CN216871885U - 熔体固定组件和熔断器 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种熔体固定组件和熔断器，该熔体固定组件包括：一个片状本体；两个固定部，可拆卸地设置在所述片状本体的一个侧面上，所述两个固定部之间具有用于固定熔体的安装间隙。本申请能够在需要增大散热面积、连接多跟导线或大直径导线时，更换更大面积的片状本体，进而增大散热面积，或使得片状本体能够支持连接多跟导线或大直径导线。

Description

熔体固定组件和熔断器

技术领域

本申请的实施例涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种熔体固定组件和熔断器。

背景技术

熔断器是基站通信电源常用的器件，在电路中起到短路保护作用。熔断器主要由熔体和熔断器底座(安装熔体的绝缘座)组成，使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬时熔断而分断电路，起到保护作用。而对于800A及以上容量的熔体，需要接入多跟导线或大直径导线，由于铜排的接触面积固定，不支持接入多跟导线或大直径导线，并且散热面积也不能增加。

实用新型内容

为了增加散热面积、支持多跟导线或大直径导线的接入，本申请的实施例提供了一种熔体固定组件和熔断器。

在本申请的第一方面，提供了一种熔体固定组件，包括：

一个片状本体；

两个固定部，可拆卸地设置在所述片状本体的一个侧面上，所述两个固定部之间具有用于固定熔体的安装间隙。

在一种可能的实现方式中，所述固定部包括竖直部和弯折部，所述弯折部设置在所述片状本体的一个侧面上且两个所述竖直部之间形成所述安装间隙；所述竖直部和所述固定部固定连接或一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述弯折部和所述片状本体的一个侧面通过螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，两个所述竖直部上均开设有固定通孔，所述固定通孔在所述竖直部的厚度方向上贯穿所述竖直部且两个所述固定通孔的轴线重合。

在一种可能的实现方式中，所述片状本体上设置有至少一个连接孔，所述连接孔在所述片状本体厚度方向上贯穿所述片状本体。

在一种可能的实现方式中，所述片状本体的另一个侧面上设置有两个绝缘安装柱。

在一种可能的实现方式中，所述片状本体和所述固定部均由铜制成。

在本申请的第二方面，提供了一种熔断器，包括：

两个如第一方面任一项所述的熔体固定组件；

一个熔体，所述熔体固定组件设置于所述熔体的一侧，另一个所述熔体固定组件设置于所述熔体的另一侧。

在一种可能的实现方式中，所述熔体的一侧和所述熔体的另一侧均设置有连接耳，所述连接耳设置于所述熔体固定组件中的安装间隙处且与所述固定部连接。

在本申请实施例提供的熔体固定组件和熔断器中，通过在片状本体的一个侧面上对称且可拆卸地设置两个固定部，两个固定部之间具有用于安装熔体的安装间隙，由于固定部设置在片状本体的一个侧面上且与片状本体是可拆卸连接，从而在需要增大散热面积、连接多跟导线或大直径导线时，能够更换更大面积的片状本体，进而增大散热面积，或使得片状本体能够支持连接多跟导线或大直径导线，并且在更换面积更大的片状本体时，由于两个固定部均安装在其一个侧面上，固定部不会限制片状本体的安装。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本申请各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本申请的实施例的熔体固定组件的结构示意图。

图2示出了根据本申请的实施例的熔断器的结构示意图。

其中，

10、片状本体；

11、接线孔；

12、绝缘端子；

20、固定部

21、安装间隙；

22、竖直部；

23、弯折部；

30、熔体；

31、连接耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种熔体固定组件，参见图1，该熔体固定组件包括：一个片状本体10和两个固定部20，其中，两个固定部20可拆卸地设置在片状本体10的一个侧面上，两个固定部20之间具有安装间隙21，该安装间隙21用于安装熔体。

对于本申请实施例，熔体固定组件在连接800A及以上容量的熔体时，由于该熔体通过的电流较大，需要在片状本体10上接入多跟导线或大直径导线，但是由于片状本体10的接触面积固定，不支持接入多跟导线或大直径导线，并且散热面积也不能增加。对此，本申请实施例中，将两个固定部20可拆卸地设置在片状本体10上。也就是说，在需要增加片状本体10的接触面积时，可以更换较大接触面积的片状本体10，从而增大散热面积，或使得片状本体10能够支持连接多跟导线或大直径导线。

