CN216882222U - 基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，包括焊二三点模座以及设置在焊二三点模座上方的焊二三点模芯，焊二三点模座的顶端呈矩形阵列开设有固定孔，焊二三点模座的顶端开设有多个模具安装槽，焊二三点模芯吻合插接在模具安装槽中，且焊二三点模芯的侧壁设置有呈梯形机构的第一弹力板和第二弹力板，第一弹力板和第二弹力板均通过弹性伸缩组件安装在焊二三点模芯中，该基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，避免了频繁的对活体取样钳钳头进行固定，提升了活体取样钳钳头的加工效率，降低了在固定过程中对活体取样钳钳头造成的损坏。

Description

基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械生产技术领域，具体涉及基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置。

背景技术

活体组织取样钳的钳头组件由不锈钢制成，取样钳根据需要可分灭菌、非灭菌两种，活体组织取样钳钳头在生产的过程中需要进行焊接加工。

目前，现有点焊机上的固定装置在对活体组织取样钳钳头固定的过程中缺乏缓冲装置，易对钳头造成损坏，同时现有的焊接装置在焊接的过程中需要频繁的对钳头进行固定，因此在进行批量焊接的过程中，活体组织取样钳钳头的固定会占用大量的加工时间，从而导致活体组织取样钳钳头的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，包括；

焊二三点模座，所述焊二三点模座的顶端呈矩形阵列开设有固定孔；

焊二三点模芯，所述焊二三点模芯设置在焊二三点模座上方；

所述焊二三点模座的顶端开设有多个模具安装槽，且焊二三点模座的底端固定有缓冲板，所述焊二三点模芯吻合插接在模具安装槽中，且焊二三点模芯的侧壁设置有呈梯形机构的第一弹力板和第二弹力板，所述第一弹力板和第二弹力板均通过弹性伸缩组件安装在焊二三点模芯中。

进一步的，所述固定孔中吻合插接有第二螺栓，并通过第二螺栓与焊接装置固定。

进一步的，所述模具安装槽的内壁凸出设置有定位凸块，所述焊二三点模芯的一侧面开设有与定位凸块吻合的定位槽，且焊二三点模芯的底端吻合插接在模具安装槽中。

进一步的，所述缓冲板的顶端呈T型结构吻合卡接在焊二三点模座中，且缓冲的底端呈矩形阵列内嵌安装有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端与焊二三点模座固定连接。

进一步的，所述弹性伸缩组件包括对称设置的两个伸缩块以及连接在伸缩块上的弹簧。

进一步的，所述第一定位部与第二定位部的侧壁均对称开设有凹槽，所述弹簧和伸缩块均内嵌在凹槽中，且弹簧与伸缩块的内壁固定连接。

进一步的，所述第一定位部与第二定位部一侧的伸缩块伸出凹槽分别与第一弹力板和第二弹力板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，通过焊二三点模座上呈矩形阵列开设有模具安装槽，并通过模具安装槽模块化固定有焊二三点模芯，通过模块化设置的多个焊二三点模芯对活体取样钳钳头进行固定，避免了频繁的对活体取样钳钳头进行固定，提升了活体取样钳钳头的加工效率；通过设置有第一弹力板和第二弹力板，且第一弹力板和第二弹力板上均设置有伸缩块和弹簧，通过弹簧对夹紧力进行缓冲，降低了在固定过程中对活体取样钳钳头造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊二三点模座结构示意图；

图3为本实用新型的第二弹力板结构示意图。

图中：1、焊二三点模座；2、模具安装槽；3、定位凸块；4、固定孔；5、第一螺栓；6、缓冲板；7、第二螺栓；8、焊二三点模芯；9、定位槽；10、第一弹力板；11、第一定位部；12、第二定位部；13、第二弹力板；14、伸缩块；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，包括焊二三点模座1以及设置在焊二三点模座1上方的焊二三点模芯8，焊二三点模座1的顶端呈矩形阵列开设有固定孔4，焊二三点模座1的顶端开设有多个模具安装槽2，且焊二三点模座1的底端固定有缓冲板6，焊二三点模芯8 吻合插接在模具安装槽2中，且焊二三点模芯8的侧壁设置有呈梯形机构的第一弹力板10和第二弹力板13，第一弹力板10和第二弹力板13均通过弹性伸缩组件安装在焊二三点模芯8中。

