CN216859552U - 一种螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动工具技术领域，具体涉及一种螺丝批，包括：具有第一腔体的螺丝批头和具有第二腔体的手柄；在第一腔体外部靠端部的周面上设有第一变倾角齿轮面结构，在第一腔体圆环端面上设有一圈第一齿牙结构，在第二腔体靠端部的周面上设有第二变倾角齿轮面结构，在第二腔体圆环端面上设有一圈第二齿牙结构；螺丝批头与手柄转动连接；当螺丝批头与手柄同轴时，第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合；当螺丝批头与手柄轴线相交时，第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合；本申请通过第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合以及第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合，实现变角度转动手柄，螺丝批头旋转，适应在狭小空间拧转螺丝。

Description

一种螺丝批

技术领域

本实用新型涉及手动工具技术领域，具体涉及一种螺丝批。

背景技术

现有的螺丝批常常为固定直柄模式，也有角度可调的螺丝批，但体积较大，且结构复杂，份量较重；成本高，价格也贵；应用时，转换和操作也不方便。

为此，在现有技术的方案中公开了一种多功能可调角度螺丝批，包含扭力杆、主体、塞头、弹簧和钢珠，扭力杆的左端尾部两侧均设位置对应的腰型槽，腰型槽的两端底部分别设半球形的定位孔一和定位孔二；扭力杆嵌入式安装在主体的开口槽内，左端面接触开口槽的左端面位置，定位通孔与定位孔一位置对应，定位通孔内依次装入钢珠和弹簧后，塞头把定位通孔的孔口固定封闭。向外拉动扭力杆时，钢珠克服弹簧的弹力从定位孔一内回退，扭力杆向外拉动的过程中，钢珠相对于腰型槽内相对移动，扭力杆拉到极限距离时，钢珠进入腰型槽另一端的定位孔二内，再将扭力杆向上翻转90°，扭力杆与外包包胶的主体呈垂直状态，上述形态的结构在实际拧紧螺丝时能产生较大的扭力。

但是以上螺丝批在调节角度后，利用主体旋转扭力杆，虽然能产生较大的扭力；但是主体的旋转仍然需要比较大的操作空间，当旋拧一些位于狭窄空间的螺丝时，以上螺丝批仍然无法使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺丝批对一些位于狭窄空间的螺丝无法旋拧的缺陷，基于以上情况，开发一种在狭窄空间中使用的螺丝批十分必要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺丝批，包括：

螺丝批头，具有第一腔体，且在第一腔体外部靠近端部的圆周面上设有第一变倾角齿轮面结构，在第一腔体的圆环端面上设有一圈第一齿牙结构；

手柄，具有第二腔体，且在第二腔体外部靠近端部的圆周面上设有第二变倾角齿轮面结构，在第二腔体的圆环端面上设有一圈第二齿牙结构；

转动件，设于所述第一腔体和第二腔体的连接处，一端与所述螺丝批头连接，另一端与手柄连接，所述螺丝批头具有螺丝批头与手柄位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合的第一工作状态，以及螺丝批头与手柄的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合的第二工作状态。

可选地，在所述第一腔体的内部沿周向设有第一环形凹槽，在所述第二腔体的内部沿周向设有第二环形凹槽；

还包括：

第一套筒，位于所述第一腔体中，且在第一套筒的外部设有与所述第一环形凹槽相配合的第一环状突起；

第三套筒，位于所述第二腔体中，且在第三套筒的外部设有与所述第二环形凹槽相配合的第二环状突起。

可选地，所述转动件包括：

第一杆体，第一端位于所述第一套筒内，沿第一杆体第一端的径向设有第一通孔，在所述第一通孔中设有第三弹性件，在所述第三弹性件的两端分别弹性抵设有球体；

第二杆体，第一端位于所述第三套筒内，沿第二杆体第一端的径向设有第二通孔，在所述第二通孔中设有第三弹性件，在所述第三弹性件的两端分别弹性抵设有球体，且所述第一杆体的第二端与第二杆体的第二端转动连接；

