CN216877983U - 一种沉淀物分离器 - Google Patents

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刘淑杰
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Abstract

本实用新型实施例提供了一种沉淀物分离器，涉及分离处理领域。本实用新型实施例的沉淀物分离器中，壳体(100)包括相连通的第一腔体(101)和第二腔体(102)，所述第二腔体(102)截面为梯形结构；所述沉淀隔板(6)为V形结构，且开口方向与所述第二腔体(102)的开口方向相对设置；所述沉淀隔板(6)的端部(601)与所述第二腔体(102)的内壁(3)之间形成第一开口。本实用新型实施例通过V形结构的沉淀隔板，增大沉淀物的沉淀面积，提高了沉淀物的分离效率；并且通过第一开口排除沉淀的污泥，避免出现污泥沉积、堵塞以及长藻等问题。

Description

一种沉淀物分离器
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种沉淀物分离器。
背景技术
好氧活性污泥法是一种相对成熟的生物处理技术，在目前城市污水处理中应用广泛，在一些高浓度的工业废水的处理中，经过厌氧的污废水也要通过好氧活性污泥法进行处理。好氧活性污水处理***会涉及气、液、固三相物质的接触与分离问题，相关技术中的三相分离器，其在污泥沉淀区内设置有沉淀斜板或沉淀斜管，但这种沉淀斜板或沉淀斜管在工作运行过程中会发生堵塞和长藻等问题，影响污水处理的效果。
发明内容
本实用新型的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是沉淀过程中的堵塞的技术缺陷。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种沉淀物分离器，包括：壳体100以及设置在所述壳体内部的沉淀隔板6；
其中，所述壳体100包括相连通的第一腔体101和第二腔体102，所述第二腔体102截面为梯形结构；
所述沉淀隔板6为V形结构，且开口方向与所述第二腔体102的开口方向相对设置；
所述沉淀隔板6的端部601与所述第二腔体102的内壁3之间形成第一开口。
可选地，所述第一腔体101包括两个相对设置的导流板2；
所述导流板2上设置有通孔21，所述通孔21通过导流管13与所述第一腔体101连通。
可选地，所述第二腔体102的第一端设置污泥出口31；
所述污泥出口31的开口处设置有挡气部件5，所述污泥出口31与所述挡气部件5之间形成污泥回流缝51。
可选地，所述沉淀物分离器还包括设置于所述第一腔体101内部的溢流槽4。
可选地，还包括：开口调节装置16，设置在所述第二腔体102的第二端开口处；
所述开口调节装置16包括两个阻挡部件161，两个所述阻挡部件161之间通过调节转轴160转动连接。
可选地，所述第一腔体还包括相对设置的两个端板1，所述端板的两端分别与两个所述导流板2连接；
所述调节转轴160与所述端板1固定连接。
可选地，所述沉淀隔板6包括第一沉淀隔板和第二沉淀隔板；
所述第一沉淀隔板和所述第二沉淀隔板分别与所述端板1固定连接；
所述第一沉淀隔板的第一端601的和所述第二沉淀隔板的第一端602之间形成第二开口。
可选地，所述第一开口的口径大于第一预设数值且小于第二预设数值；
所述第二开口的口径大于第三预设数值且小于第四预设数值。
在本实用新型的另一个实施例中，所述导流管13包括弯曲部130和直线部131，所述弯曲部130和所述直线部131相连通；
所述弯曲部130的截面直径大于所述直线部131的截面直径。
