CN216869280U - 一种利用上升管余热的富油加热*** - Google Patents
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Abstract
本案提供了一种利用上升管余热的富油加热***，包括富油换热器、汽轮机和焦炉。其中，富油换热器的热媒入口分别与汽轮机的抽汽口和焦炉的上升管余热利用装置的饱和蒸汽出口连通，热媒出口用于排出冷凝水，冷媒入口用于通入焦化厂粗苯工段产生的富油，冷媒出口用于排出加热后的富油。采用汽轮机的抽气段与焦炉上升管余热利用装置相结合的方式，作为热媒段的热源，来加热富油换热器的冷媒段，冷媒段即为化产粗笨工段。上升管余热利用装置中的饱和蒸汽和汽轮机的过热蒸汽相中和，符合能量的梯级利用原则，同时可防止因富油换热器换热温度高，温差大，而出现洗油变质，因而具有节能减排功效，且安全性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化化产粗苯生产工艺技术领域，特别涉及一种利用上升管余热的富油加热***。
背景技术
粗苯是煤热解生成的粗煤气回收中的产物之一，是重要的化工原料。粗苯工段需要1.1MPa-1.6MPa饱和蒸汽和0.5Mpa、400℃过热蒸汽。在常规传统的焦化化产粗苯生产工艺中，管式炉是最常使用的富油加热设备。首先，管式炉消耗大量煤气资源，同时其排放物会对环境造成污染。其次，管式炉存在重大安全隐患，对洗油的变质速度有促进作用，影响粗苯工段生产安全。
因此，现急需研发一种具有节能减排功效，且安全性能好的富油加热***，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用上升管余热的富油加热***，具有节能减排功效，且安全性能好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用上升管余热的富油加热***，包括富油换热器、汽轮机和焦炉，其中，
所述富油换热器的热媒入口分别与汽轮机的抽汽口和所述焦炉的上升管余热利用装置的饱和蒸汽出口连通，热媒出口用于排出冷凝水，冷媒入口用于通入焦化厂粗苯工段产生的富油，冷媒出口用于排出加热后的富油。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，还包括脱苯塔，所述富油换热器的冷媒出口与所述脱苯塔连通。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，还包括再生器，所述再生器的蒸汽入口分别与所述汽轮机的抽汽口和所述上升管余热利用装置的过热蒸汽出口连通。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述再生器与所述汽轮机之间的过热蒸汽管路上串联有减压阀。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述再生器与所述上升管余热利用装置之间的过热蒸汽管路上串联有减压阀。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述富油换热器为管式换热器、板式换热器或浮头式换热器。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述汽轮机的抽汽口为二级抽汽口。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述富油换热器的热媒入口在与汽轮机和所述上升管余热利用装置连通的管路上分别设置有第一阀门和第二阀门。
可选的，在上述利用上升管余热的富油加热***中，所述第一阀门和所述第二阀门均为手动阀或电动阀。
本实用新型所提供的一种利用上升管余热的富油加热***，具有以下有益效果：
采用汽轮机的抽气段与焦炉上升管余热利用装置相结合的方式，作为热媒段的热源，来加热富油换热器的冷媒段，冷媒段即为化产粗笨工段。上升管余热利用装置中的饱和蒸汽和汽轮机的过热蒸汽相中和，符合能量的梯级利用原则，同时可防止因富油换热器换热温度高，温差大，而出现洗油变质。因而具有节能减排功效，且安全性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的利用上升管余热的富油加热***的工作流程示意图。
上图中：
1、富油换热器；2、汽轮机；3、减压阀；4、再生器；5、脱苯塔；6、上升管余热利用装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的核心是提供一种利用上升管余热的富油加热***，具有节能减排功效，且安全性能好。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型提供了一种利用上升管余热的富油加热***，包括富油换热器1、汽轮机2和焦炉。
其中，富油换热器1的热媒入口分别与汽轮机2的抽汽口和焦炉的上升管余热利用装置6的饱和蒸汽出口连通，热媒出口用于排出冷凝水，冷媒入口用于通入焦化厂粗苯工段产生的富油，冷媒出口用于排出加热后的富油。
富油换热器1，其直接与上升管余热利用装置6的饱和蒸汽管道相连，蒸汽作为富油换热器1的热介质，换热后的蒸汽以冷凝水的形式排出；同时，富油换热器1具备富油的进、出口，分别用于富油的接入和排出；汽轮机2的低压抽汽与饱和蒸汽管道相连，可选做备用。