在所述第一套筒和第三套筒的内壁沿径向均设有多对卡口，所述球体部分抵接在所述卡口中。

可选地，所述转动件还包括：

第一凸台结构，设置在所述第一杆体的第二端，且在所述第一凸台结构的外部设有弧面的突出部；

第二凸台结构，设置在所述第二杆体的第二端，且在所述第二凸台结构的内部设有弧面的槽体；

所述槽体滑动卡扣在所述突出部上。

可选地，在所述第一凸台结构内设有第三通孔；在所述第三通孔的内壁上沿周向设有多个档位槽；

所述转动件还包括：

轴，设于所述第一杆体和第二杆体的转动中心；

限位件，设于所述槽体中，且所述限位件的第一端转动连接于所述轴，限位件的第二端卡于所述档位槽中。

可选地，所述转动件还包括：

第一端盖，固定在所述第二杆体上，以将所述槽体遮盖；

第二端盖，固定在所述第一杆体上，以将所述第三通孔遮盖；

所述轴安装在所述第一端盖或第二端盖上。

可选地，所述转动件还包括：

套设在所述轴上的第一定位件和第二定位件；

且所述第一定位件与第二定位件分别位于所述限位件的两侧；

所述第一定位件设于所述第一端盖上，第二定位件设于所述第二端盖上。

可选地，所述转动件还包括：

限位结构，固定安装于所述第一端盖的内端面上，且设有限位槽；

所述限位件位于所述限位槽中，在所述限位件与所述限位槽的两侧壁之间对称设置第二弹性件。

可选地，还包括：

中间杆，为筒体结构，且在筒体结构的内部沿周向设有第三环形凹槽，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有与第一变倾角齿轮面结构和第二变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构，在筒体结构两端的圆环端面上分别设有一圈与第一齿牙结构和第二齿牙结构啮合的第三齿牙结构；

第二套筒位于所述筒体结构中，且在第二套筒的外部设有与所述第三环形凹槽相配合的第三环状突起；

所述第一套筒通过转动件与所述第二套筒转动连接；所述螺丝批头具有第一套筒与第二套筒位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第三工作状态，以及第一套筒与第二套筒的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第四工作状态；

所述第二套筒通过另一个转动件与所述第三套筒转动连接；所述中间杆具有第二套筒与第三套筒位于同一轴线时，所述第二齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第五工作状态，以及第二套筒与第三套筒的轴线相交时，所述第二变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第六工作状态。

可选地，所述中间杆和第二套筒均为多个，相邻两个第二套筒之间通过转动件转动连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的螺丝批，包括：螺丝批头，具有第一腔体，且在第一腔体外部靠近端部的圆周面上设有第一变倾角齿轮面结构，在第一腔体的圆环端面上设有一圈第一齿牙结构；手柄，具有第二腔体，且在第二腔体外部靠近端部的圆周面上设有第二变倾角齿轮面结构，在第二腔体的圆环端面上设有一圈第二齿牙结构；转动件，设于所述第一腔体和第二腔体的连接处，一端与所述螺丝批头连接，另一端与手柄连接，所述螺丝批头具有螺丝批头与手柄位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合的第一工作状态，以及螺丝批头与手柄的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合的第二工作状态；本申请技术方案通过第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合，实现普通螺丝批的功能；当所述螺丝批头与所述手柄的轴线相交时，通过第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合，实现在变角度的情况下，转动手柄，螺丝批头旋转，适应在狭小空间拧转螺丝的操作。

2.本实用新型在所述第一腔体的内部沿周向设有第一环形凹槽，在所述第二腔体的内部沿周向设有第二环形凹槽；还包括：第一套筒，位于所述第一腔体中，且在第一套筒的外部设有与所述第一环形凹槽相配合的第一环状突起；第三套筒，位于所述第二腔体中，且在第三套筒的外部设有与所述第二环形凹槽相配合的第二环状突起；本申请通过第二环形凹槽与第二环状突起配合，实现螺丝批头与手柄之间的活动连接，手柄带动螺丝批头旋转，不会影响第一套筒和第三套筒的状态。

3.本实用新型所述转动件包括：第一杆体，第一端位于所述第一套筒内，沿第一杆体第一端的径向设有第一通孔，在所述第一通孔中设有第三弹性件，在所述第三弹性件的两端分别弹性抵设有球体；第二杆体，第一端位于所述第三套筒内，沿第二杆体第一端的径向设有第二通孔，在所述第二通孔中设有第三弹性件，在所述第三弹性件的两端分别弹性抵设有球体，且所述第一杆体的第二端与第二杆体的第二端转动连接；在所述第一套筒和第三套筒的内壁沿径向均设有多对卡口，所述球体部分抵接在所述卡口中；本申请通过设置球体与所述卡口配合的结构，使得所述第一杆体与第一套筒之间能够相对移动，第二杆体与第三套筒之间也能够相对移动，进而使得手柄与螺丝批头间隔一定距离，为手柄与螺丝批头让出相对旋转的空间。

