CN216880183U - 一种自动化上下料换盒提醒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于点胶机领域，提供了一种自动化上下料换盒提醒装置，包括：主体；固定连接在所述主体外壁的连接杆；滑动连接在所述连接杆外壁的连接块；设置在所述连接块内侧的盒体。本实用新型通过本实用新型通过设置警报机构，通过启动气缸，使气缸推动推杆移动，推杆的一端将给予活塞推力，使活塞沿着套筒的外壁移动，使活塞推动盒体内部的原料流出，当套筒顶端外壁的活动杆与推杆的顶端内侧相接处时，活动杆将在外力作用下向下移动，活动杆移动将带动限位环移动且给予弹簧压力，直到与按钮相接触，使按钮的一端与导电块相接触在PLC控制器的作用下，使报警器工作，从而提醒使用者原料不足。

Description

一种自动化上下料换盒提醒装置

技术领域

本实用新型属于点胶机领域，尤其涉及一种自动化上下料换盒提醒装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

现有的点胶机在使用时，由于盒体一般使用不透明塑料或合金外壳，不便于对内部原料的不足进行观察，当内部原料在快使用完时，无法对使用者进行提醒，导致工作半途需要对原料进行更换或添加，较为繁琐，因此本实用新型提出了一种自动化上下料换盒提醒装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化上下料换盒提醒装置，旨在解决点胶机内部原料不便于对其不足进行观察的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动化上下料换盒提醒装置，包括：

主体；

固定连接在所述主体外壁的连接杆；

滑动连接在所述连接杆外壁的连接块；

设置在所述连接块内侧的盒体；

设置于所述盒体的内部且贯穿至所述盒体顶端外部的警报机构，用于对使用者进行提醒原料的不足；

设置于所述连接块外壁且贯穿至所述连接块内部的连接机构，用于所述连接块与所述盒体的快速安装连接。

优选地，所述警报机构包括：

设置在所述盒体的顶端内侧的活塞；

连接在所述连接块的内部且与所述活塞顶端外壁相接触的推杆，所述活塞的内壁设置有贯穿所述活塞至所述盒体内部的套筒，所述套筒的内壁设置有贯穿至所述套筒顶端外部的活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有限位环，所述活动杆的外壁位于所述限位环的下方套接有弹簧，所述活动杆的下方所述套筒的底端内部设置有按钮。

优选地，所述连接机构包括：

滑动连接在连接块内壁且贯穿至连接块外部的按压块；

设置在盒体顶端外部的定位槽，所述连接块的内部位于所述按压块的一端滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的底端设置有贯穿至所述连接块底端外部的限位块，所述伸缩块的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁套接有弹簧。

优选地，所述按压块的一端外壁呈斜面状态，所述伸缩块的内壁设置有与所述按压块一端外壁相匹配的斜槽。

优选地，所述限位块的底端外壁呈斜面状态，所述定位槽的内壁与所述限位块的外壁相吻合，所述连接块的内壁设置有与所述限位块、所述伸缩块、所述定位杆移动轨迹相匹配的凹槽。

优选地，所述盒体的内壁与所述活塞外壁相吻合，所述连接块的内部设置有气缸，所述推杆的一端与气缸固定连接。

优选地，所述按钮的顶端设置有感应块，所述感应块的一端通过导线与导电块、PLC控制器、外部电源、报警器电性连接，所述推杆的内壁与所述套筒的外壁相吻合。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置警报机构，通过启动气缸，使气缸推动推杆移动，推杆的一端将给予活塞推力，使活塞沿着套筒的外壁移动，使活塞推动盒体内部的原料流出，当套筒顶端外壁的活动杆与推杆的顶端内侧相接处时，活动杆将在外力作用下向下移动，活动杆移动将带动限位环移动且给予弹簧压力，直到与按钮相接触，使按钮的一端与导电块相接触在PLC控制器的作用下，使报警器工作，从而提醒使用者原料不足；

