CN216878186U - 一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光整液承载设备技术领域的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，包括载罐，载罐的底部固定连通有排液总管，载罐的内部分别开设有充液腔和载腔，载罐的底部固定安装有与载腔连通的排液支管，载罐的顶部轴线位置固定安装有顶筒，顶筒的周侧面分别固定连通有进液管和排渣管，充液腔与载腔的相对表面之间开设有若干组呈圆周阵列分布的外冲喷孔，载罐的周侧面分别固定安装有第一电机和第二电机，顶筒与排液总管的相对表面之间转动连通有滤液旋筒。本实用新型通过载罐、滤液旋筒和提渣组件的设计，使该装置能够高效完成光整液的存储及承载作业，且本载罐变传统存储罐的下置式过滤结构为中置式过滤结构。

Description

一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备

技术领域

本实用新型涉及光整液承载设备技术领域，具体为一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备。

背景技术

目前为改善镀锌产品表面质量，延长光整机工作辊的使用周期，在镀锌线的光整机工作辊入口侧喷射特制的光整液来清洗轧辊和带钢表面，一般的光整液在生产后，首先需要在载罐中将光整原液和除盐水在罐内进行搅拌混合，然后由光整液喷洒装置喷洒至带钢表面。

然而光整液载罐长年使用后，内部存有大量颗粒异物等，较易在生产和光整液的使用过程中堵塞湿光整喷嘴，使得光整液出水不均，影响带钢表面质量，为解决该问题，公开号为CN211411748U的专利文件公开了一种光整液混合罐以及光整液混合喷洒装置，该技术方案在罐体内部设置有滤网，进液通道的出口位于滤网下方，通过采用上述结构，从而能够将杂物进行有效过滤，然而上述技术方案在对废渣进行清理时，需要使载罐停机运行，而一旦停机运行，必将增加载罐的使用及维护成本，且上述技术方案在对废渣清理时需手动清理，清理效率较低，基于此，本实用新型设计了一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，以解决上述背景技术中提出的现有光整液用承载设备需要停机清渣及清渣效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，包括载罐，所述载罐的底部固定连通有排液总管，所述载罐的内部分别开设有充液腔和载腔，所述载罐的底部固定安装有与载腔连通的排液支管，所述载罐的顶部轴线位置固定安装有顶筒，所述顶筒的周侧面分别固定连通有进液管和排渣管，所述充液腔与载腔的相对表面之间开设有若干组呈圆周阵列分布的外冲喷孔，所述载罐的周侧面分别固定安装有第一电机和第二电机，所述顶筒与排液总管的相对表面之间转动连通有滤液旋筒，所述第一电机的输出轴端与滤液旋筒传动连接，所述滤液旋筒的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌件，所述滤液旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液外孔，所述顶筒的内壁安装有与滤液旋筒配合的提渣组件，所述第二电机的输出轴端与提渣组件传动连接，所述载罐的底部固定安装有回液泵，所述回液泵进液口的一端与载腔固定连通，所述回液泵出液口的一端安装有联管，所述联管的周侧面通过支管与充液腔固定连通，所述联管的另一端与提渣组件相配合。

优选的，所述滤液内孔与滤液外孔的孔径相同，所述内冲喷孔的孔径为滤液内孔孔径的1.1-1.3倍。

优选的，所述外冲喷孔的孔径为滤液内孔孔径的0.7-0.9倍。

优选的，所述进液管、排渣管、排液总管和排液支管的内部均固定安装有阀门，所述排液支管的轴线与载罐的轴线垂直。

优选的，所述滤液旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述排渣管设置于进液管的上方，所述排渣管和进液管均呈45°倾斜设置，所述排渣管和进液管的倾斜方向均向下。

优选的，所述搅拌件包括固定环，所述固定环的内壁与滤液旋筒固定连接，所述固定环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌桨。

优选的，所述载罐的表面固定安装有与载腔配合的观测窗，所述载罐的底部为漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过载罐、滤液旋筒和提渣组件的设计，使该装置能够高效完成光整液的存储作业，且本载罐变传统存储罐的下置式过滤结构为中置式过滤结构，使用时，滤液旋筒能够在进液时对原液中的杂质进行有效过滤，同时通过与回液泵的配合，还能够在光整液存储过程中对光整液起到循环反复过滤效果，通过上述反复循环过滤效果的实现，从而有效保证光整液在存储及使用时的洁净度，通过提渣组件的设置，则变传统光整液存储设备的手动式清渣结构为自动清渣结构，使用时，在螺旋提渣叶片的作用下，滤液旋筒所过滤出的渣滓能够被自动带出，且上述清渣过程无需载罐停机，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的清渣效率和清渣效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型滤液旋筒和螺旋提渣叶片的结构示意图；

图5为本实用新型内冲轴管和滤液内孔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-载罐，2-排液总管，3-充液腔，4-载腔，5-排液支管，6-顶筒，7-进液管，8-排渣管，9-外冲喷孔，10-第一电机，11-第二电机，12-滤液旋筒，13-搅拌件，14-滤液外孔，15-回液泵，16-联管，17-内冲轴管，18-螺旋提渣叶片，19-滤液内孔，20-内冲喷孔，21-阀门，22-观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，包括载罐1，载罐1用于光整液的存储作业，载罐1的底部为漏斗状结构，载罐1的底部固定连通有排液总管2，载罐1的内部分别开设有充液腔3和载腔4，载罐1的表面固定安装有与载腔4配合的观测窗22，观测窗22设置的作用在于观测载腔4内的液位高度数据，载罐1的底部固定安装有与载腔4连通的排液支管5，排液支管5的轴线与载罐1的轴线垂直；