4.本实用新型所述转动件还包括：第一凸台结构，设置在所述第一杆体的第二端，且在所述第一凸台结构的外部设有弧面的突出部；第二凸台结构，设置在所述第二杆体的第二端，且在所述第二凸台结构的内部设有弧面的槽体；所述槽体滑动卡扣在所述突出部上；本申请通过设置滑动卡扣的结构，使得第一杆体和第二杆体在相对旋转时，不会互相脱离，从而更加可靠地活动连接在一起，保证灵活转动。

5.本实用新型在所述第一凸台结构内设有第三通孔；在所述第三通孔的内壁上沿周向设有多个档位槽；所述转动件还包括：轴，设于所述第一杆体和第二杆体的转动中心；限位件，设于所述槽体中，且所述限位件的第一端转动连接于所述轴，限位件的第二端卡于所述档位槽中；本申请通过设置限位件卡于档位槽的方案，使得所述手柄与螺丝批头在旋转时，能够固定到确定的角度，从而可靠地适应狭窄空间。

6.本实用新型所述转动件还包括：第一端盖，固定在所述第二杆体上，以将所述槽体遮盖；第二端盖，固定在所述第一杆体上，以将所述第三通孔遮盖；所述轴安装在所述第一端盖或第二端盖上；本申请采用上述技术方案将所述转动件连接处的通孔遮盖，防止灰尘或异物进入转动件的连接处，进而造成转动卡滞的故障。

7.本实用新型所述转动件还包括：套设在所述轴上的第一定位件和第二定位件；且所述第一定位件与第二定位件分别位于所述限位件的两侧；所述第一定位件设于所述第一端盖上，第二定位件设于所述第二端盖上；本申请采用上述技术方案将所述限位件限位到轴上的固定位置，保证限位件可靠地卡于所述档位槽中。

8.本实用新型所述转动件还包括：限位结构，固定安装于所述第一端盖的内端面上，且设有限位槽；所述限位件位于所述限位槽中，在所述限位件与所述限位槽的两侧壁之间对称设置第二弹性件；本申请采用上述技术方案，将所述限位件对中在所述档位槽中，防止偏转。

9.本实用新型提供的螺丝批，还包括：中间杆，为筒体结构，且在筒体结构的内部沿周向设有第三环形凹槽，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有与第一变倾角齿轮面结构和第二变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构，在筒体结构两端的圆环端面上分别设有一圈与第一齿牙结构和第二齿牙结构啮合的第三齿牙结构；第二套筒位于所述筒体结构中，且在第二套筒的外部设有与所述第三环形凹槽相配合的第三环状突起；所述第一套筒通过转动件与所述第二套筒转动连接；所述螺丝批头具有第一套筒与第二套筒位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第三工作状态，以及第一套筒与第二套筒的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第四工作状态；所述第二套筒通过另一个转动件与所述第三套筒转动连接；所述中间杆具有第二套筒与第三套筒位于同一轴线时，所述第二齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第五工作状态，以及第二套筒与第三套筒的轴线相交时，所述第二变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第六工作状态；本申请采用上述技术方案，不仅可以延长所述螺丝批的长度，也可以使得螺丝批在长度方向上，形成两个角度，以适应更加复杂的操作空间。

10.本实用新型所述中间杆和第二套筒均为多个，相邻两个第二套筒之间通过转动件转动连接；本申请采用上述技术方案不仅可以继续延长所述螺丝批的长度，也可以使得螺丝批在长度方向上，形成多个角度，以适应更加复杂的操作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的螺丝批的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中提供的转动件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中提供的转动件的***结构示意图。

