CN216858732U - 一种格构柱的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格构柱的焊接设备，涉及格构柱技术领域。所述格构柱的焊接设备包括：储料箱外壳，所述储料箱外壳的内部放置有钢板，所述钢板的侧端接触连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离钢板的一端固定连接有控制台，所述钢板的下表面接触连接有钢架；焊接机构，所述焊接机构位于钢架的上方，所述焊接机构的上表面固定连接有方形连接盘，所述方形连接盘的上表面固定安装有第一伸缩柱。本实用新型提供的格构柱的焊接设备具有能够自动固定钢板的优点。

Description

一种格构柱的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及格构柱技术领域，尤其涉及一种格构柱的焊接设备。

背景技术

格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

为了提高格构柱自身的强度，在生产格构柱时需要在钢架的表面焊接钢板，而现有的焊接设备不能够将钢板有效固定住，使用人工固定的方式容易产生误差，且工人在用手固定住钢板时容易受伤，造成不必要的损失。

因此，有必要提供一种新的格构柱的焊接设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动固定钢板的格构柱的焊接设备。

本实用新型提供的格构柱的焊接设备包括：储料箱外壳，所述储料箱外壳的内部放置有钢板，所述钢板的侧端接触连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离钢板的一端固定连接有控制台，所述钢板的下表面接触连接有钢架；焊接机构，所述焊接机构位于钢架的上方，所述焊接机构的上表面固定连接有方形连接盘，所述方形连接盘的上表面固定安装有第一伸缩柱，装置在使用时，通过焊接机构、钢架及限位条等结构的相互配合可以实现对钢架和钢板的自动固定，避免在焊接钢架和钢板的过程中使用人工固定的方式，防止焊接过程中出现钢架和钢板晃动的情况，保证钢架和钢板在焊接时维持稳定，提高了焊接的精确度，保证后续焊接成品的质量，同时自动固定的方式减少了工人的工作量，降低了工人受伤的可能性，有效提高了焊接工序的效率。

优选的，所述焊接机构包括焊接头，所述方形连接盘的下面固定连接有多个焊接头，所述方形连接盘的下表面固定安装有多个保护壳，所述保护壳的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于钢板的上方，所述方形连接盘的下表面固定连接有多个限位柱，所述限位柱位于钢架的两侧，在需要进行焊接工序时，将钢架放置在传送带组合结构上，此时通过限位条可以防止钢架发生左右位移，之后传送带组合结构将把钢架输送到第一伸缩柱的下方，此时传送带组合结构停止运动，开启第二伸缩柱使得第二伸缩柱将钢板从储料箱外壳中推向钢架的上方，当钢板到达指定位置后，第二伸缩柱缩回原处，此时多个待加工钢板向下位移，最下方的待加工钢板将与储料箱外壳的内底壁接触，之后开启第一伸缩柱和电磁铁，使得第一伸缩柱带动焊接机构整体向下位移，最终电磁铁将与钢板的上表面相连，限位柱将与钢架的侧壁相连，此过程结束后钢架和钢板将被限位，此时开启焊接头即可实现焊接，焊接完成后断开电磁铁，控制第一伸缩柱向上缩，此过程带动焊接机构整体上移，最后传送带组合结构将把钢架和钢板的焊接成品运输至下一道工序运行所在处，新的钢架也会随着运动至第一伸缩柱的下方，之后重复上述流程即可。

优选的，所述储料箱外壳的上表面固定连接有活动门，通过活动门可以向储料箱外壳的内部不断添加新的待加工钢板，对比之前的焊接工序，工人的工作量得到了明显的下降。

优选的，所述第一伸缩柱的上表面固定连接有连接臂，所述连接臂的下表面与地面接触连接，通过连接臂可以保证第一伸缩柱和焊接机构工作时的稳定性，保证后续焊接成品的质量。

优选的，所述钢架的下表面接触连接有传送带组合结构，通过传送带组合结构的运动与停止可以将新的钢架不断的运往第一伸缩柱的下方，以及后续将焊接成品运输至下一道工序运行所在位置。

优选的，所述传送带组合结构的上表面固定安装有多个限位条，所述限位条位于钢架的两侧，通过限位条可以将钢架限定在传送带组合结构上，避免钢架左右位移，而通过限位柱则可以防止钢架发生前后位移。

