CN216879897U - 结构改良的雾化胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构改良的雾化胶阀，包括有阀体、内管、外管、喷头以及阀针；该阀体上开设有第一通道、进气口和进胶口；该内管的一端固定于阀体上，内管具有一第二通道；该外管的一端固定于阀体上并套设于内管外，外管的内壁与内管的外壁之间形成有通气空间，外管的另一端为连通通气空间的出气口；该喷头固定于内管的另一端并位于出气口内；该阀针可轴向来回活动地设置于第一通道、第二通道和喷头中；该第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，该圆弧形凹位正对进胶口。通过在第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，取代了传统之平面凹位，利用圆弧形凹位可将胶液导入第一通道中，避免胶液在圆弧形凹位中残留，从而保证了胶液的顺畅输出。

Description

结构改良的雾化胶阀

技术领域

本实用新型涉及雾化胶阀领域技术，尤其是指一种结构改良的雾化胶阀。

背景技术

雾化胶阀是一种将液体胶变成细小的水珠，并以喷雾形式排出的装置。雾化胶阀是通过容器内的压力来工作的，通常喷雾罐内的空气压力远高于大气压强，容器内的液体因气压而被挤出，液体通过导管进入雾化胶阀喷头部分，喷头将液体筛成极细小的水珠并喷出，形成喷雾。

现有的技术中的雾化胶阀的主要结构通常包括有阀体、内管、外管、喷头以及阀针等部件；该阀体上开设有第一通道、进气口和进胶口，该进胶口连通第一通道；该内管的一端固定于阀体上，内管具有一第二通道，第二通道与第一通道连通；该外管的一端固定于阀体上并套设于内管外，外管的内壁与内管的外壁之间形成有通气空间，前述进气口连通通气空间，外管的另一端为连通通气空间的出气口；该喷头固定于内管的另一端并位于出气口内，喷头与第二通道连通并正对出气口；该阀针可轴向来回活动地设置于第一通道、第二通道和喷头中。

然而，目前雾化胶阀中第一通道的内壁正对进胶口的位置均为平面凹位，胶液容易在平面凹位中残留并凝固，从而影响胶液的顺畅输出。并且，阀针在活动的过程中容易发生偏移，不能平稳出胶和断胶。因此，有必要对目前的雾化胶阀进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的雾化胶阀，其能有效避免胶液残留，并能保证稳定出胶和断胶。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构改良的雾化胶阀，包括有阀体、内管、外管、喷头以及阀针；该阀体上开设有第一通道、进气口和进胶口，该进胶口连通第一通道；该内管的一端固定于阀体上，内管具有一第二通道，第二通道与第一通道连通；该外管的一端固定于阀体上并套设于内管外，外管的内壁与内管的外壁之间形成有通气空间，前述进气口连通通气空间，外管的另一端为连通通气空间的出气口；该喷头固定于内管的另一端并位于出气口内，喷头与第二通道连通并正对出气口；该阀针可轴向来回活动地设置于第一通道、第二通道和喷头中；该第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，该圆弧形凹位正对进胶口。

作为一种优选方案，所述第二通道的内侧壁凸设有至少两个绕阀针轴向间隔排布用于抱住阀针的定位凸肋。

作为一种优选方案，至少两定位凸肋呈周圆间隔均等排布，每一定位凸肋均与阀针的外壁贴合。

作为一种优选方案，所述阀体上具有一气腔，该气腔中设置有可活动的活塞，活塞固定于阀针的端部并将气腔分隔形成有彼此密闭的第一腔体和第二腔体，且阀体上开设有第一气孔和第二气孔，该第一气孔和第二气孔分别连通第一腔体和第二腔体。