附图标记说明：

1、螺丝批头；2、第一套筒；3、转动件；4、中间杆；5、第二套筒；6、手柄；7、第三套筒；8、限位件；9、第二弹性件；10、限位结构；11、第一定位件；12、第一端盖；13、档位槽；14、第三弹性件；15、球体；16、第二端盖；17、轴；18、第一卡口；19、第二卡口；20、第三卡口；21、第一环状突起；22、第四卡口；23、第五卡口；24、第六卡口；25、第二定位件；26、第一杆体；27、第二杆体；28、第一凸台结构；29、第二凸台结构；30、第二环状突起；31、第三环状突起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的螺丝批的一种具体实施方式，包括：具有第一腔体的螺丝批头1、具有第二腔体的手柄6、具有筒体结构的中间杆4、位于第一腔体的第一套筒2、位于筒体结构的第二套筒5和位于第二腔体的第三套筒7。所述螺丝批头1通过转动件3转动连接中间杆4，所述中间杆4通过转动件3转动连接手柄6。

如图1所示，在所述第一腔体外部靠近端部的圆周面上设有第一变倾角齿轮面结构，具体的，所述变倾角齿轮面结构参见现有技术：一种方向可调的锥形齿轮传动机构(申请号为：CN 201420166457.5)；在第一腔体的圆环端面上设有一圈第一齿牙结构，在所述第一腔体的内部沿周向设有第一环形凹槽；第一套筒2的外部设有与所述第一环形凹槽相配合的第一环状突起21。

在所述第二腔体外部靠近端部的圆周面上设有第二变倾角齿轮面结构，在第二腔体的圆环端面上设有一圈第二齿牙结构；在所述第二腔体的内部沿周向设有第二环形凹槽，在第三套筒7的外部设有与所述第二环形凹槽相配合的第二环状突起30。

在所述筒体结构的内部沿周向设有第三环形凹槽，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有与第一变倾角齿轮面结构和第二变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构；在筒体结构两端的圆环端面上分别设有一圈与第一齿牙结构和第二齿牙结构啮合的第三齿牙结构；在第二套筒5的外部设有与所述第三环形凹槽相配合的第三环状突起31。

所述螺丝批头1具有第一套筒2与第二套筒5位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第三工作状态，以及第一套筒2与第二套筒5的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第四工作状态；所述中间杆4具有第二套筒5与第三套筒7位于同一轴线时，所述第二齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第五工作状态，以及第二套筒5与第三套筒7的轴线相交时，所述第二变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第六工作状态。

具体的，所述第一套筒2、第二套筒5和第三套筒7的截面均为外圆内六角形状；所述转动件3的截面也为六角形结构。进一步的，所述螺丝批还包括：可拆卸连接于所述螺丝批头1的替换头，所述替换头的端部形式包括：一字型、十字型、内六角型、外六角型、米字型和星型等，以方便地根据所拧螺丝的端部形式更换不同的替换头；所述中间杆4和第二套筒5均为多个，相邻两个第二套筒5之间通过转动件3转动连接。

如图1至3所示，所述转动件3包括：第一杆体26、与第一杆体26转动连接的第二杆体27、设于所述第一杆体26和第二杆体27转动中心的轴17、转动连接于轴17上的限位件8、遮盖第一杆体26和第二杆体27转动连接处的第一端盖12和第二端盖16、套设在所述轴17上的第一定位件11和第二定位件25。

所述第一杆体26第一端位于所述第一套筒2内，沿第一杆体26第一端的径向设有第一通孔，在所述第一通孔中设有第三弹性件14，具体的，所述第三弹性件为弹簧；在所述第三弹性件14的两端分别弹性抵设有球体15，具体的，所述球体15为钢珠；所述第二杆体27的第一端位于所述第二套筒5内，沿第二杆体27第一端的径向设有第二通孔，在所述第二通孔中设有第三弹性件14，具体的，所述第三弹性件为弹簧；在所述第三弹性件14的两端分别弹性抵设有球体15；在所述第一套筒2的内壁沿径向设有3对卡口，包括：第一卡口18、第二卡口19和第三卡口20；在所述第二套筒5的内壁沿径向设有3对卡口，包括：第四卡口22、第五卡口23和第六卡口24；所述球体15部分抵接在所述卡口中。具体的，所述球体15的半球面位于所述卡口中；当所述第一杆体26中的球体15抵接在所述第一套筒2的第三卡口20，且所述第二杆体27中的球体15抵接在所述第二套筒5的第六卡口24时，螺丝批头1与所述中间杆的角度为0°；当所述第一杆体26中的球体15抵接在所述第一套筒2的第二卡口19，且所述第二杆体27中的球体15抵接在所述第二套筒5的第五卡口23时，螺丝批头1与所述中间杆的角度为45°；当所述第一杆体26中的球体15抵接在所述第一套筒2的第一卡口18，且所述第二杆体27中的球体15抵接在所述第二套筒5的第四卡口22时，螺丝批头1与所述中间杆的角度为90°。

