CN216869901U - 一种排气歧管气密性与流量综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，包括基体、设置在基体上的定位组件、设置在定位组件上方的压紧组件、设置在定位组件侧面的读码组件、设置在定位组件下方的流量检测封堵组件、连接流量检测封堵组件的吹气装置、设置在吹气装置和流量检测封堵组件之间的流量检测装置，还包括气密性检测器、设置在定位组件侧面的气密性封堵组件一和气密性封堵组件二，定位组件包括定位板，定位板上开设有流量检测通道连通、与流量检测通道连通的气密性检测进气通道，气密性检测器通过设置在气密性检测进气通道内的气密性传感器传递信息。本实用新型可以在一个工位上进行两道检测工序，提高了检测效率、降低了工件的识错率、降低了检测成本。

Description

一种排气歧管气密性与流量综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及排气歧管检测技术领域，尤其是涉及一种排气歧管气密性与流量综合检测装置。

背景技术

作为发动机重要零部件之一的排气歧管，在制造过程中，气密性与流量是产品特性的重要指标，其质量的好坏直接影响到发动机功率、排放等性能。气密性与流量检测作为重要的过程是必须100％检测的。通常需要分开进行，多工序、多工位容易存在漏工序现象。本发明将气密性与流量检测以及读码防错集成与一体，实现气密性检测与流量检测的同步执行，同时将产品信息与检测结果联机，有效实现防错与可追溯性。

公开号为CN201348558的中国专利公开了一种发动机排气歧管流量检测设备，它包括机体、试漏夹具、检测***和电气控制***，所述的检测***包括风机、与风机连接的送风管路气控球阀以及与送风管路气控球阀连接的层流管，所述层流管上并联有流量检测仪；将排气歧管与层流管连接，然后向排气歧管中连续鼓入风机中吹出的空气，排气歧管管壁的流量变化就可以通过流量检测仪收集和处理，从而测量出气体流通的性能，近而判断排气歧管是否铸造合格。但是该实用新型仅能执行发动机排气歧管流量检测功能，进行气密性检测需要另外的设备，这无疑增加了检测流程和成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，达到了优化检测流程，降低成本的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，包括基体、设置在基体上的定位组件、设置在定位组件上方的压紧组件、设置在定位组件侧面的读码组件、设置在定位组件下方的流量检测封堵组件、连接流量检测封堵组件的吹气装置、设置在吹气装置和流量检测封堵组件之间的流量检测装置，还包括气密性检测器、设置在定位组件侧面的气密性封堵组件一和气密性封堵组件二，定位组件包括定位板，定位板上开设有流量检测通道、与流量检测通道连通的气密性检测进气通道，气密性检测器通过设置在气密性检测进气通道内的气密性传感器传递信息。

进一步地，流量检测装置、气密性检测器和读码组件分别连接显示屏，显示屏还连接示警装置。

进一步地，定位组件还包括连接基体和定位板的底板、固定基体和底板的定位销一、用于排气歧管定位的定位销二、设置在流量检测通道边缘的密封圈。

进一步地，压紧组件包括连接基体的两个立柱、分别安装在两个立柱上的滑块、设置在滑块内的衬套、连接两个滑块的滑动平板、安装在滑动平板上的固定座一、安装在固定座一上的推缸接头，两个立柱顶部安装有推缸固定板，推缸固定板和立柱连接处设置有紧固螺钉，推缸固定板上安装有推缸一，推缸一通过推缸一推杆连接推缸接头；滑动平板下方安装限位挡板，限位挡板内滑动安装夹具上板，滑动平板和夹具上板之间设置有定位销三，夹具上板下方设置磁力弹性组件。

更进一步地，磁力弹性组件包括连接夹具上板的固定座二、固定在固定座二内的磁铁、通过磁铁与固定座二连接的预压座、滑动安装在预压座内部的预压杆、套在预压杆上与预压座连接的弹簧、与预压杆螺纹配合并连接弹簧的螺母一、连接预压杆的压紧杆、安装在压紧杆端部的压垫。

