CN216856828U - 一种稀土粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

一种稀土粉料输送装置，包括主体框架、储料机构、筛分机构、破碎机构和输送机构；所述主体框架包括顶板、底板、支撑架和横板；所述储料机构设于主体框架中部，所述储料机构包括储料箱和搅拌组件；储料机构设置用于存放稀土粉料；所述筛分机构设于主体框架上部，所述筛分机构包括筛分箱；筛分机构设置用于对稀土粉料进行筛分处理；所述破碎机构设于主体框架上部，所述破碎机构包括破碎箱和破碎组件；破碎机构设置用于对较大的块状粉料进行破碎处理；所述输送机构设于主体框架下部，所述输送机构包括输送管；输送机构设置用于输送稀土粉料。本实用新型能够有效防止下料管堵塞，提高输送效率。

Description

一种稀土粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种稀土粉料输送装置。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。在稀土氧化物的生产过程中，需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应，得到干燥的粉状固体。而在后续的稀土粉料加工过程中，通常需要用到输送装置。

申请号为202022618536.3公开了一种稀土粉料输送装置，其包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮和第一锥齿轮，箱体内固定连接有漏斗型收集箱，箱体的顶部内壁上开设有稳定孔，稳定孔内固定连接有第一轴承的外圈，且第一轴承的内圈固定连接有蜗杆，蜗杆的顶端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。

然而，上述技术方案在稀土粉料的筛分过程中，无法对筛分出的较大物料进行有效处理，容易造成筛网堵塞，影响装置工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种稀土粉料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，具体技术方案如下：

一种稀土粉料输送装置，包括：

主体框架，所述主体框架包括顶板、底板、支撑架和横板，所述支撑架设置于底板上端，顶板设置于支撑架顶部，横板设置安装于支撑架中部；所述主体框架设置用于承载整个装置；

储料机构，所述储料机构设于主体框架中部，所述储料机构包括储料箱和搅拌组件；储料机构设置用于存放稀土粉料；

筛分机构，所述筛分机构设于主体框架上部，且筛分机构设置与储料机构连接；所述筛分机构包括筛分箱；筛分机构设置用于对稀土粉料进行筛分处理；

破碎机构，所述破碎机构设于主体框架上部，且破碎机构设置与储料机构连接；所述破碎机构包括破碎箱和破碎组件；破碎机构设置用于对较大的块状粉料进行破碎处理；

输送机构，所述输送机构设于主体框架下部，且输送机构设置与储料机构连接；所述输送机构包括输送管；输送机构设置用于输送稀土粉料。

在上述方案的基础上，所述储料箱设置安装于横板上，储料箱底部延伸至横板下方，储料箱底部中心位置还设置有出料管，出料管上设有开关阀；所述搅拌组件包括第一电机和第一转动轴，所述第一电机设置于储料箱顶部中心位置，第一转动轴纵向设置于储料箱内，第一转动轴顶部与第一电机输出端连接，且第一转动轴上纵向并排设置有多组搅拌杆。

在上述方案的基础上，所述筛分箱设置于顶板上端一侧，筛分箱顶部设有第一进料口，筛分箱底部通过第一下料管与储料箱顶部一侧连接，筛分箱内安装有倾斜设置的筛板，与筛板向下倾斜侧对应的筛分箱侧壁上设置有排料口，与排料口对应的筛分箱外侧壁上安装有向下倾斜设置的排料管。

在上述方案的基础上，所述破碎箱设置安装于顶板上端一侧，破碎箱底部延伸至顶板下端，破碎箱顶部设置有第二进料口，第二进料口对应设于排料管出口下方，破碎箱底部中心位置通过第二下料管与储料箱顶部一侧连接；所述破碎组件包括破碎辊、联动箱和第二电机，所述破碎辊设有两组，两组破碎辊水平并排设置于破碎箱内，所述联动箱设置于破碎箱一外侧壁上，所述第二电机设置于支撑架外侧壁上；所述破碎辊中心位置设置有第二转动轴，第二转动轴一端延伸至联动箱内并连接有从动锥型齿轮，所述联动箱内设置安装有驱动轴，驱动轴上镜像设置有两组传动锥形齿轮，传动锥形齿轮设置与从动锥形齿轮相匹配，且驱动轴一端延伸至联动箱外侧并与第二电机输出端连接。

在上述方案的基础上，所述输送管水平设置于底板上端，输送管上端一侧设有第三进料口，第三进料口设置与出料管底部连接，输送管一侧端上设有第三电机，输送管另一端延伸至支撑架外侧，输送管内部还设有螺旋杆，螺旋杆一端与第三电机输出端连接。