同理，所述第二套筒5与所述第三套筒7也采用上述结构通过转动件3转动连接。

在所述第一杆体26的第二端设置第一凸台结构28，且在所述第一凸台结构28的外部设有弧面的突出部；在所述第二杆体27的第二端设置第二凸台结构29，且在所述第二凸台结构29的内部设有弧面的槽体；所述槽体滑动卡扣在所述突出部上。在所述第一凸台结构28内设有第三通孔；在所述第三通孔的内壁上沿周向设有24个档位槽13。在所述槽体中固定设有限位件8，且所述限位件8的第一端转动连接于所述轴17，限位件8的第二端卡于所述档位槽13中，具体的，所述限位件8具有柔性，例如，钢片，以便限位件8在所述档位槽13中进行切换。所述轴17安装在所述第二端盖16上。所述第一定位件11与第二定位件25分别位于所述限位件8的两侧；所述第一定位件11设于所述第一端盖12上，第二定位件25设于所述第二端盖16上，具体的，所述第一定位件11和第二定位件25均为套筒结构。所述第一端盖12固定在所述第一杆体26上，所述限位结构10固定安装于所述第一端盖12的内端面上，且设有U形限位槽；所述限位件8位于所述限位槽中，在所述限位件8与所述限位槽的两侧壁之间对称设置第二弹性件9。所述第二杆体27转动，带动所述第一端盖12和限位结构10转动，限位结构10的限位槽转动，带动所述限位件8转动。

本申请所述螺丝批的使用过程如下：根据拧螺丝的操作空间，拉动螺丝批头1，增加第一套筒2和第二套筒5的距离，转动螺丝批头1，改变螺丝批头1与中间杆4的角度，并通过限位件8与档位槽13配合，实现固定角度；根据操作空间需要，也可继续拉动中间杆4，增加第二套筒5和第三套筒7的距离，转动中间杆4，改变中间杆4与手柄6的角度，并通过限位件8与档位槽13配合，实现固定角度；根据螺丝端部形式，选用合适的替换头安装在螺丝批头1上；拧转手柄6将螺丝拧紧或拧松。

作为替代的实施方式，只在第一套筒2与第二套筒5之一设置卡口，只在第二套筒5与第三套筒7之一设置卡口。

作为替代的实施方式，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有与第一变倾角齿轮面结构和第二变倾角齿轮面结构啮合的第三变倾角齿轮面结构。

作为替代的实施方式，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有第三变倾角齿轮面结构，在所述第二腔体外部靠近端部的圆周面上设有与第三变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构；在所述第一腔体外部靠近端部的圆周面上设有与第三变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺丝批，其特征在于，包括：

螺丝批头(1)，具有第一腔体，且在第一腔体外部靠近端部的圆周面上设有第一变倾角齿轮面结构，在第一腔体的圆环端面上设有一圈第一齿牙结构；

手柄(6)，具有第二腔体，且在第二腔体外部靠近端部的圆周面上设有第二变倾角齿轮面结构，在第二腔体的圆环端面上设有一圈第二齿牙结构；

转动件(3)，设于所述第一腔体和第二腔体的连接处，一端与所述螺丝批头(1)连接，另一端与手柄(6)连接，所述螺丝批头(1)具有螺丝批头(1)与手柄(6)位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第二齿牙结构啮合的第一工作状态，以及螺丝批头(1)与手柄(6)的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与第二变倾角齿轮面结构啮合的第二工作状态。

2.根据权利要求1所述的螺丝批，其特征在于，

在所述第一腔体的内部沿周向设有第一环形凹槽，在所述第二腔体的内部沿周向设有第二环形凹槽；

还包括：

第一套筒(2)，位于所述第一腔体中，且在第一套筒(2)的外部设有与所述第一环形凹槽相配合的第一环状突起(21)；

第三套筒(7)，位于所述第二腔体中，且在第三套筒(7)的外部设有与所述第二环形凹槽相配合的第二环状突起(30)。

3.根据权利要求2所述的螺丝批，其特征在于，所述转动件(3)包括：

第一杆体(26)，第一端位于所述第一套筒(2)内，沿第一杆体(26)第一端的径向设有第一通孔，在所述第一通孔中设有第三弹性件(14)，在所述第三弹性件(14)的两端分别弹性抵设有球体(15)；