2.本实用新型通过设置连接机构，当需要对原料用完的盒体进行更换时，通过给予按压块挤压力，按压块将在外力作用下向连接块的内部移动，按压块的一端将给予伸缩块推力，伸缩块将在斜面作用下带动限位块向上移动，同时给予弹簧压力，直到限位块的一端移出定位槽的内部，此时即可给予盒体向外的拉力，使盒体与连接块分离，达到了快速安装分离连接块、盒体的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动化上下料换盒提醒装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种自动化上下料换盒提醒装置的警报机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种自动化上下料换盒提醒装置的图2中的A处局部放大图；

图4是本实用新型提供的一种自动化上下料换盒提醒装置的盒体与连接机构结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种自动化上下料换盒提醒装置的图4中的B处局部放大图。

图中：1、主体；2、连接杆；3、连接块；4、盒体；5、警报机构；501、活塞；502、推杆；503、套筒；504、活动杆；505、限位环；506、弹簧；507、按钮；6、连接机构；601、按压块；602、伸缩块；603、限位块；604、定位杆；605、弹簧；606、定位槽。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种自动化上下料换盒提醒装置，如图1-5所示，包括：

主体1；

固定连接在主体1外壁的连接杆2；

滑动连接在连接杆2外壁的连接块3；

设置在连接块3内侧的盒体4；

设置于盒体4的内部且贯穿至盒体4顶端外部的警报机构5，用于对使用者进行提醒原料的不足；

设置于连接块3外壁且贯穿至连接块3内部的连接机构6，用于连接块3与盒体4的快速安装连接。

在本实施例中，使用此装置的过程中，对物料进行点胶时，原料将逐渐流出盒体4的内部，当原料使用完毕后，在警报机构5的作用下将对使用者进行提醒，之后使用者可通过连接机构6对盒体4进行更换操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，警报机构5包括：

设置在盒体4的顶端内侧的活塞501；

连接在连接块3的内部且与活塞501的顶端外壁相接触推杆502，活塞501的内壁设置有贯穿活塞501至盒体4内部的套筒503，套筒503的内壁设置有贯穿至套筒503顶端外部的活动杆504，活动杆504的外壁固定连接有限位环505，活动杆504的外壁位于限位环505的下方套接有弹簧506，活动杆504的下方套筒503的底端内部设置有按钮507；

盒体4的内壁与活塞501外壁相吻合，连接块3的内部设置有气缸，推杆502的一端与气缸固定连接，按钮507的顶端设置有感应块，感应块的一端通过导线与导电块、PLC控制器、外部电源、报警器电性连接，推杆502的内壁与套筒503的外壁相吻合。

在本实施例中，在进行点胶作业时，可通过启动气缸，使气缸推动推杆502移动，推杆502的一端将给予活塞501推力，使活塞501沿着套筒503的外壁移动，使活塞501推动盒体4内部的原料流出，当套筒503顶端外壁的活动杆504与推杆502的顶端内侧相接处时，活动杆504将在外力作用下向下移动，活动杆504移动将带动限位环505移动且给予弹簧506压力，直到与按钮507相接触，使按钮507的一端与导电块相接触在PLC控制器的作用下，使报警器工作，从而提醒使用者原料不足。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4-5所示，连接机构6包括：

滑动连接在连接块3内壁且贯穿至连接块3外部的按压块601；

设置在盒体4顶端外部的定位槽606，连接块3的内部位于按压块601的一端滑动连接有伸缩块602，伸缩块602的底端设置有贯穿至连接块3底端外部的限位块603，伸缩块602的顶端固定连接有定位杆604，定位杆604的外壁套接有弹簧605。