在本实用新型的另一个实施例中，所述溢流槽4的横截面包括矩形、圆形、半圆形、T形中的一种。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例的沉淀物分离器中，壳体100包括相连通的第一腔体101和第二腔体102，所述第二腔体102截面为梯形结构；所述沉淀隔板6为V形结构，且开口方向与所述第二腔体102的开口方向相对设置；所述沉淀隔板6的端部601与所述第二腔体102的内壁3之间形成第一开口。因此，通过构成V形结构的沉淀隔板，增大沉淀物的沉淀面积，从而提高了沉淀物的分离效率，并且，通过第一开口流出沉淀的污泥，避免污泥沉积、堵塞以及长藻等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例提供的一种沉淀物分离器的一种可选结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种沉淀物分离器的一种可选结构的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种沉淀物分离器的一种可选结构的开口调节装置结构图；
图4为本实用新型实施例提供的一种沉淀物分离器的应用场景示意图。
附图标记说明：
100、壳体；101、第一腔体；102、第二腔体；
1、端板；12、第二开口；
13、导流管；130、弯曲部；131、直线部；
16、开口调节装置；160、调节转轴；161、阻挡部件；
2、导流板；21、通孔；
3、第二腔体102的内壁；31、污泥出口；4、溢流槽；
5、挡气部件；51、污泥回流缝；6、沉淀隔板；
601、沉淀隔板6的端部；602、第一沉淀隔板的第一端；
603、第二沉淀隔板的第一端；7、第一沉淀区；8、第二沉淀区；
9、第三沉淀区；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及本实用新型的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。
本实用新型实施例中提供了一种沉淀物分离器，如图1所示，其为本实用新型实施例的沉淀物分离器的一种可选结构示意图，该沉淀物分离器包括：壳体100以及设置在所述壳体内部的沉淀隔板6。
在本实用新型实施例中，所述壳体100包括相连通的第一腔体101和第二腔体102，所述第二腔体102截面为梯形结构。
可选的，第一腔体的截面可以为矩形，例如正方形或者长方形，第二腔体102的截面可以为梯形，其中，截面的梯形的较长的下底可以与第一腔体101的截面的矩形的边相接。结合图1所示，可以理解的是，本实用新型实施例的第二腔体102可以为锥形结构。由于第二腔体102，即锥形结构的内壁3是倾斜设置的，因此，该倾斜设置的内壁可以用于沉淀混合液中的沉淀物，例如，沉淀物可以是污泥。
所述沉淀隔板6为V形结构，且开口方向与所述第二腔体102的开口方向相对设置；所述沉淀隔板6的端部601与所述第二腔体102的内壁3之间形成第一开口。
具体的，在本实用新型实施例中，沉淀隔板6可以包括两个，两个沉淀隔板6可以倾斜于竖直方向的轴线对称设置，使得两个沉淀隔板6共同构成V形结构，且V形结构的开口方向与所述第二腔体102的锥形结构的开口方向相对设置。如图2所示为本实用新型实施例的沉淀物分离器的一种可选结构的剖视图，具体的剖面线可以参见图1中虚线A-A所示的剖面线。通过两个构成V形结构的沉淀隔板，可以将沉淀物分离器的腔体【腔体包括第一腔体101和第二腔体102】内部划分为第一沉淀区7、第二沉淀区8、第三沉淀区9。又由于沉淀隔板6是倾斜于竖直方向设置，因此，在上述三个沉淀区中，分别通过倾斜设置的沉淀隔板6、倾斜设置的第二腔体102的内壁3，来沉淀混合液中的污泥。
所述沉淀隔板6的端部601可以延伸至所述第二腔体102内，并且与所述第二腔体102的内壁3保持一定距离，形成第一开口；通过第一开口，沉淀于沉淀隔板6上的污泥可以沿着第一开口流出，以免长时间的沉淀造成沉淀隔板6上累积过多的污泥。并且，三个沉淀区内的混合液可以通过第一开口进行流通。可选的，两个沉淀隔板6与第二腔体102的内壁3分别形成的两个第一开口的口径可以相等，这样可以使第一沉淀区7及第二沉淀区8内的混合液的流速均衡。