需要说明的是，现有技术通过富油换热器1的热媒段通入管式炉产生的蒸汽，来加热富油换热器1的冷媒段，取而代之的是，本案采用汽轮机2的抽气段与焦炉上升管余热利用装置6相结合的方式，作为热媒段的热源，来加热富油换热器1的冷媒段，冷媒段即为化产粗笨工段。
上升管余热利用装置6与化产粗苯工段连接蒸汽管网，其分为饱和蒸汽管网和过热蒸汽管网。
上述设置，可防止由于需要的过热蒸汽温度过高，从汽机中抽汽压力远大于粗苯工段的需要，仍然要进行二次减压，不符合能量的梯级利用原则，经济性环保性欠佳。
同时，上升管余热利用装置6中的饱和蒸汽和汽轮机2的过热蒸汽相中和，防止因富油换热器1换热温度高，温差大，而出现洗油变质。
本实用新型旨在采用一种新的***、方案来使用清洁能源替换掉管式炉，进而避免管式炉所引起的一系列问题。
本案还包括脱苯塔5，富油换热器1的冷媒出口与脱苯塔5连通，加热后的富油进入脱苯塔5中进行脱苯。
本案还包括再生器4，再生器4的蒸汽入口分别与汽轮机2的抽汽口和上升管余热利用装置6的过热蒸汽出口连通。
在具体实施例中，由于汽轮机2中抽汽压力远大于粗苯工段的需要，再生器4与汽轮机2之间的过热蒸汽管路上串联有减压阀3。上升管余热利用装置6的过热蒸汽管，减压后与再生器4入口相连。
同样的，再生器4与上升管余热利用装置6之间的过热蒸汽管路上可串联有减压阀3。
上文中的减压阀3，其直接与上升管余热利用装置6(或汽轮机2抽汽)过热蒸汽管路相连，用于对部分蒸汽进行减压，以达到再生器4的进汽要求。
为了提高换热效率，富油换热器1为管式换热器、板式换热器或浮头式换热器。
汽轮机2的抽汽口为二级抽汽口，二级抽汽，分别与上升管余热利用饱和蒸汽与过热蒸汽管路相连。
为了合理控制通入富油换热器1的热媒参数，富油换热器1的热媒入口在与汽轮机2和上升管余热利用装置6连通的管路上分别设置有第一阀门和第二阀门。
第一阀门和第二阀门均为手动阀或电动阀，可通过手动或电控控制阀门的开闭，以及开启流量大小。
本案提供的利用上升管余热的富油加热***，可克服现有技术中的焦化厂粗苯管式炉存在资源浪费等技术问题，同时考虑节能减排，以及能量的梯级利用，本实用新型主要将上升管余热利用装置6产生的蒸汽引入化产粗苯工段，饱和蒸汽用于满足富油换热器1需要的热量，过热蒸汽用于脱苯塔5再生器4的工艺需要。这样使得上升管余热得到有效利用，同时解决了管式炉的资源浪费问题。
利用蒸汽为热源来加热富油，不存在火源，因此可完全消除管式炉带来的脱苯区安全隐患同时采用蒸汽冷凝时释放的汽化潜热加热富油，不存在高温加热的情况，极大的减缓了富油的变质速度，使富油消耗量减少。本***无任何NOx(氮氧化物)、SO2等物质排放，对环境无任何危害，上升管余热利用节能减排的同时，还能减少循环氨水的消耗量。
将上升管余热利用装置6与化产粗苯工段相结合，并与汽轮机2的抽汽管路联合运行，将汽轮机2抽汽***作为备用汽源，形成互为备用模式，确保了粗苯工段用汽安全稳定。与现有技术相比，更加符合能量梯级利用原则，投资少，安全性好，经济性强。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，包括富油换热器、汽轮机和焦炉，其中，
所述富油换热器的热媒入口分别与汽轮机的抽汽口和所述焦炉的上升管余热利用装置的饱和蒸汽出口连通，热媒出口用于排出冷凝水，冷媒入口用于通入焦化厂粗苯工段产生的富油，冷媒出口用于排出加热后的富油。
2.根据权利要求1所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，还包括脱苯塔，所述富油换热器的冷媒出口与所述脱苯塔连通。
3.根据权利要求1所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，还包括再生器，所述再生器的蒸汽入口分别与所述汽轮机的抽汽口和所述上升管余热利用装置的过热蒸汽出口连通。
4.根据权利要求3所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述再生器与所述汽轮机之间的过热蒸汽管路上串联有减压阀。
5.根据权利要求3所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述再生器与所述上升管余热利用装置之间的过热蒸汽管路上串联有减压阀。
6.根据权利要求1所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述富油换热器为管式换热器、板式换热器或浮头式换热器。
7.根据权利要求1所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述汽轮机的抽汽口为二级抽汽口。
8.根据权利要求1所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述富油换热器的热媒入口在与汽轮机和所述上升管余热利用装置连通的管路上分别设置有第一阀门和第二阀门。
9.根据权利要求8所述的利用上升管余热的富油加热***，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为手动阀或电动阀。
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