在本实施例中，当需要对原料用完的盒体4进行更换时，通过给予按压块601挤压力，按压块601将在外力作用下向连接块3的内部移动，按压块601的一端将给予伸缩块602推力，伸缩块602将在斜面作用下带动限位块603向上移动，同时给予弹簧605压力，直到限位块603的一端移出定位槽606的内部，此时即可给予盒体4向外的拉力，使盒体4与连接块3分离，达到了快速安装分离连接块3、盒体4的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，按压块601的一端外壁呈斜面状态，伸缩块602的内壁设置有与按压块601一端外壁相匹配的斜槽，限位块603的底端外壁呈斜面状态，定位槽606的内壁与限位块603的外壁相吻合，连接块3的内壁设置有与限位块603、伸缩块602、定位杆604移动轨迹相匹配的凹槽。

在本实施例中，通过此结构可使伸缩块602可在按压块601的推力与斜面作用下，带动限位块603向上移动至连接块3的内部，使限位块603移出盒体4的顶端定位槽606，便于对盒体4取出。

本实用新型的工作原理是：使用此装置时，通过启动气缸，使气缸推动推杆502移动，推杆502的一端将给予活塞501推力，使活塞501沿着套筒503的外壁移动，使活塞501推动盒体4内部的原料流出，当套筒503顶端外壁的活动杆504与推杆502的顶端内侧相接处时，活动杆504将在外力作用下向下移动，活动杆504移动将带动限位环505移动且给予弹簧506压力，直到与按钮507相接触，使按钮507的一端与导电块相接触在PLC控制器的作用下，使报警器工作，从而提醒使用者原料不足；

当需要对原料用完的盒体4进行更换时，通过给予按压块601挤压力，按压块601将在外力作用下向连接块3的内部移动，按压块601的一端将给予伸缩块602推力，伸缩块602将在斜面作用下带动限位块603向上移动，同时给予弹簧605压力，直到限位块603的一端移出定位槽606的内部，此时即可给予盒体4向外的拉力，使盒体4与连接块3分离，达到了快速安装分离连接块3、盒体4的目的。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种自动化上下料换盒提醒装置逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，包括：

主体；

固定连接在所述主体外壁的连接杆；

滑动连接在所述连接杆外壁的连接块；

设置在所述连接块内侧的盒体；

设置于所述盒体的内部且贯穿至所述盒体顶端外部的警报机构，用于对使用者进行提醒原料的不足；

设置于所述连接块外壁且贯穿至所述连接块内部的连接机构，用于所述连接块与所述盒体的快速安装连接。

2.如权利要求1所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述警报机构包括：

设置在所述盒体的顶端内侧的活塞；

连接在所述连接块的内部且与所述活塞顶端外壁相接触的推杆，所述活塞的内壁设置有贯穿所述活塞至所述盒体内部的套筒，所述套筒的内壁设置有贯穿至所述套筒顶端外部的活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有限位环，所述活动杆的外壁位于所述限位环的下方套接有弹簧，所述活动杆的下方所述套筒的底端内部设置有按钮。

3.如权利要求2所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述连接机构包括：

滑动连接在连接块内壁且贯穿至连接块外部的按压块；

设置在盒体顶端外部的定位槽，所述连接块的内部位于所述按压块的一端滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的底端设置有贯穿至所述连接块底端外部的限位块，所述伸缩块的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁套接有弹簧。

4.如权利要求3所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述按压块的一端外壁呈斜面状态，所述伸缩块的内壁设置有与所述按压块一端外壁相匹配的斜槽。

5.如权利要求3所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述限位块的底端外壁呈斜面状态，所述定位槽的内壁与所述限位块的外壁相吻合，所述连接块的内壁设置有与所述限位块、所述伸缩块、所述定位杆移动轨迹相匹配的凹槽。

6.如权利要求2所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述盒体的内壁与所述活塞外壁相吻合，所述连接块的内部设置有气缸，所述推杆的一端与气缸固定连接。

7.如权利要求2所述的一种自动化上下料换盒提醒装置，其特征在于，所述按钮的顶端设置有感应块，所述感应块的一端通过导线与导电块、PLC控制器、外部电源、报警器电性连接，所述推杆的内壁与所述套筒的外壁相吻合。

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