CN216858718U - 一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，包括工作台，工作台的顶端外侧设置有若干辅助组件，工作台的底端外侧设置有若干支撑腿，支撑腿的底端设置有U型支架，U型支架的底部设置有行走轮；行走轮的底部设置有固定板，固定板的顶端且位于壳体的外侧开设有与行走轮相配合的环形槽，固定板的两端顶部且位于工作台的外侧设置有相对称的机械手臂，机械手臂顶端的端部设置有焊接件。本实用新型通过多工位的设置使得焊接和网筐模具的安装同时进行，提高了不锈钢网筐焊接的工作效率，够使得工作人员远离焊接区域，使得焊接过程中产生的火花不会对工作人员的衣服和手臂带来危害。

Description

一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及网筐生产技术领域，具体来说，涉及一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装。

背景技术

不锈钢网筐是采用不锈钢材质制作而成，表面光滑、不生锈、耐腐蚀、无毒、卫生、环保，用于医用消毒，面食、肉类烧烤，生活用花篮、果篮、菜篮、碟篮、炊具架、各种超市用货筐、周转箱；酒店用饮品、食品架；办公室用纸篓、文件筐、书、报撂置架、宠物笼等，应用非常广泛。

不锈钢网筐在制作过程中，通常是将若干个不锈钢钢条横竖的排列在模具中形成网格状的网板，再对排列好的网板进行焊接，然而在现有的技术中，工作人员通常是将排列在模具中的网板进行前后左右来回移动来实现对不锈钢钢条之间的多个位置进行焊接，当焊接完成之后才能对下一个不锈钢网筐进行焊接，从而会使得网筐焊接的效率缓慢，同时，由于不锈钢钢条在进行焊接过程中会产生飞溅的火花，从而会对旁边的工作人员手臂和衣物带来危害，进而会使得不锈钢网筐生产效率低，会增加生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，具备提高焊接效率及能够使得工作人员远离焊接区域的优点，进而解决网筐焊接效率缓慢及焊接过程中产生飞溅的火花会对旁边的工作人员手臂和衣物带来危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高焊接效率及能够使得工作人员远离焊接区域的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，包括工作台，工作台的顶端外侧设置有若干辅助组件，辅助组件的上方设置有网筐模具，工作台的底端外侧设置有若干支撑腿，支撑腿的底端设置有U型支架，U型支架的底部设置有行走轮；行走轮的底部设置有固定板，固定板的顶端中部设置有壳体，且壳体的内部设置有驱动组件；固定板的顶端且位于壳体的外侧开设有与行走轮相配合的环形槽，固定板的两端顶部且位于工作台的外侧设置有相对称的机械手臂，机械手臂顶端的端部设置有焊接件，其中一个机械手臂的一侧设置有控制箱。

进一步的，为了实现对网筐模具的压紧，从而能够在弹簧的作用下使得压杆对网筐模具的两侧进行压紧，能够使得网筐模具可以稳定的放置在放置板上，进而能够保证网筐模具在移动过程中以及焊接过程中的稳定性，提高了不锈钢网筐的生产质量，辅助组件包括设置在工作台顶端的放置板，放置板的两侧均设置有滑轨，滑轨一侧的两端均设置有滑块，位于放置板两侧且相对称的两个滑块之间通过压杆连接；其中，网筐模具设置在放置板与压杆之间。

进一步的，为了实现压杆与滑块之间的相互连接，使得压杆能够在弹簧的作用下对网筐模具进行压紧，压杆的顶端中部设置有把手，压杆的底部两端均设置有滑杆，滑杆的底端设置有圆板；滑块的一侧壁开设有与滑轨相配合的滑槽，滑块的一侧内部开设有与圆板相配合的腔室，腔室的顶端开设有与滑杆相配合的穿孔；腔室的内部设置有弹簧，且弹簧套设于滑杆的圆周外侧，弹簧的顶端与腔室的顶端连接，弹簧的底端与圆板的顶端连接。