参照图1和图2，通过焊二三点模座1上呈矩形阵列开设有模具安装槽2，并通过模具安装槽2模块化固定有焊二三点模芯8，通过模块化设置的多个焊二三点模芯8对活体取样钳钳头进行固定，避免了频繁的对活体取样钳钳头进行固定，提升了活体取样钳钳头的加工效率，在固定孔4中吻合插接有第二螺栓7，并通过第二螺栓7与焊接装置固定，模具安装槽2的内壁凸出设置有定位凸块3，焊二三点模芯8的一侧面开设有与定位凸块3吻合的定位槽9，且焊二三点模芯8的底端吻合插接在模具安装槽2中，缓冲板6的顶端呈T 型结构吻合卡接在焊二三点模座1中，且缓冲的底端呈矩形阵列内嵌安装有第一螺栓5，第一螺栓5的顶端与焊二三点模座1固定连接。

参照图3，通过设置有第一弹力板10和第二弹力板13，且第一弹力板10 和第二弹力板13上均设置有伸缩块14和弹簧15，通过弹簧15对第一弹力板 10和第二弹力板13夹紧力进行缓冲，降低了在固定过程中对活体取样钳钳头造成的损坏，弹性伸缩组件包括对称设置的两个伸缩块14以及连接在伸缩块 14上的弹簧15，第一定位部11与第二定位部12的侧壁均对称开设有凹槽，弹簧15和伸缩块14均内嵌在凹槽中，且弹簧15与伸缩块14的内壁固定连接，第一定位部11与第二定位部12一侧的伸缩块14伸出凹槽分别与第一弹力板10和第二弹力板13固定连接。

工作原理，该基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，在使用时，使用第二螺栓7通过固定孔4将焊二三点模座1固定在焊接机工作台上，缓冲板6在固定的过程中提升弹性缓冲，再将焊二三点模芯8依次放置在焊二三点模座1上预留的模具安装槽2中，再将铆好的钳头(由铆接机将钳头、连杆和二三点销钉铆接在一起)依次放在焊二三点模芯8上，钳头的两端分别与焊二三点模芯8和第一弹力板10抵接保持固定，完成上述动作后使激光焊接机对放置在模心中得钳头依次进行焊接，一次性能够完成多个钳头得焊接工作，从而提高工作效率。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，包括；

焊二三点模座(1)和第一定位部(11)，所述焊二三点模座(1)的顶端呈矩形阵列开设有固定孔(4)；

焊二三点模芯(8)，所述焊二三点模芯(8)设置在焊二三点模座(1)上方；

其特征在于：所述焊二三点模座(1)的顶端开设有多个模具安装槽(2)，且焊二三点模座(1)的底端固定有缓冲板(6)，所述焊二三点模芯(8)吻合插接在模具安装槽(2)中，且焊二三点模芯(8)的侧壁设置有呈梯形机构的第一弹力板(10)和第二弹力板(13)，所述第一弹力板(10)和第二弹力板(13)均通过弹性伸缩组件安装在焊二三点模芯(8)中。

2.根据权利要求1所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述固定孔(4)中吻合插接有第二螺栓(7)，并通过第二螺栓(7)与焊接装置固定。

3.根据权利要求2所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述模具安装槽(2)的内壁凸出设置有定位凸块(3)，所述焊二三点模芯(8)的一侧面开设有与定位凸块(3)吻合的定位槽(9)，且焊二三点模芯(8)的底端吻合插接在模具安装槽(2)中。

4.根据权利要求1所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述缓冲板(6)的顶端呈T型结构吻合卡接在焊二三点模座(1)中，且缓冲的底端呈矩形阵列内嵌安装有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)的顶端与焊二三点模座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括对称设置的两个伸缩块(14)以及连接在伸缩块(14)上的弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述第一定位部(11)与第二定位部(12)的侧壁均对称开设有凹槽，所述弹簧(15)和伸缩块(14)均内嵌在凹槽中，且弹簧(15)与伸缩块(14)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的基于活体取样钳钳头二三点焊接的一种半自动装置，其特征在于：所述第一定位部(11)与第二定位部(12)一侧的伸缩块(14)伸出凹槽分别与第一弹力板(10)和第二弹力板(13)固定连接。

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