进一步地，气密性封堵组件一包括设置在底板上的固定座三、安装在固定座三上的推缸二、连接推缸二推杆的堵头一、安装在推缸二推杆上的挡板、连接挡板和堵头一的螺钉、设置在堵头一前端的密封垫一。

进一步地，气密性封堵组件二包括设置在底板上的支座、安装在支座上的推缸三、通过螺母二与推缸三推杆连接的堵头二、设置在堵头二端部的密封垫二。

进一步地，流量检测封堵组件包括连接基体的密封箱体、设置在密封箱体上的四个推缸四、固定推缸四的螺母三、连接推缸四推杆的延伸顶杆、套设在延伸顶杆上的导向座、安装在延伸顶杆端部的堵头三、安装在堵头三端面上的密封垫三。

更进一步地，吹气装置连通密封箱体。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，可以在一个工位上进行两道检测工序，还设置有读码防错装置，提高了检测效率、降低了工件的识错率、降低了检测成本。

2.本实用新型流量检测装置、气密性检测器和读码组件分别连接显示屏，将产品信息和检测结果联机，有效实现防错与可追溯性。显示屏还连接示警装置，当有不合格产品出现时进行报错和示警，现场直接将不合格产品挑出。通过定位销一203将定位组件2固定在基体1上，结构简单、便于拆卸。通过滑动平板304和推缸一311等结构对工件进行压紧作业，可靠性高。使用液压推缸为密封性检测提供封堵功能，堵头端部还设置有密封垫，保证了密封性检测的严密性。

附图说明

图1为本实用新型排气歧管气密性与流量综合检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型排气歧管气密性与流量综合检测装置的主视图；

图3为本实用新型排气歧管气密性与流量综合检测装置的左视图；

图4为本实用新型磁力弹性组件的结构示意图；

图5为本实用新型气密性封堵组件一的结构示意图；

图6为本实用新型气密性封堵组件二的结构示意图；

图7为本实用新型流量检测封堵组件10的结构示意图。

图中：1-基体、2-定位组件、201-定位板、202-底板、203-定位销一、204- 定位销二、205-密封圈、3-压紧组件、301-立柱、302-滑块、303-衬套、304- 滑动平板、305-固定座一、306-推缸接头、307-推缸固定板、308-限位挡板、 309-夹具上板、310-磁力弹性组件、311-推缸一、312-紧固螺钉、313-定位销三、314-固定座二、315-磁铁、316-预压座、317-预压杆、318-弹簧、319- 螺母一、320-压紧杆、321-压垫、4-气密性检测器、5-显示屏、6-示警装置、 7-读码组件、8-气密性封堵组件一、801-固定座三、802-推缸二、803-堵头一、 804-螺钉、805-挡板、806-密封垫一、9-气密性封堵组件二、901-支座、902- 推缸三、903-螺母二、904-堵头二、905-密封垫二、10-流量检测封堵组件、 101-密封箱体、102-推缸四、103-螺母三、104-导向座、105-延伸顶杆、106- 堵头三、107-密封垫三、11-流量检测装置、12-吹气装置、20-气密性检测进气通道、21-流量检测通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，如图1-7所示，包括基体1、设置在基体1上的定位组件2、设置在定位组件2上方的压紧组件3、设置在定位组件2侧面的读码组件7、设置在定位组件2下方的流量检测封堵组件10、连接流量检测封堵组件10的吹气装置12、设置在吹气装置 12和流量检测封堵组件10之间的流量检测装置11，还包括气密性检测器4、设置在定位组件2侧面的气密性封堵组件一8和气密性封堵组件二9，所述定位组件2包括定位板201，所述定位板201上开设有流量检测通道21、与流量检测通道21连通的气密性检测进气通道20，气密性检测器4通过设置在气密性检测进气通道20内的气密性传感器传递信息。将排气歧管气密性检测和流量检测两道检测工序集成到一台设备上，并且设置读码组件7，提高了检测效率，降低了检测成本，降低了识错概率。

进一步地，流量检测装置11、气密性检测器4和读码组件7分别连接显示屏5，所述显示屏5还连接示警装置6。将产品信息和检测结果联机，有效实现防错与可追溯性。显示屏5还连接示警装置6，当有不合格产品出现时进行报错和示警，现场直接将不合格产品挑出。