进一步的，为了实现对工作台的驱动，使得工作台能够在液压伸缩杆的驱动下进行往复的转动，从而能够将工作人员安装好的网筐模具转动九十度至机械手臂一侧进行焊接，在焊接的过程中工作人员仍然可以进行网筐模具的安装，进而能够提高工作人员工作效率及对不锈钢网筐焊接的焊接效率，大大提高了生产，驱动组件包括设置在固定板顶端中部的转轴，转轴底部的圆周侧壁设置有若干齿牙，且转轴的顶端贯穿壳体的顶端并与固定板的底端固定连接；转轴的底部一侧设置有固定座，固定座的顶端设置有移动块，固定座的一端设置有若干固定块，固定块的顶端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活塞杆的一端与移动块的一端固定连接。

进一步的，为了保证移动块在移动过程中的稳定性，使得转轴能够在液压伸缩杆的驱动下进行转动，固定座的顶端中部开设有限位槽，且限位槽的横街面设置为梯形结构；移动块的一侧壁开设有与齿牙相配合的齿槽，移动块的底端设置有与限位槽相配合的限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过多工位的设置使得焊接和网筐模具的安装同时进行，从而能够提高不锈钢网筐焊接的工作效率，同时还能够使得工作人员远离焊接区域，使得焊接过程中产生的火花不会对工作人员的衣服和手臂带来危害。

2、通过设置辅助组件，从而实现了对网筐模具的压紧，能够在弹簧的作用下使得压杆对网筐模具的两侧进行压紧，能够使得网筐模具可以稳定的放置在放置板上，进而能够保证网筐模具在移动过程中以及焊接过程中的稳定性，提高了不锈钢网筐的生产质量。

3、通过设置驱动组件，从而实现了对工作台的驱动，使得工作台能够在液压伸缩杆的驱动下进行往复的转动，能够将工作人员安装好的网筐模具转动九十度至机械手臂一侧进行焊接，在焊接的过程中工作人员仍然可以进行网筐模具的安装，进而能够提高工作人员工作效率及对不锈钢网筐焊接的焊接效率，大大提高了生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装的结构示意图之二

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装中压杆和滑块的局部剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装中滑块的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装中压杆的结构示意图；

图7是图1中B处的局部放大图；

图8是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装中固定座的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装中移动块的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、辅助组件；201、放置板；202、滑轨；203、滑块；2031、滑槽；2032、腔室；2033、穿孔；2034、弹簧；204、压杆；2041、把手；2042、滑杆；2043、圆板；3、网筐模具；4、支撑腿；5、U型支架；6、行走轮；7、固定板；8、壳体；9、驱动组件；901、转轴；902、齿牙；903、固定座；9031、限位槽；904、移动块；9041、齿槽；9042、限位块；905、固定块；906、液压伸缩杆；10、环形槽；11、机械手臂；12、焊接件；13、控制箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，包括工作台1，工作台1的顶端外侧设置有若干辅助组件2，辅助组件2的上方设置有网筐模具3，工作台1的底端外侧设置有若干支撑腿4，支撑腿4的底端设置有U型支架5，U型支架5的底部设置有行走轮6；行走轮6的底部设置有固定板7，固定板7的顶端中部设置有壳体8，且壳体8的内部设置有驱动组件9；固定板7的顶端且位于壳体8的外侧开设有与行走轮6相配合的环形槽10，固定板7的两端顶部且位于工作台1的外侧设置有相对称的机械手臂11，机械手臂11顶端的端部设置有焊接件12，其中一个机械手臂11的一侧设置有控制箱13，其中，液压伸缩杆906与控制箱13(此外，在具体应用时，控制箱13内含有PLC控制器)电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过多工位的设置使得焊接和网筐模具3的安装同时进行，从而能够提高不锈钢网筐焊接的工作效率，同时还能够使得工作人员远离焊接区域，使得焊接过程中产生的火花不会对工作人员的衣服和手臂带来危害。