在上述方案的基础上，所述顶板、底板和横板均为水平设置；所述横板与支撑架之间设置通过螺栓连接。

在上述方案的基础上，储料箱底部设置为漏斗型结构。

在上述方案的基础上，破碎辊表面还设置有多组破碎凸块。

有益效果：

通过筛板、排料口、排料管、第一下料管的配合使用，能够实现对拖入的稀土粉料进行筛分，较小的粉料通过第一下料管输送至储料箱内，较大的块状粉料则通过排料管输送至破碎箱内，通过第二电机驱动，经由驱动轴、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和第二转动轴传导，带动两组破碎辊相向转动，从而对块状粉料进行破碎处理，破碎后的粉料则通过第二下料管输送至储料箱内；以此能够避免较大的块状粉料进入储料箱内造成出料管堵塞。搅拌组件的设置，能够使出料管下料更加顺畅。

附图说明

图1为一种稀土粉料输送装置的整体剖面结构示意图。

图2为一种稀土粉料输送装置的部分剖面结构示意图。

图3为一种稀土粉料输送装置中破碎组件的装配结构示意图。

图中：

1-主体框架，11-顶板，12-横板，13-支撑架，14-底板；

2-储料机构，21-搅拌组件，211-第一电机，212-第一转动轴，213-搅拌杆，22-储料箱，23-出料管，24-开关阀；

3-筛分机构，31-第一进料口，32-筛分箱，33-筛板，34-排料口，35-排料管，36-第一下料管；

4-破碎机构，41-破碎组件，411-破碎辊，412-联动箱，413-第二电机，414-驱动轴，415-传动锥形齿轮，416-从动锥形齿轮，417-第二转动轴，418-破碎凸块，42-破碎箱，43-第二进料口，44-第二下料管；5-输送机构，51-第三电机，52-第三进料口，53-输送管，54-螺旋杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-3对本实用新型实施例的一种稀土粉料输送装置进一步说明。

一种稀土粉料输送装置，包括主体框架1、储料机构2、筛分机构3、破碎机构4和输送机构5；

所述主体框架1设置用于承载整个装置；

所述储料机构2设于主体框架1中部，储料机构2设置用于存放稀土粉料；

所述筛分机构3设于主体框架1上部，且筛分机构3设置与储料机构2连接，筛分机构3设置用于对稀土粉料进行筛分处理；

所述破碎机构4设于主体框架1上部，且破碎机构4设置与储料机构2连接，破碎机构4设置用于对较大的块状粉料进行破碎处理；

所述输送机构5设于主体框架1下部，且输送机构5设置与储料机构2连接，输送机构5设置用于输送稀土粉料。

所述主体框架1包括顶板11、底板14、支撑架13和横板12，所述支撑架13设置于底板14上端，顶板11设置于支撑架13顶部，横板12设置安装于支撑架13中部；所述顶板11、底板14和横板12均为水平设置；所述横板12与支撑架13之间设置通过螺栓连接。

所述储料机构2包括储料箱22和搅拌组件21；所述储料箱22设置安装于横板12上，储料箱22底部延伸至横板12下方，储料箱22底部设置为漏斗型结构，储料箱22底部中心位置还设置有出料管23，出料管23上设有开关阀24；所述搅拌组件21包括第一电机211和第一转动轴212，所述第一电机211设置于储料箱22顶部中心位置，第一转动轴212纵向设置于储料箱22内，第一转动轴212顶部与第一电机211输出端连接，且第一转动轴212上纵向并排设置有多组搅拌杆213。

所述筛分机构3包括筛分箱32，所述筛分箱32设置于顶板11上端一侧，筛分箱32顶部设有第一进料口31，筛分箱32底部通过第一下料管36与储料箱22顶部一侧连接，筛分箱32内安装有倾斜设置的筛板33，与筛板33向下倾斜侧对应的筛分箱32侧壁上设置有排料口34，与排料口34对应的筛分箱32外侧壁上安装有向下倾斜设置的排料管35。

所述破碎机构4包括破碎箱42和破碎组件41，所述破碎箱42设置安装于顶板11上端一侧，破碎箱42底部延伸至顶板11下端，破碎箱42顶部设置有第二进料口43，第二进料口43对应设于排料管35出口下方，破碎箱42底部设置为曲面结构，破碎箱42底部中心位置通过第二下料管44与储料箱22顶部一侧连接；所述破碎组件41包括破碎辊411、联动箱412和第二电机413，所述破碎辊411设有两组，两组破碎辊411水平并排设置于破碎箱42内，所述联动箱412设置于破碎箱42一外侧壁上，所述第二电机413设置于支撑架13外侧壁上；所述破碎辊411中心位置设置有第二转动轴417，第二转动轴417一端延伸至联动箱412内并连接有从动锥型齿轮，所述联动箱412内设置安装有驱动轴414，驱动轴414上镜像设置有两组传动锥形齿轮415，传动锥形齿轮415设置与从动锥形齿轮416相匹配，且驱动轴414一端延伸至联动箱412外侧并与第二电机413输出端连接；