作为一种优选方案，所述阀体上设置有调节螺杆，该调节螺杆与阀体螺合连接，调节螺杆的内端伸入第二腔体中并与活塞配合，调节螺杆的外端安装有微分头。

作为一种优选方案，所述第二腔体中设置有弹簧，该弹簧抵于第二腔体的内壁和活塞之间并促使活塞朝向第一腔体活动。

作为一种优选方案，所述外管的内壁凸设有多个凸条，该多个凸条绕第二通道的轴向周圆均等排布，每一凸条平行于第二通道的轴向，且相邻两凸条之间形成有通风槽。

作为一种优选方案，所述凸条为八个，对应的，该通风槽为八个。

作为一种优选方案，所述凸条由外管的上端开口延伸至出气口。

作为一种优选方案，所述外管的上端开口呈倒锥状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，取代了传统之平面凹位，利用圆弧形凹位可将胶液导入第一通道中，避免胶液在圆弧形凹位中残留，从而保证了胶液的顺畅输出。

二、通过在第二通道的内侧壁凸设有至少两个绕阀针轴向间隔排布用于抱住阀针的定位凸肋，使得阀针在活动的过程中不会发生偏移，从而使得出胶和断胶更加的平稳。

三、通过在调节螺杆的外端安装有微分头，使得操作者可以方便直观控制调节螺杆的进出长度，为使用带来便利。

四、通过在外管的内壁凸设有多个凸条，该多个凸条绕第二通道的轴向周圆均等排布，每一凸条平行于第二通道的轴向，且相邻两凸条之间形成有通风槽，使得布风更加的均匀，有利于提升胶液的雾化效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中内管的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中外管的截面图。

附图标识说明：

10、阀体 11、第一通道

12、进气口 13、进胶口

14、气腔 141、第一腔体

142、第二腔体 15、第一气孔

16、第二气孔 17、圆弧形凹位

20、内管 21、第二通道

22、定位凸肋 30、外管

31、通气空间 32、出气口

33、凸条 34、通风槽

40、喷头 50、阀针

60、活塞 71、调节螺杆

72、微分头 73、弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有阀体10、内管20、外管30、喷头40以及阀针50。

该阀体10上开设有第一通道11、进气口12和进胶口13，该进胶口13连通第一通道11，该第一通道11的内侧壁凹设有圆弧形凹位17，该圆弧形凹位17正对进胶口13，圆弧形凹位17将胶液导入第一通道11中，避免胶液在圆弧形凹位17中残留；所述阀体10上具有一气腔14，该气腔14中设置有可活动的活塞60，该活塞60将气腔14分隔形成有彼此密闭的第一腔体141和第二腔体142，且阀体10上开设有第一气孔15和第二气孔16，该第一气孔15和第二气孔16分别连通第一腔体141和第二腔体142。

该内管20的一端固定于阀体10上，内管20具有一第二通道21，第二通道21与第一通道11连通。所述第二通道21的内侧壁凸设有至少两个绕阀针50轴向间隔排布用于抱住阀针50的定位凸肋22，至少两定位凸肋22周圆间隔均等排布，每一定位凸肋22均与阀针50的外壁贴合。

该外管30的一端固定于阀体10上并套设于内管20外，外管30的内壁与内管20的外壁之间形成有通气空间31，前述进气口12连通通气空间31，外管30的另一端为连通通气空间31的出气口32；在本实施例中，所述外管30的内壁凸设有多个凸条33，该多个凸条33绕第二通道21的轴向周圆均等排布，每一凸条33平行于第二通道21的轴向，且相邻两凸条33之间形成有通风槽34。在本实施例中，所述凸条33为八个，对应的，该通风槽34为八个，使得布风更加的均匀，并且，所述凸条33由外管30的上端开口延伸至出气口32，所述外管30的上端开口呈倒锥状。

该喷头40固定于内管20的另一端并位于出气口32内，喷头40与第二通道21连通并正对出气口32。

该阀针50可轴向来回活动地设置于第一通道11、第二通道21和喷头40中，阀针50上下来回活动而打开或关闭喷头40的开口；在本实施例中，前述活塞60固定于阀针50的端部。