本实用新型实施例中，壳体100包括相连通的第一腔体101和第二腔体102，所述第二腔体102截面为梯形结构；所述沉淀隔板6为V形结构，且开口方向与所述第二腔体102的开口方向相对设置；所述沉淀隔板6的端部601与所述第二腔体102的内壁3之间形成第一开口；通过V形结构的沉淀隔板，增大沉淀物的沉淀面积提高了沉淀物的分离效率；同时通过第一开口流出沉淀的污泥，避免污泥沉积、堵塞以及长藻等问题。
在本实用新型的另一个实施例中，所述第一腔体101包括两个相对设置的导流板2；所述导流板2上设置有通孔21，所述通孔21通过导流管13与所述第一腔体101连通。
结合图1和图2所示，具体的，所述导流板2可以为第一腔体101的侧壁。导流板2上设置有通孔21，在实际使用过程中，当沉淀物分离器置于曝气池中时，混合液通过通孔21，并沿着导流管13进入沉淀物分离器的腔体内【腔体包括第一腔体101和第二腔体102】，以进行沉淀物的分离。
如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导流管13可以包括弯曲部130和直线部131，所述弯曲部130和所述直线部131相连通；
所述弯曲部130的截面直径大于所述直线部131的截面直径。
在本实用新型实施例中，所述导流管13用于将混合液引流至沉淀物分离器的腔体内部【腔体包括第一腔体101和第二腔体102】，所述导流管13的直线部131可以延伸至第一腔体101或者第二腔体102中，可以使混合液可以尽可能的流入沉淀物分离器内部，充分的进行沉淀物的分离。
在本实用新型的另一个实施例中，所述第二腔体102的第一端设置污泥出口31；所述污泥出口31的开口处设置有挡气部件5，所述污泥出口31与所述挡气部件5之间形成污泥回流缝51。
在本实用新型实施例中，所述第二腔体102的第一端可以为第二腔体102的底端。其中，在本实用新型实施例中，所述沉淀隔板6所构成的V型结构的开口方向相对的一端为第二腔体102的底端。所述污泥出口31用于将沉淀物(例如污泥)流出。
所述挡气部件5用于阻挡曝气池中的气体进入沉淀物分离器内部，所述挡气部件5可以通过拉筋与所述第二腔体102的腔体壁的外侧连接。
因此，本实用新型实施例通过设置污泥出口31，用于沉淀物的流出；通过设置挡气部件5，用于阻挡曝气池中的气体进入沉淀物分离器内部。
在本实用新型的另一个实施例中，所述沉淀物分离器还包括设置于所述第一腔体101内部的溢流槽4。
具体的，溢流槽4底部可以设置有孔状结构用于液体流出。例如，经过沉淀物分离器沉淀后的腔体内的液体可以从溢流槽4流出；此外，还可以通过在溢流槽4内部放入管子，通过虹吸作用将液体排出。这样，当沉淀物分离器置于曝气池中时，混合液通过所述导流板2上设置的通孔21流入沉淀物分离器，经过沉淀的液体经过溢流槽4流出沉淀物分离器，形成整个液体的循环过程。
在本实用新型的另一个实施例中，所述溢流槽4的横截面可以包括矩形、圆形、半圆形、T形中的一种。
在本实用新型的另一个实施例中，所述沉淀隔板6包括第一沉淀隔板和第二沉淀隔板；
所述第一沉淀隔板和所述第二沉淀隔板分别与所述端板1固定连接；
所述第一沉淀隔板的第一端602的和所述第二沉淀隔板的第一端603之间形成第二开口12。
具体的，本实用新型实施例可以包括两个沉淀隔板，即第一沉淀隔板和第二沉淀隔板，第一沉淀隔板和第二沉淀隔板分别与第一腔体的相对设置的两个端板1固定连接。
此外，第二开口12以及上述实施例中的第一开口可以用于第一沉淀区7、第二沉淀区8、第三沉淀区9内的混合液在三个沉淀区中流通。
在本实用新型的另一个实施例中，所述第一开口的口径大于第一预设数值且小于第二预设数值，所述第二开口的口径大于第三预设数值且小于第四预设数值；可选地，第一预设数值可以是5厘米，第二预设数值可以是20厘米，第三预设数值可以是5厘米，第四预设数值可以是40厘米；可选的，第二开口12的口径可以为20厘米。
在本实用新型的另一个实施例中，所述沉淀物分离器还包括：
开口调节装置16，设置在所述第二腔体102的第二端开口处；
所述开口调节装置16包括两个阻挡部件161，两个所述阻挡部件161之间通过调节转轴160转动连接。
具体的，结合图3所示，开口调节装置可以用于调节第二开口的口径，从而通过调节第二开口的口径，可以控制流通的液体量。具体的，可以通过调节两个阻挡部件161的角度，达到调节第二开口的口径的目的。
