CN216851693U - 一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，包括装置体、第一电机、第二电机、第二传动轴、支撑架和通口槽，所述装置体上设置有线圈绕线机构，且装置体上贯穿转动连接有第一传动轴，所述第二传动轴贯穿转动连接在转动架上，且第二传动轴上端设置有放置架，所述放置架上端设置有环架，且环架侧壁贯穿设置有第一液压伸缩杆。该线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，转动架上设置有两个放置架，当一侧的放置架上摆放装载架接收线圈时，另一侧可预摆放装载架，装载架上接收完线圈后，在第一电机作用下通过第一锥齿轮组和第一传动轴带动转动架转动，通过预摆放的装载架用于接收线圈，对接收后线圈的装载架转移，更换空的装载架，保持加工连续。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈绕线技术领域，具体为一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置。
背景技术
在电机定子的生产制造中，在将漆包线嵌入定子的铁芯中之前需要通过线圈绕线装置先将漆包线绕制成与铁芯高度匹配的线圈，首先通过绕线机构上的飞叉旋转，将线绕制在绕线模上，再通过装载架接收绕制完成后的线圈，最后将绕制完成的线圈转移用于电机定子组装，现有的线圈绕线装置绕线加工不连续，效率较低，且不能对接收线圈的装载架稳定固定，现需要对其结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线圈绕线装置绕线加工不连续，效率较低，且不能对接收线圈的装载架稳定固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，包括装置体、第一电机、第二电机、第二传动轴、支撑架和通口槽，
所述装置体上设置有线圈绕线机构，且装置体上贯穿转动连接有第一传动轴，同时第一传动轴上端与转动架相连接；
所述第二传动轴贯穿转动连接在转动架上，且第二传动轴上端设置有放置架，所述放置架上端设置有环架，且环架侧壁贯穿设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆外端连接有抵架；
所述支撑架设置在转动架上端，且支撑架设置在放置架之间，所述支撑架内顶端设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端连接有压板。
优选的，所述第一电机设置在装置体内，且第一电机通过第一锥齿轮组和第一传动轴相连接，同时第一电机、第一锥齿轮组、第一传动轴和转动架组成转动机构。
通过采用上述技术方案，第一电机通过第一锥齿轮组和第一传动轴带动转动架转动。
优选的，所述第二电机设置在转动架下端，且第二电机通过第二锥齿轮组和第二传动轴相连接，所述第二电机、第二锥齿轮组、第二传动轴和放置架组成转动机构，且放置架设置有两个，同时两个放置架关于转动架左右对称设置。
通过采用上述技术方案，两个放置架设置可摆放两个装载架，可保持绕线连续。
优选的，所述第一液压伸缩杆和抵架组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆呈现环形阵列状分布在环架上，同时环架和放置架呈现一一对应关系。
通过采用上述技术方案，第一液压伸缩杆可对抵架伸缩调整。
优选的，所述第二液压伸缩杆和压板组成伸缩机构，且压板设置有两个，同时两个压板关于支撑架左右对称设置。
通过采用上述技术方案，通过第二液压伸缩杆推动压板，可作用于接收后的线圈。
优选的，所述通口槽开设在压板上，且压板和通口槽一一对应，所述通口槽的尺寸大于装载架的外径尺寸，且装载架摆放在放置架上。
通过采用上述技术方案，通口槽用于压板下降时，装载架的通过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，
(1)转动架上设置有两个放置架，当一侧的放置架上摆放装载架接收线圈时，另一侧可预摆放装载架，当装载架上接收完线圈后，可在第一电机作用下通过第一锥齿轮组和第一传动轴带动转动架转动，通过预摆放的装载架用于接收线圈，与此同时，对接收后线圈的装载架转移，更换空的装载架，保持加工连续；
(2)在第一液压伸缩杆作用下推动抵架作用于装载架内壁，对其稳定支撑固定，装载架可在第二电机、第二锥齿轮组和第二传动轴作用下带动放置架转动对其方位调整，方便调整位置接收线圈，可在第二液压伸缩杆作用下推动压板，通过压板对接收的线圈压实。
附图说明
图1为本实用新型转动架正视结构示意图；
图2为本实用新型装载架俯视结构示意图；
图3为本实用新型转动架俯视结构示意图；