进一步地，定位组件2还包括连接基体1和定位板201的底板202、固定基体1和底板202的定位销一203、用于排气歧管定位的定位销二204、设置在流量检测通道21边缘的密封圈205。通过定位销一203将定位组件2固定在基体1上，结构简单、便于拆卸。

进一步地，压紧组件3包括连接基体1的两个立柱301、分别安装在两个立柱上的滑块302、设置在滑块302内的衬套303、连接两个滑块302的滑动平板304、安装在滑动平板304上的固定座一305、安装在固定座一305上的推缸接头306，两个立柱301顶部安装有推缸固定板307，所述推缸固定板307 和立柱301连接处设置有紧固螺钉312，所述推缸固定板307上安装有推缸一 311，所述推缸一311通过推缸一311推杆连接推缸接头306；所述滑动平板304下方安装限位挡板308，限位挡板308边缘为对称设置的L型，将夹具上板309卡在限位挡板308的L型边缘内并可滑动，滑动平板304和夹具上板 309之间设置有定位销三313用来限位，夹具上板309下方设置磁力弹性组件 310。通过滑动平板304和推缸一311等结构对工件进行压紧作业，可靠性高。

更进一步地，磁力弹性组件310包括连接夹具上板309的固定座二314、固定在固定座二314内的磁铁315、通过磁铁315与固定座二314连接的预压座316、滑动安装在预压座316内部的预压杆317、套在预压杆317上与预压座316连接的弹簧318、与预压杆317螺纹配合并连接弹簧318的螺母一319、连接预压杆317的压紧杆320、安装在压紧杆320端部的压垫321。通过转动预压杆317调整压紧组件3的长度，使用磁吸固定更换方便，通过弹簧结构使预压杆317在预压座316内滑动，为压紧组件3提供收缩量防止损坏工件。

进一步地，气密性封堵组件一8包括设置在底板202上的固定座三801、安装在固定座三801上的推缸二802、连接推缸二802推杆的堵头一803、安装在推缸二802推杆上的挡板805、连接挡板805和堵头一803的螺钉804、设置在堵头一803前端的密封垫一806。气密性封堵组件二9包括设置在底板 202上的支座901、安装在支座901上的推缸三902、通过螺母二903与推缸三902推杆连接的堵头二904、设置在堵头二904端部的密封垫二905。使用液压推缸为密封性检测提供封堵功能，堵头端部还设置有密封垫，保证了密封性检测的严密性。

进一步地，流量检测封堵组件10包括连接基体1的密封箱体101，吹气装置12连通密封箱体101。还包括设置在密封箱体101上的四个推缸四102、固定推缸四102的螺母三103、连接推缸四102推杆的延伸顶杆105、套设在延伸顶杆105上的导向座104、安装在延伸顶杆105端部的堵头三106、安装在堵头三106端面上的密封垫三107。使用四个液压推缸并加设延伸顶杆105 对四个排气歧管开口进行封堵，另外设置导向座104为延伸顶杆105提供导向定位。

