体的宽度相同。进一步优选地，粗直径金刚石刷毛2所在圈体与细直径金刚石刷毛3所在圈体的厚度与铝合金基体1的厚度相同。尺寸方面，铝合金基体1的直径为φ400mm，厚度为40mm，即粗直径金刚石刷毛2所在圈体与细直径金刚石刷毛3所在圈体的厚度均为40mm。
参看图1、图2、图3a和图3b所示，其中标号4表示PCBN刀片刃口，本毛刷盘适合对PCBN、硬质合金可转位刀片在大小批量加工中进行刃口钝圆、刃口和表面抛光处理，适用于行星往复式刷盘机床。刷盘外周配置了粗直径金刚石刷毛2，内圈使用了细直径金刚石刷毛3，在刃口钝圆完成后，不用二次装夹，直接再用细刷毛进行抛光处理，细刷毛可以有更深的吃刀深度，并且切屑力非常微小，可以从正面深入到刀片后刀面进行钝化处理，即提升了刃口钝圆的光洁度，又可以使刃口钝圆形状更接近正切圆，精准控制刃口钝圆K值，同时还可以对可转位刀片表面起到抛光作用，去除制造过程中留下的划痕、污渍等。在大批量生产中，一次装夹不仅提升了加工效率，也提升了加工尺寸精度，减少钝化机床和操作人员的配置量。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，其特征在于，包括毛刷盘本体，所述毛刷盘本体包括铝合金基体(1)，所述铝合金基体(1)的同一侧外盘面上沿径向依次设置至少一圈粗直径金刚石刷毛(2)和至少一圈细直径金刚石刷毛(3)，所述粗直径金刚石刷毛(2)所在圈体以及所述细直径金刚石刷毛(3)所在圈体均与所述铝合金基体(1)的外盘面同圆心。
2.如权利要求1所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，其特征在于，所述铝合金基体(1)的同一侧盘面上沿径向依次间隔设置一圈粗直径金刚石刷毛(2)和一圈细直径金刚石刷毛(3)。
3.如权利要求2所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，其特征在于，所述粗直径金刚石刷毛(2)所在圈体与所述细直径金刚石刷毛(3)所在圈体的宽度相同。
4.如权利要求2所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，其特征在于，所述粗直径金刚石刷毛(2)所在圈体与所述细直径金刚石刷毛(3)所在圈体的厚度与所述铝合金基体(1)的厚度相同。
5.如权利要求4所述用于PCBN刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘，其特征在于，所述铝合金基体(1)的直径为φ400mm，厚度为40mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123316965.6U CN216883438U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 用于pcbn刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=82208555
Family Applications (1)
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| CN202123316965.6U Active CN216883438U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 用于pcbn刀片刃口钝圆加抛光的金刚石毛刷盘 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123316965.6U patent/CN216883438U/zh active Active
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