优选的，所述储料箱外壳的侧端固定连接有连接柱，所述连接柱远离储料箱外壳的一端与控制台固定连接，此种设置可以将控制台与装置整体连接，保证第二伸缩柱运行时的稳定性。

优选的，所述第二伸缩柱上放置有多个待加工钢板，所述待加工钢板与储料箱外壳活动连接，且待加工钢板位于储料箱外壳的内部，第二伸缩柱将待加工钢板推出储料箱外壳后，待加工钢板将与钢架的上表面接触连接，进而可以实现下一次的焊接工序，整体流程降低了工人的工作量，自动化程度高，提高了焊接效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的格构柱的焊接设备具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过焊接机构、钢架及限位条等结构的相互配合可以实现对钢架和钢板的自动固定，避免在焊接钢架和钢板的过程中使用人工固定的方式，防止焊接过程中出现钢架和钢板晃动的情况，保证钢架和钢板在焊接时维持稳定，提高了焊接的精确度，保证后续焊接成品的质量，同时自动固定的方式减少了工人的工作量，降低了工人受伤的可能性，有效提高了焊接工序的效率。

2、本实用新型在需要进行焊接工序时，将钢架放置在传送带组合结构上，此时通过限位条可以防止钢架发生左右位移，之后传送带组合结构将把钢架输送到第一伸缩柱的下方，此时传送带组合结构停止运动，开启第二伸缩柱使得第二伸缩柱将钢板从储料箱外壳中推向钢架的上方，当钢板到达指定位置后，第二伸缩柱缩回原处，此时多个待加工钢板向下位移，最下方的待加工钢板将与储料箱外壳的内底壁接触，之后开启第一伸缩柱和电磁铁，使得第一伸缩柱带动焊接机构整体向下位移，最终电磁铁将与钢板的上表面相连，限位柱将与钢架的侧壁相连，此过程结束后钢架和钢板将被限位，此时开启焊接头即可实现焊接，焊接完成后断开电磁铁，控制第一伸缩柱向上缩，此过程带动焊接机构整体上移，最后传送带组合结构将把钢架和钢板的焊接成品运输至下一道工序运行所在处，新的钢架也会随着运动至第一伸缩柱的下方，之后重复上述流程即可。

附图说明

图1为本实用新型提供的格构柱的焊接设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型结构第二伸缩柱和待加工钢板的位置关系示意图；

图3为本实用新型结构焊接机构的外观下视图。

图中标号：1、活动门；2、第一伸缩柱；3、方形连接盘；4、连接臂；5、焊接机构；51、限位柱；52、保护壳；53、电磁铁；54、焊接头；6、钢架；7、限位条；8、传送带组合结构；9、钢板；10、储料箱外壳；11、连接柱；12、第二伸缩柱；13、控制台；14、待加工钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，一种格构柱的焊接设备包括：储料箱外壳10，所述储料箱外壳10的内部放置有钢板9，所述钢板9的侧端接触连接有第二伸缩柱12，所述第二伸缩柱12远离钢板9的一端固定连接有控制台13，所述钢板9的下表面接触连接有钢架6；焊接机构5，所述焊接机构5位于钢架6的上方，所述焊接机构5的上表面固定连接有方形连接盘3，所述方形连接盘3的上表面固定安装有第一伸缩柱2。

需要说明：装置在使用时，通过焊接机构5、钢架6及限位条7等结构的相互配合可以实现对钢架6和钢板9的自动固定，避免在焊接钢架6和钢板9的过程中使用人工固定的方式；

还需要说明：装置可以有效防止焊接过程中出现钢架6和钢板9晃动的情况，保证钢架6和钢板9在焊接时维持稳定，提高了焊接的精确度，保证后续焊接成品的质量；

还需要说明：同时自动固定的方式减少了工人的工作量，降低了工人受伤的可能性，有效提高了焊接工序的效率

参考图1和图3所示，所述焊接机构5包括焊接头54，所述方形连接盘3的下面固定连接有多个焊接头54，所述方形连接盘3的下表面固定安装有多个保护壳52，所述保护壳52的内部固定连接有电磁铁53，所述电磁铁53位于钢板9的上方，所述方形连接盘3的下表面固定连接有多个限位柱51，所述限位柱51位于钢架6的两侧。

需要说明：在需要进行焊接工序时，将钢架6放置在传送带组合结构8上，此时通过限位条7可以防止钢架6发生左右位移，之后传送带组合结构8将把钢架6输送到第一伸缩柱2的下方；

还需要说明：此时传送带组合结构8停止运动，开启第二伸缩柱12使得第二伸缩柱12将钢板9从储料箱外壳10中推向钢架6的上方，当钢板9到达指定位置后，第二伸缩柱12缩回原处；