工作过程如下：

首先将工件放置在定位组件2上，使产品定位孔套入定位销二204，工件基准面水平放置在定位板201上，读码组件7启动，当读码异常时，显示屏5 上显示反馈信息并通过示警装置6示警；若读码正常时，控制压紧组件3动作，将工件压紧固定在定位组件2上，流量检测封堵组件10动作，进行流量检测，吹气装置12向密封箱体101吹入检测气体，通过流量检测装置11对四个检测通道依次进行检测分析，将结果显示于显示屏5上，不合格示警装置6示警，若所有通道流量检测均合格，流量检测结束。进入气密性检测程序，流量检测封堵组件10动作使四个检测通道全部封堵，气密性封堵组件一8和气密性封堵组件二9动作，对工件腔室进行封堵，封堵完成后，气密性检测气体通过定位板201上开设有气密性检测进气通道20进入工件腔室，在腔室内形成压强，然后经气密性检测进气通道20内的气密性传感器将信息传递到气密性检测器 4，检测结果显示于显示屏5上，同时通过示警装置6示警判断是否合格，检测合格结束后，气密性封堵组件一8、气密性封堵组件二9和流量检测封堵组件10返回原位，随后压紧组件3松开，取回被测工件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，包括基体(1)、设置在基体(1)上的定位组件(2)、设置在定位组件(2)上方的压紧组件(3)、设置在定位组件(2)侧面的读码组件(7)、设置在定位组件(2)下方的流量检测封堵组件(10)、连接流量检测封堵组件(10)的吹气装置(12)、设置在吹气装置(12)和流量检测封堵组件(10)之间的流量检测装置(11)，其特征在于：还包括气密性检测器(4)、设置在定位组件(2)侧面的气密性封堵组件一(8)和气密性封堵组件二(9)，所述定位组件(2)包括定位板(201)，所述定位板(201)上开设有流量检测通道(21)、与流量检测通道(21)连通的气密性检测进气通道(20)，气密性检测器(4)通过设置在气密性检测进气通道(20)内的气密性传感器传递信息。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述流量检测装置(11)、气密性检测器(4)和读码组件(7)分别连接显示屏(5)，所述显示屏(5)还连接示警装置(6)。

3.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述定位组件(2)还包括连接基体(1)和定位板(201)的底板(202)、固定基体(1)和底板(202)的定位销一(203)、用于排气歧管定位的定位销二(204)、设置在流量检测通道(21)边缘的密封圈(205)。

4.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述压紧组件(3)包括连接基体(1)的两个立柱(301)、分别安装在两个立柱上的滑块(302)、设置在滑块(302)内的衬套(303)、连接两个滑块(302)的滑动平板(304)、安装在滑动平板(304)上的固定座一(305)、安装在固定座一(305)上的推缸接头(306)，两个立柱(301)顶部安装有推缸固定板(307)，所述推缸固定板(307)和立柱(301)连接处设置有紧固螺钉(312)，所述推缸固定板(307)上安装有推缸一(311)，所述推缸一(311)通过推缸一(311)推杆连接推缸接头(306)；所述滑动平板(304)下方安装限位挡板(308)，所述限位挡板(308)内滑动安装夹具上板(309)，所述滑动平板(304)和夹具上板(309)之间设置有定位销三(313)，所述夹具上板(309)下方设置磁力弹性组件(310)。

5.根据权利要求4所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述磁力弹性组件(310)包括连接夹具上板(309)的固定座二(314)、固定在固定座二(314)内的磁铁(315)、通过磁铁(315)与固定座二(314)连接的预压座(316)、滑动安装在预压座(316)内部的预压杆(317)、套在预压杆(317)上与预压座(316)连接的弹簧(318)、与预压杆(317)螺纹配合并连接弹簧(318)的螺母一(319)、连接预压杆(317)的压紧杆(320)、安装在压紧杆(320)端部的压垫(321)。

6.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述气密性封堵组件一(8)包括设置在底板(202)上的固定座三(801)、安装在固定座三(801)上的推缸二(802)、连接推缸二(802)推杆的堵头一(803)、安装在推缸二(802)推杆上的挡板(805)、连接挡板(805)和堵头一(803)的螺钉(804)、设置在堵头一(803)前端的密封垫一(806)。

7.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述气密性封堵组件二(9)包括设置在底板(202)上的支座(901)、安装在支座(901)上的推缸三(902)、通过螺母二(903)与推缸三(902)推杆连接的堵头二(904)、设置在堵头二(904)端部的密封垫二(905)。

8.根据权利要求1所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述流量检测封堵组件(10)包括连接基体(1)的密封箱体(101)、设置在密封箱体(101)上的四个推缸四(102)、固定推缸四(102)的螺母三(103)、连接推缸四(102)推杆的延伸顶杆(105)、套设在延伸顶杆(105)上的导向座(104)、安装在延伸顶杆(105)端部的堵头三(106)、安装在堵头三(106)端面上的密封垫三(107)。

9.根据权利要求8所述的一种排气歧管气密性与流量综合检测装置，其特征在于：所述吹气装置(12)连通密封箱体(101)。

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