在本实用新型的另一个实施例中，所述第一腔体还包括相对设置的两个端板1，所述端板的两端分别与两个所述导流板2连接；
所述调节转轴160与所述端板1固定连接。
具体的，调节转轴160可以与第一腔体的相对设置的两个端板1固定连接。
下面结合图4，对本实用新型实施例的沉淀物分离器的工作原理进行说明：
将至少ー个本发明实施例的沉淀物分离器通过支架臂悬挂安装于好氧生物处理的曝气池中,混合液(例如污水)通过导管流入沉淀物分离器内，污水在第一沉淀区、第二沉淀区、第三沉淀区形成水流循环，从而使得沉淀物在沉淀隔板上进行沉淀，经过沉淀的较为干净的液体通过溢流槽流出沉淀物分离器。此外，挡气部件5用于阻挡曝气池中的气体通过污泥出口进入沉淀物分离器内。
本实用新型实施例的沉淀物分离器中，壳体100包括相连通的第一腔体101和第二腔体102，所述第二腔体102截面为梯形结构；所述沉淀隔板6为V形结构，且开口方向与所述第二腔体102的开口方向相对设置；所述沉淀隔板6的端部601与所述第二腔体102的内壁3之间形成第一开口。因此，通过构成V形结构的沉淀隔板，增大沉淀物的沉淀面积，从而提高了沉淀物的分离效率，并且，通过第一开口流出沉淀的污泥，避免污泥沉积、堵塞以及长藻等问题。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沉淀物分离器，其特征在于，包括：壳体(100)以及设置在所述壳体内部的沉淀隔板(6)；
其中，所述壳体(100)包括相连通的第一腔体(101)和第二腔体(102)，所述第二腔体(102)截面为梯形结构；
所述沉淀隔板(6)为V形结构，且开口方向与所述第二腔体(102)的开口方向相对设置；
所述沉淀隔板(6)的端部(601)与所述第二腔体(102)的内壁(3)之间形成第一开口。
2.根据权利要求1所述沉淀物分离器，其特征在于，所述第一腔体(101)包括两个相对设置的导流板(2)；
所述导流板(2)上设置有通孔(21)，所述通孔(21)通过导流管(13)与所述第一腔体(101)连通。
3.根据权利要求1所述沉淀物分离器，其特征在于，
所述第二腔体(102)的第一端设置污泥出口(31)；
所述污泥出口(31)的开口处设置有挡气部件(5)，所述污泥出口(31)与所述挡气部件(5)之间形成污泥回流缝(51)。
4.根据权利要求1所述沉淀物分离器，其特征在于，所述沉淀物分离器还包括设置于所述第一腔体(101)内部的溢流槽(4)。
5.根据权利要求2所述沉淀物分离器，其特征在于，还包括：
开口调节装置(16)，设置在所述第二腔体(102)的第二端开口处；
所述开口调节装置(16)包括两个阻挡部件(161)，两个所述阻挡部件(161)之间通过调节转轴(160)转动连接。
6.根据权利要求5所述沉淀物分离器，其特征在于，所述第一腔体还包括相对设置的两个端板(1)，所述端板的两端分别与两个所述导流板(2)连接；
所述调节转轴(160)与所述端板(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述沉淀物分离器，其特征在于，所述沉淀隔板(6)包括第一沉淀隔板和第二沉淀隔板；
所述第一沉淀隔板和所述第二沉淀隔板分别与所述端板(1)固定连接；
第一沉淀隔板的第一端(602)和第二沉淀隔板的第一端(603)之间形成第二开口。
8.根据权利要求7所述沉淀物分离器，其特征在于，
所述第一开口的口径大于第一预设数值且小于第二预设数值；
所述第二开口的口径大于第三预设数值且小于第四预设数值。
9.根据权利要求2所述沉淀物分离器，其特征在于，
所述导流管(13)包括弯曲部(130)和直线部(131)，所述弯曲部(130)和所述直线部(131)相连通；
所述弯曲部(130)的截面直径大于所述直线部(131)的截面直径。
10.根据权利要求4所述沉淀物分离器，其特征在于，所述溢流槽(4)的横截面为矩形、圆形、半圆形、T形中的一种。
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