以及，所述阀体10上设置有调节螺杆71，该调节螺杆71与阀体10螺合连接，调节螺杆71的内端伸入第二腔体142中并与活塞60配合，调节螺杆71的外端安装有微分头72，以便直观控制调节螺杆71的进出长度。所述第二腔体142中设置有弹簧73，该弹簧73抵于第二腔体142的内壁和活塞60之间并促使活塞60朝向第一腔体141活动。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，该进气口12连接高压气源，该进胶口13连接供胶装置，供胶装置不断地向第一通道11和第二通道21供胶，该第一气孔15和第二气孔16分别连接对应的气管；原始状态下，该第一气孔15出气，第二气孔16进气，使得活塞60向下活动，该阀针50向下活动到位而堵住喷头40的开口，胶液不可喷出，当需要进行喷胶时，使第一气孔15进气，第二气孔16出气，使得活塞60向上活动，该阀针50向上活动到位而打开喷头40，胶液从喷头40喷出，同时，高压气体从进气口12输入，然后经过通气空间31的各个通风槽34后从出气口32输出，在出气口32输出时，高压气体与喷出的胶液交汇，使得胶液被雾化而从出气口32喷出。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过在第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，取代了传统之平面凹位，利用圆弧形凹位可将胶液导入第一通道中，避免胶液在圆弧形凹位中残留，从而保证了胶液的顺畅输出。其次，通过在第二通道的内侧壁凸设有至少两个绕阀针轴向间隔排布用于抱住阀针的定位凸肋，使得阀针在活动的过程中不会发生偏移，从而使得出胶和断胶更加的平稳。再者，通过在调节螺杆的外端安装有微分头，使得操作者可以方便直观控制调节螺杆的进出长度，为使用带来便利。最后，通过在外管的内壁凸设有多个凸条，该多个凸条绕第二通道的轴向周圆均等排布，每一凸条平行于第二通道的轴向，且相邻两凸条之间形成有通风槽，使得布风更加的均匀，有利于提升胶液的雾化效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种结构改良的雾化胶阀，包括有阀体、内管、外管、喷头以及阀针；该阀体上开设有第一通道、进气口和进胶口，该进胶口连通第一通道；该内管的一端固定于阀体上，内管具有一第二通道，第二通道与第一通道连通；该外管的一端固定于阀体上并套设于内管外，外管的内壁与内管的外壁之间形成有通气空间，前述进气口连通通气空间，外管的另一端为连通通气空间的出气口；该喷头固定于内管的另一端并位于出气口内，喷头与第二通道连通并正对出气口；该阀针可轴向来回活动地设置于第一通道、第二通道和喷头中；其特征在于：该第一通道的内侧壁凹设有圆弧形凹位，该圆弧形凹位正对进胶口。

2.根据权利要求1所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述第二通道的内侧壁凸设有至少两个绕阀针轴向间隔排布用于抱住阀针的定位凸肋。

3.根据权利要求2所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：至少两定位凸肋呈圆周间隔均等排布，每一定位凸肋均与阀针的外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述阀体上具有一气腔，该气腔中设置有可活动的活塞，活塞固定于阀针的端部并将气腔分隔形成有彼此密闭的第一腔体和第二腔体，且阀体上开设有第一气孔和第二气孔，该第一气孔和第二气孔分别连通第一腔体和第二腔体。

5.根据权利要求4所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述阀体上设置有调节螺杆，该调节螺杆与阀体螺合连接，调节螺杆的内端伸入第二腔体中并与活塞配合，调节螺杆的外端安装有微分头。

6.根据权利要求4所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述第二腔体中设置有弹簧，该弹簧抵于第二腔体的内壁和活塞之间并促使活塞朝向第一腔体活动。

7.根据权利要求1所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述外管的内壁凸设有多个凸条，该多个凸条绕第二通道的轴向圆周均等排布，每一凸条平行于第二通道的轴向，且相邻两凸条之间形成有通风槽。

8.根据权利要求7所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述凸条为八个，对应的，该通风槽为八个。

9.根据权利要求7所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述凸条由外管的上端开口延伸至出气口。

10.根据权利要求9所述的结构改良的雾化胶阀，其特征在于：所述外管的上端开口呈倒锥状。

Images