第二杆体(27)，第一端位于所述第三套筒(7)内，沿第二杆体(27)第一端的径向设有第二通孔，在所述第二通孔中设有第三弹性件(14)，在所述第三弹性件(14)的两端分别弹性抵设有球体(15)，且所述第一杆体(26)的第二端与第二杆体(27)的第二端转动连接；

在所述第一套筒(2)和第三套筒(7)的内壁沿径向均设有多对卡口，所述球体(15)部分抵接在所述卡口中。

4.根据权利要求3所述的螺丝批，其特征在于，所述转动件(3)还包括：

第一凸台结构(28)，设置在所述第一杆体(26)的第二端，且在所述第一凸台结构(28)的外部设有弧面的突出部；

第二凸台结构(29)，设置在所述第二杆体(27)的第二端，且在所述第二凸台结构(29)的内部设有弧面的槽体；

所述槽体滑动卡扣在所述突出部上。

5.根据权利要求4所述的螺丝批，其特征在于，

在所述第一凸台结构(28)内设有第三通孔；在所述第三通孔的内壁上沿周向设有多个档位槽(13)；

所述转动件(3)还包括：

轴(17)，设于所述第一杆体(26)和第二杆体(27)的转动中心；

限位件(8)，设于所述槽体中，且所述限位件(8)的第一端转动连接于所述轴(17)，限位件(8)的第二端卡于所述档位槽(13)中。

6.根据权利要求5所述的螺丝批，其特征在于，所述转动件(3)还包括：

第一端盖(12)，固定在所述第二杆体(27)上，以将所述槽体遮盖；

第二端盖(16)，固定在所述第一杆体(26)上，以将所述第三通孔遮盖；

所述轴(17)安装在所述第一端盖(12)或第二端盖(16)上。

7.根据权利要求6所述的螺丝批，其特征在于，

所述转动件(3)还包括：

套设在所述轴(17)上的第一定位件(11)和第二定位件(25)；

且所述第一定位件(11)与第二定位件(25)分别位于所述限位件(8)的两侧；

所述第一定位件(11)设于所述第一端盖(12)上，第二定位件(25)设于所述第二端盖(16)上。

8.根据权利要求7所述的螺丝批，其特征在于，所述转动件(3)还包括：

限位结构(10)，固定安装于所述第一端盖(12)的内端面上，且设有限位槽；

所述限位件(8)位于所述限位槽中，在所述限位件(8)与所述限位槽的两侧壁之间对称设置第二弹性件(9)。

9.根据权利要求2－8任一项所述的螺丝批，其特征在于，还包括：

中间杆(4)，为筒体结构，且在筒体结构的内部沿周向设有第三环形凹槽，在筒体结构外部靠近两端部的圆周面上分别设有与第一变倾角齿轮面结构和第二变倾角齿轮面结构啮合的锥齿轮面结构，在筒体结构两端的圆环端面上分别设有一圈与第一齿牙结构和第二齿牙结构啮合的第三齿牙结构；

第二套筒(5)位于所述筒体结构中，且在第二套筒(5)的外部设有与所述第三环形凹槽相配合的第三环状突起(31)；

所述第一套筒(2)通过转动件(3)与所述第二套筒(5)转动连接；所述螺丝批头(1)具有第一套筒(2)与第二套筒(5)位于同一轴线时，所述第一齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第三工作状态，以及第一套筒(2)与第二套筒(5)的轴线相交时，所述第一变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第四工作状态；

所述第二套筒(5)通过另一个转动件(3)与所述第三套筒(7)转动连接；所述中间杆(4)具有第二套筒(5)与第三套筒(7)位于同一轴线时，所述第二齿牙结构与第三齿牙结构啮合的第五工作状态，以及第二套筒(5)与第三套筒(7)的轴线相交时，所述第二变倾角齿轮面结构与锥齿轮面结构啮合的第六工作状态。

10.根据权利要求9所述的螺丝批，其特征在于，

所述中间杆(4)和第二套筒(5)均为多个，相邻两个第二套筒(5)之间通过转动件(3)转动连接。

Images