其中，所述破碎箱42与顶板11之间设置通过螺栓连接。

其中，所述破碎辊411表面还设置有多组破碎凸块418。

所述输送机构5包括输送管53，所述输送管53水平设置于底板14上端，输送管53上端一侧设有第三进料口52，第三进料口52设置与出料管23底部连接，输送管53一侧端上设有第三电机51，输送管53另一端延伸至支撑架13外侧，输送管53内部还设有螺旋杆54，螺旋杆54一端与第三电机51输出端连接。

在使用时，将待输送的稀土粉料从第一进料口31投入，通过筛板33、排料口34、排料管35、第一下料管36的配合使用，能够实现对拖入的稀土粉料进行筛分，较小的粉料通过第一下料管36输送至储料箱22内，较大的块状粉料则通过排料管35输送至破碎箱42内，通过第二电机413驱动，经由驱动轴414、传动锥形齿轮415、从动锥形齿轮416和第二转动轴417传导，带动两组破碎辊411相向转动，从而对块状粉料进行破碎处理，破碎后的粉料则通过第二下料管44输送至储料箱22内；以此能够避免较大的块状粉料进入储料箱22内造成出料管23堵塞。储料箱22内的粉料通过下料管落入至输送管53内，并通过第三电机51和螺旋杆54配合，输送至外部指定位置；搅拌组件21的设置，能够使出料管23下料更加顺畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稀土粉料输送装置，其特征在于，包括：

主体框架，所述主体框架包括顶板、底板、支撑架和横板，所述支撑架设置于底板上端，顶板设置于支撑架顶部，横板设置安装于支撑架中部；所述主体框架设置用于承载整个装置；

储料机构，所述储料机构设于主体框架中部，所述储料机构包括储料箱和搅拌组件；储料机构设置用于存放稀土粉料；

筛分机构，所述筛分机构设于主体框架上部，且筛分机构设置与储料机构连接；所述筛分机构包括筛分箱；筛分机构设置用于对稀土粉料进行筛分处理；

破碎机构，所述破碎机构设于主体框架上部，且破碎机构设置与储料机构连接；所述破碎机构包括破碎箱和破碎组件；破碎机构设置用于对大的块状粉料进行破碎处理；

输送机构，所述输送机构设于主体框架下部，且输送机构设置与储料机构连接；所述输送机构包括输送管；输送机构设置用于输送稀土粉料。

2.根据权利要求1所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：所述储料箱设置安装于横板上，储料箱底部延伸至横板下方，储料箱底部中心位置还设置有出料管，出料管上设有开关阀；所述搅拌组件包括第一电机和第一转动轴，所述第一电机设置于储料箱顶部中心位置，第一转动轴纵向设置于储料箱内，第一转动轴顶部与第一电机输出端连接，且第一转动轴上纵向并排设置有多组搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：所述筛分箱设置于顶板上端一侧，筛分箱顶部设有第一进料口，筛分箱底部通过第一下料管与储料箱顶部一侧连接，筛分箱内安装有倾斜设置的筛板，与筛板向下倾斜侧对应的筛分箱侧壁上设置有排料口，与排料口对应的筛分箱外侧壁上安装有向下倾斜设置的排料管。

4.根据权利要求1所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：所述破碎箱设置安装于顶板上端一侧，破碎箱底部延伸至顶板下端，破碎箱顶部设置有第二进料口，第二进料口对应设于排料管出口下方，破碎箱底部中心位置通过第二下料管与储料箱顶部一侧连接；所述破碎组件包括破碎辊、联动箱和第二电机，所述破碎辊设有两组，两组破碎辊水平并排设置于破碎箱内，所述联动箱设置于破碎箱一外侧壁上，所述第二电机设置于支撑架外侧壁上；所述破碎辊中心位置设置有第二转动轴，第二转动轴一端延伸至联动箱内并连接有从动锥型齿轮，所述联动箱内设置安装有驱动轴，驱动轴上镜像设置有两组传动锥形齿轮，传动锥形齿轮设置与从动锥形齿轮相匹配，且驱动轴一端延伸至联动箱外侧并与第二电机输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：所述输送管水平设置于底板上端，输送管上端一侧设有第三进料口，第三进料口设置与出料管底部连接，输送管一侧端上设有第三电机，输送管另一端延伸至支撑架外侧，输送管内部还设有螺旋杆，螺旋杆一端与第三电机输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：所述顶板、底板和横板均为水平设置；所述横板与支撑架之间设置通过螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：储料箱底部设置为漏斗型结构。

8.根据权利要求4所述的一种稀土粉料输送装置，其特征在于：破碎辊表面还设置有多组破碎凸块。

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