还需要说明：此时多个待加工钢板14向下位移，最下方的待加工钢板14将与储料箱外壳10的内底壁接触；

还需要说明：之后开启第一伸缩柱2和电磁铁53，使得第一伸缩柱2带动焊接机构5整体向下位移，最终电磁铁53将与钢板9的上表面相连，限位柱51将与钢架6的侧壁相连，此过程结束后钢架6和钢板9将被限位，此时开启焊接头54即可实现焊接；

还需要说明：焊接完成后断开电磁铁53，控制第一伸缩柱2向上缩，此过程带动焊接机构5整体上移，最后传送带组合结构8将把钢架6和钢板9的焊接成品运输至下一道工序运行所在处，新的钢架6也会随着运动至第一伸缩柱2的下方，之后重复上述流程即可。

参考图1所示，所述储料箱外壳10的上表面固定连接有活动门1。

需要说明：通过活动门1可以向储料箱外壳10的内部不断添加新的待加工钢板14，对比之前的焊接工序，工人的工作量得到了明显的下降。

参考图2所示，所述第一伸缩柱2的上表面固定连接有连接臂4，所述连接臂4的下表面与地面接触连接。

需要说明：通过连接臂4可以保证第一伸缩柱2和焊接机构5工作时的稳定性，保证后续焊接成品的质量。

参考图1和图2所示，所述钢架6的下表面接触连接有传送带组合结构8。

需要说明：通过传送带组合结构8的运动与停止可以将新的钢架6不断的运往第一伸缩柱2的下方，以及后续将焊接成品运输至下一道工序运行所在位置。

参考图1所示，所述传送带组合结构8的上表面固定安装有多个限位条7，所述限位条7位于钢架6的两侧。

需要说明：通过限位条7可以将钢架6限定在传送带组合结构8上，避免钢架6左右位移，而通过限位柱51则可以防止钢架6发生前后位移。

参考图1所示，所述储料箱外壳10的侧端固定连接有连接柱11，所述连接柱11远离储料箱外壳10的一端与控制台13固定连接。

需要说明：此种设置可以将控制台13与装置整体连接，保证第二伸缩柱12运行时的稳定性。

参考图1和图2所示，所述第二伸缩柱12上放置有多个待加工钢板14，所述待加工钢板14与储料箱外壳10活动连接，且待加工钢板14位于储料箱外壳10的内部。

需要说明：第二伸缩柱12将待加工钢板14推出储料箱外壳10后，待加工钢板14将与钢架6的上表面接触连接，进而可以实现下一次的焊接工序；

还需要说明：整体流程降低了工人的工作量，自动化程度高，提高了焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种格构柱的焊接设备，其特征在于，包括：

储料箱外壳(10)，所述储料箱外壳(10)的内部放置有钢板(9)，所述钢板(9)的侧端接触连接有第二伸缩柱(12)，所述第二伸缩柱(12)远离钢板(9)的一端固定连接有控制台(13)，所述钢板(9)的下表面接触连接有钢架(6)；

焊接机构(5)，所述焊接机构(5)位于钢架(6)的上方，所述焊接机构(5)的上表面固定连接有方形连接盘(3)，所述方形连接盘(3)的上表面固定安装有第一伸缩柱(2)。

2.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(5)包括焊接头(54)，所述方形连接盘(3)的下面固定连接有多个焊接头(54)，所述方形连接盘(3)的下表面固定安装有多个保护壳(52)，所述保护壳(52)的内部固定连接有电磁铁(53)，所述电磁铁(53)位于钢板(9)的上方，所述方形连接盘(3)的下表面固定连接有多个限位柱(51)，所述限位柱(51)位于钢架(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述储料箱外壳(10)的上表面固定连接有活动门(1)。

4.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述第一伸缩柱(2)的上表面固定连接有连接臂(4)，所述连接臂(4)的下表面与地面接触连接。

5.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述钢架(6)的下表面接触连接有传送带组合结构(8)。

6.根据权利要求5所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述传送带组合结构(8)的上表面固定安装有多个限位条(7)，所述限位条(7)位于钢架(6)的两侧。

7.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述储料箱外壳(10)的侧端固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)远离储料箱外壳(10)的一端与控制台(13)固定连接。

8.根据权利要求1所述的格构柱的焊接设备，其特征在于，所述第二伸缩柱(12)上放置有多个待加工钢板(14)，所述待加工钢板(14)与储料箱外壳(10)活动连接，且待加工钢板(14)位于储料箱外壳(10)的内部。

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