在更换片状本体10时，可以根据安装空间或实际需要来选择不同形状的片状本体10。示例地，由于安装空间的限制，可以将片状本体10构造成符合安装空间要求的特殊形状(例如椭圆形、菱形或不规则形状)，或者可以将片状本体10构造成矩形。还需要说明的是，片状本体10和固定部20均有导电材料制成。在一种可能的实施方式中，片状本体10和固定部20均由铜制成。

为了在固定熔体时，方便熔体在安装间隙21处的安装，两个固定部20上开设有同轴的通孔，以方便通过螺栓来固定熔体。在一种可能的实施方式中，为了美观的考虑，可以将两个固定部20对称地设置在片状本体10的一个侧面上。

继续参见图1，固定部20可以包括竖直部22和弯折部23，由图1可知，在本实施例中，固定部20大致成“L”形，通过弯折部23固定连接在片状本体10的一个侧面上，由两个竖直部22共同限定出上述的安装间隙21。

其中，弯折部23可以通过螺栓与片状本体10固定连接。竖直部22和弯折部23可以采用焊接的方式连接，也可以采用一体成型的方式形成。

进一步地，在两个竖直部22上均开设有同轴的固定孔来固定熔体，且固定孔在固定部10的排列方向上贯穿竖直部22，由于在固定熔体时采用螺栓固定的方式，为了方便螺栓的穿设，可以使得两个固定孔的轴线重合。

由于连接在片状本体10上的导线是通过接线柱的形式来连接，为了使得片状本体10能够连接多跟导线，可以在片状本体10上开设有至少一个接线孔11，且该接线孔11在片状本体10的厚度方向上贯穿该片状本体10。需要说明的是，接线孔11的数量可以根据实际需要来选择开设的数量，或者预先开设多个接线孔11，在需要时可以在相应的接线孔11处连接导线。

在由熔体固定组件组成熔断器时，需要在熔体固定组件上安装绝缘底座，因此可以在片状本体10的另一个侧面上设置两个绝缘端子12以用于连接绝缘底座，当然绝缘端子12的数量可以为一个，也可以为多个，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例还提供了一种熔断器，参见图2，该熔断器包括两个上述的熔体固定组件和一个熔体30，一个熔体固定组件设置于熔体30的一侧，另一个熔体固定组件设置于熔体30的另一侧。

进一步地，在熔体30的一侧和熔体30的另一侧均设置有连接耳31，该连接耳31设置于熔体固定组件的安装间隙21处，通过螺栓与熔体固定组件中的固定部20连接，来形成熔断器。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种熔体固定组件，其特征在于，包括：

一个片状本体；

两个固定部，可拆卸地设置在所述片状本体的一个侧面上，所述两个固定部之间具有用于固定熔体的安装间隙。

2.根据权利要求1所述的熔体固定组件，其特征在于，所述固定部包括竖直部和弯折部，所述弯折部设置在所述片状本体的一个侧面上且两个所述竖直部之间形成所述安装间隙；所述竖直部和所述固定部固定连接或一体成型。

3.根据权利要求2所述的熔体固定组件，其特征在于，所述弯折部和所述片状本体的一个侧面通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的熔体固定组件，其特征在于，两个所述竖直部上均开设有固定通孔，所述固定通孔在所述竖直部的厚度方向上贯穿所述竖直部且两个所述固定通孔的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的熔体固定组件，其特征在于，所述片状本体上设置有至少一个连接孔，所述连接孔在所述片状本体厚度方向上贯穿所述片状本体。

6.根据权利要求1所述的熔体固定组件，其特征在于，所述片状本体的另一个侧面上设置有两个绝缘安装柱。

7.根据权利要求1所述的熔体固定组件，其特征在于，所述片状本体和所述固定部均由铜制成。

8.一种熔断器，其特征在于，包括：

两个如权利要求1～7任一项所述的熔体固定组件；

一个熔体，所述熔体固定组件设置于所述熔体的一侧，另一个所述熔体固定组件设置于所述熔体的另一侧。

9.根据权利要求8所述的熔断器，其特征在于，所述熔体的一侧和所述熔体的另一侧均设置有连接耳，所述连接耳设置于所述熔体固定组件中的安装间隙处且与所述固定部连接。

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