如图1-6所示，在一个实施例中，对于辅助组件2来说，辅助组件2包括设置在工作台1顶端的放置板201，放置板201的两侧均设置有滑轨202，滑轨202一侧的两端均设置有滑块203，位于放置板201两侧且相对称的两个滑块203之间通过压杆204连接；其中，网筐模具3设置在放置板201与压杆204之间；压杆204的顶端中部设置有把手2041，压杆204的底部两端均设置有滑杆2042，滑杆2042的底端设置有圆板2043；滑块203的一侧壁开设有与滑轨202相配合的滑槽2031，滑块203的一侧内部开设有与圆板2043相配合的腔室2032，腔室2032的顶端开设有与滑杆2042相配合的穿孔2033；腔室2032的内部设置有弹簧2034(此外，在具体应用时，弹簧2034设置为压缩弹簧)，且弹簧2034套设于滑杆2042的圆周外侧，弹簧2034的顶端与腔室2032的顶端连接，弹簧2034的底端与圆板2043的顶端连接，从而实现了对网筐模具3的压紧，能够在弹簧2034的作用下使得压杆204实现对网筐模具3的两侧进行压紧，能够使得网筐模具3可以稳定的放置在放置板201上，进而能够保证网筐模具3在移动过程中以及焊接过程中的稳定性，提高了不锈钢网筐的生产质量。

辅助组件2的工作原理如下：首先，将网筐模具3放置在放置板201上，然后拉动把手2041，使得把手2041升高，然后带动滑杆2042及圆板2043升高，然后再将压杆204向放置板201的中部移动至网筐模具3的上方，然后松开把手2041，在弹簧2034的作用下，带动滑杆2042及圆板2043下降，进而带动压杆204向下移动并对网筐模具3进行压紧。

如图1及图7-9所示，在一个实施例中，对于驱动组件9来说，驱动组件9包括设置在固定板7顶端中部的转轴901(此外，在具体应用时，转轴901的底部与固定板7之间通过轴承连接)，转轴901底部的圆周侧壁设置有若干齿牙902，且转轴901的顶端贯穿壳体8(此外，在具体应用时，壳体8与转轴901之间通过轴承连接)的顶端并与固定板7的底端固定连接；转轴901的底部一侧设置有固定座903，固定座903的顶端设置有移动块904，固定座903的一端设置有若干固定块905，固定块905的顶端设置有液压伸缩杆906，且液压伸缩杆906的活塞杆的一端与移动块904的一端固定连接；固定座903的顶端中部开设有限位槽9031，且限位槽9031的横街面设置为梯形结构；移动块904的一侧壁开设有与齿牙902相配合的齿槽9041，移动块904的底端设置有与限位槽9031相配合的限位块9042，从而实现了对工作台1的驱动，使得工作台1能够在液压伸缩杆906的驱动下进行往复的转动，能够将工作人员安装好的网筐模具3转动九十度至机械手臂11一侧进行焊接，在焊接的过程中工作人员仍然可以进行网筐模具3的安装，进而能够提高工作人员工作效率及对不锈钢网筐焊接的焊接效率，大大提高了生产。

驱动组件9的工作原理如下：通过控制箱13启动液压伸缩杆906，使得液压伸缩杆906的活塞杆伸长，在齿牙902和齿槽9041的配合下，带动转轴901转动，进而带动工作台1进行转动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将网筐模具3放置在放置板201上，然后拉动把手2041，使得把手2041升高，然后带动滑杆2042及圆板2043升高，然后再将压杆204向放置板201的中部移动至网筐模具3的上方，然后松开把手2041，在弹簧2034的作用下，带动滑杆2042及圆板2043下降，进而带动压杆204向下移动并对网筐模具3进行压紧，然后通过控制箱13启动液压伸缩杆906，使得液压伸缩杆906的活塞杆伸长，在齿牙902和齿槽9041的配合下，带动转轴901转动，进而带动工作台1进行转动，使得工作台1转动九十度至机械手臂11的一侧，然后通过焊接件12对不锈钢网筐进行焊接，然后工作人员可以进行对网筐模具3进行安装，在焊接完成后通过控制箱13启动液压伸缩杆906，使得液压伸缩杆906的活塞杆缩短，带动工作台1反向转动九十度，然后工作人员将焊接完成的不锈钢网筐取下，然后通过焊接件12继续对不锈钢网筐进行焊接。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过多工位的设置使得焊接和网筐模具3的安装同时进行，从而能够提高不锈钢网筐焊接的工作效率，同时还能够使得工作人员远离焊接区域，使得焊接过程中产生的火花不会对工作人员的衣服和手臂带来危害；通过设置辅助组件2，从而实现了对网筐模具3的压紧，能够在弹簧2034的作用下使得压杆204对网筐模具3的两侧进行压紧，能够使得网筐模具3可以稳定的放置在放置板201上，进而能够保证网筐模具3在移动过程中以及焊接过程中的稳定性，提高了不锈钢网筐的生产质量；通过设置驱动组件9，从而实现了对工作台1的驱动，使得工作台1能够在液压伸缩杆906的驱动下进行往复的转动，能够将工作人员安装好的网筐模具3转动九十度至机械手臂11一侧进行焊接，在焊接的过程中工作人员仍然可以进行网筐模具3的安装，进而能够提高工作人员工作效率及对不锈钢网筐焊接的焊接效率，大大提高了生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，包括工作台(1)，其特征在于：