载罐1的顶部轴线位置固定安装有顶筒6，顶筒6的周侧面分别固定连通有进液管7和排渣管8，排渣管8设置于进液管7的上方，排渣管8和进液管7均呈45°倾斜设置，排渣管8和进液管7的倾斜方向均向下；

充液腔3与载腔4的相对表面之间开设有若干组呈圆周阵列分布的外冲喷孔9，外冲喷孔9的两端分别与充液腔3和载腔4连通，载罐1的周侧面分别固定安装有第一电机10和第二电机11，顶筒6与排液总管2的相对表面之间转动连通有滤液旋筒12，第一电机10的输出轴端与滤液旋筒12传动连接，滤液旋筒12为两端开口的中空筒状结构，滤液旋筒12的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌件13，滤液旋筒12的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液外孔14；

搅拌件13包括固定环，固定环的内壁与滤液旋筒12固定连接，固定环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌桨；

顶筒6的内壁安装有与滤液旋筒12配合的提渣组件，第二电机11的输出轴端与提渣组件传动连接，载罐1的底部固定安装有回液泵15，回液泵15进液口的一端与载腔4固定连通，回液泵15出液口的一端安装有联管16，联管16的周侧面通过支管与充液腔3固定连通，联管16的另一端与提渣组件相配合。

其中，滤液内孔19与滤液外孔14的孔径相同，滤液内孔19的过滤孔径可依据实际需求进行定制，内冲喷孔20的孔径为滤液内孔19孔径的1.2倍，外冲喷孔9的孔径为滤液内孔19孔径的0.8倍。

其中，进液管7、排渣管8、排液总管2和排液支管5的内部均固定安装有阀门21。

工作原理：本装置主要适用于光整液的存储作业，工作前，在排渣管8的下方放置废渣的接收或存储设备，待存储的光整液原液及除盐水由进液管7处进入载腔4内部，其中，光整液原液及除盐水进入时，应为定量配比状态，原液及除盐水进入后，关闭进液管7处的阀门21，在原液进入的过程中，第二电机11呈工作状态，第二电机11工作后，继而驱动螺旋提渣叶片18以设定速度旋动，且通过对第二电机11的输出方向控制，使螺旋提渣叶片18的提渣方向向上，原液进入完毕后，第二电机11、回液泵15和第一电机10同步周期性工作，在第二电机11的工作周期内，螺旋提渣叶片18的提渣叶片依旧向上，在提渣过程中，可适时打开排渣管8处的阀门21，继而使原液中的渣滓排出，回液泵15工作后，将载腔4内的原液循环送入滤液旋筒12中进行过滤，当需要进行原液的使用时，打开排液支管5处的阀门21，即可进行光整液原液的取用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，包括载罐(1)，其特征在于：所述载罐(1)的底部固定连通有排液总管(2)，所述载罐(1)的内部分别开设有充液腔(3)和载腔(4)，所述载罐(1)的底部固定安装有与载腔(4)连通的排液支管(5)，所述载罐(1)的顶部轴线位置固定安装有顶筒(6)，所述顶筒(6)的周侧面分别固定连通有进液管(7)和排渣管(8)，所述充液腔(3)与载腔(4)的相对表面之间开设有若干组呈圆周阵列分布的外冲喷孔(9)，所述载罐(1)的周侧面分别固定安装有第一电机(10)和第二电机(11)，所述顶筒(6)与排液总管(2)的相对表面之间转动连通有滤液旋筒(12)，所述第一电机(10)的输出轴端与滤液旋筒(12)传动连接，所述滤液旋筒(12)的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌件(13)，所述滤液旋筒(12)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液外孔(14)，所述顶筒(6)的内壁安装有与滤液旋筒(12)配合的提渣组件，所述第二电机(11)的输出轴端与提渣组件传动连接，所述载罐(1)的底部固定安装有回液泵(15)，所述回液泵(15)进液口的一端与载腔(4)固定连通，所述回液泵(15)出液口的一端安装有联管(16)，所述联管(16)的周侧面通过支管与充液腔(3)固定连通，所述联管(16)的另一端与提渣组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述提渣组件包括内冲轴管(17)，所述内冲轴管(17)的周侧面与顶筒(6)转动连接，所述内冲轴管(17)的周侧面固定安装有螺旋提渣叶片(18)，所述螺旋提渣叶片(18)的表面均布有滤液内孔(19)，所述螺旋提渣叶片(18)的周侧面分别与顶筒(6)和滤液旋筒(12)贴合，所述第二电机(11)的输出轴端与内冲轴管(17)传动连接，所述内冲轴管(17)的顶端与联管(16)转动连通，所述内冲轴管(17)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的内冲喷孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述滤液内孔(19)与滤液外孔(14)的孔径相同，所述内冲喷孔(20)的孔径为滤液内孔(19)孔径的1.1-1.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述外冲喷孔(9)的孔径为滤液内孔(19)孔径的0.7-0.9倍。

5.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述进液管(7)、排渣管(8)、排液总管(2)和排液支管(5)的内部均固定安装有阀门(21)，所述排液支管(5)的轴线与载罐(1)的轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述滤液旋筒(12)为两端开口的中空筒状结构，所述排渣管(8)设置于进液管(7)的上方，所述排渣管(8)和进液管(7)均呈45°倾斜设置，所述排渣管(8)和进液管(7)的倾斜方向均向下。

7.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述搅拌件(13)包括固定环，所述固定环的内壁与滤液旋筒(12)固定连接，所述固定环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的一种耐锌堆积热镀锌光整液用承载设备，其特征在于：所述载罐(1)的表面固定安装有与载腔(4)配合的观测窗(22)，所述载罐(1)的底部为漏斗状结构。

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