所述工作台(1)的顶端外侧设置有若干辅助组件(2)，所述辅助组件(2)的上方设置有网筐模具(3)，所述工作台(1)的底端外侧设置有若干支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底端设置有U型支架(5)，所述U型支架(5)的底部设置有行走轮(6)；

所述行走轮(6)的底部设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶端中部设置有壳体(8)，且所述壳体(8)的内部设置有驱动组件(9)；

所述固定板(7)的顶端且位于所述壳体(8)的外侧开设有与所述行走轮(6)相配合的环形槽(10)，所述固定板(7)的两端顶部且位于所述工作台(1)的外侧设置有相对称的机械手臂(11)，所述机械手臂(11)顶端的端部设置有焊接件(12)，其中一个所述机械手臂(11)的一侧设置有控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述辅助组件(2)包括设置在所述工作台(1)顶端的放置板(201)，所述放置板(201)的两侧均设置有滑轨(202)，所述滑轨(202)一侧的两端均设置有滑块(203)，位于所述放置板(201)两侧且相对称的两个滑块(203)之间通过压杆(204)连接；

其中，所述网筐模具(3)设置在所述放置板(201)与所述压杆(204)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述压杆(204)的顶端中部设置有把手(2041)，所述压杆(204)的底部两端均设置有滑杆(2042)，所述滑杆(2042)的底端设置有圆板(2043)。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述滑块(203)的一侧壁开设有与所述滑轨(202)相配合的滑槽(2031)，所述滑块(203)的一侧内部开设有与所述圆板(2043)相配合的腔室(2032)，所述腔室(2032)的顶端开设有与所述滑杆(2042)相配合的穿孔(2033)；

所述腔室(2032)的内部设置有弹簧(2034)，且所述弹簧(2034)套设于所述滑杆(2042)的圆周外侧，所述弹簧(2034)的顶端与所述腔室(2032)的顶端连接，所述弹簧(2034)的底端与所述圆板(2043)的顶端连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述驱动组件(9)包括设置在所述固定板(7)顶端中部的转轴(901)，所述转轴(901)底部的圆周侧壁设置有若干齿牙(902)，且所述转轴(901)的顶端贯穿所述壳体(8)的顶端并与所述固定板(7)的底端固定连接；

所述转轴(901)的底部一侧设置有固定座(903)，所述固定座(903)的顶端设置有移动块(904)，所述固定座(903)的一端设置有若干固定块(905)，所述固定块(905)的顶端设置有液压伸缩杆(906)，且所述液压伸缩杆(906)的活塞杆的一端与所述移动块(904)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述固定座(903)的顶端中部开设有限位槽(9031)，且所述限位槽(9031)的横街面设置为梯形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢网筐生产焊接用辅助工装，其特征在于，所述移动块(904)的一侧壁开设有与所述齿牙(902)相配合的齿槽(9041)，所述移动块(904)的底端设置有与所述限位槽(9031)相配合的限位块(9042)。

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