图4为本实用新型压板和通口槽立体结构示意图。
图中：1、装置体，2、第一电机，3、第一锥齿轮组，4、第一传动轴，5、转动架，6、第二电机，7、第二锥齿轮组，8、第二传动轴，9、放置架，10、环架，11、第一液压伸缩杆，12、抵架，13、线圈绕线机构，14、支撑架，15、第二液压伸缩杆，16、压板，17、通口槽，18、装载架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，如图1所示，装置体1上设置有线圈绕线机构13，且装置体1上贯穿转动连接有第一传动轴4，同时第一传动轴4上端与转动架5相连接，第一电机2设置在装置体1内，且第一电机2通过第一锥齿轮组3和第一传动轴4相连接，同时第一电机2、第一锥齿轮组3、第一传动轴4和转动架5组成转动机构，转动架5在第一电机2、第一锥齿轮组3和第一传动轴4作用下转动，对两侧的装载架18位置互换调整，保持加工连续，第二电机6设置在转动架5下端，且第二电机6通过第二锥齿轮组7和第二传动轴8相连接，第二电机6、第二锥齿轮组7、第二传动轴8和放置架9组成转动机构，且放置架9设置有两个，同时两个放置架9关于转动架5左右对称设置，在第二电机6、第二锥齿轮组7和第二传动轴8作用下带动放置架9转动，使得装载架18的方位调整，用于其他方位接收线圈。
如图1和图3所示，第二传动轴8贯穿转动连接在转动架5上，且第二传动轴8上端设置有放置架9，放置架9上端设置有环架10，且环架10侧壁贯穿设置有第一液压伸缩杆11，同时第一液压伸缩杆11外端连接有抵架12，第一液压伸缩杆11和抵架12组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆11呈现环形阵列状分布在环架10上，同时环架10和放置架9呈现一一对应关系，通过第一液压伸缩杆11推动抵架12作用于装载架18内壁，可对其抵紧限位固定，支撑架14设置在转动架5上端，且支撑架14设置在放置架9之间。
如图1、图2和图4所示，支撑架14内顶端设置有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆15下端连接有压板16，第二液压伸缩杆15和压板16组成伸缩机构，且压板16设置有两个，同时两个压板16关于支撑架14左右对称设置，压板16在第二液压伸缩杆15作用下推动，可对接收后的线圈压实，避免线圈散乱，通口槽17开设在压板16上，且压板16和通口槽17一一对应，通口槽17的尺寸大于装载架18的外径尺寸，且装载架18摆放在放置架9上，压板16压制线圈时，装载架18可从通口槽17中通过。
接通电源，将装载架18摆放在左侧的放置架9上，通过第一液压伸缩杆11推动抵架12对其抵紧限位固定，在第一电机2、第一锥齿轮组3和第一传动轴4作用下带动转动架5转动，将装载架18转动到线圈绕线机构13下方，线圈绕线机构13为现有机构，通过线圈绕线机构13进行绕线圈，与此同时，可在此时左侧的放置架9上摆放装载架18，通过装载架18接收绕制后的线圈，可在右侧的第二电机6、第二锥齿轮组7和第二传动轴8作用下带动放置架9转动，可对装载架18其他位置接收线圈，通过第二液压伸缩杆15推动压板16可对接收的线圈压实，当接收完线圈后，在第一电机2作用下将两侧的装载架18位置调换，保持加工连续，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，包括装置体(1)、第一电机(2)、第二电机(6)、第二传动轴(8)、支撑架(14)和通口槽(17)，其特征在于：
所述装置体(1)上设置有线圈绕线机构(13)，且装置体(1)上贯穿转动连接有第一传动轴(4)，同时第一传动轴(4)上端与转动架(5)相连接；
所述第二传动轴(8)贯穿转动连接在转动架(5)上，且第二传动轴(8)上端设置有放置架(9)，所述放置架(9)上端设置有环架(10)，且环架(10)侧壁贯穿设置有第一液压伸缩杆(11)，同时第一液压伸缩杆(11)外端连接有抵架(12)；
所述支撑架(14)设置在转动架(5)上端，且支撑架(14)设置在放置架(9)之间，所述支撑架(14)内顶端设置有第二液压伸缩杆(15)，且第二液压伸缩杆(15)下端连接有压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，其特征在于：所述第一电机(2)设置在装置体(1)内，且第一电机(2)通过第一锥齿轮组(3)和第一传动轴(4)相连接，同时第一电机(2)、第一锥齿轮组(3)、第一传动轴(4)和转动架(5)组成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，其特征在于：所述第二电机(6)设置在转动架(5)下端，且第二电机(6)通过第二锥齿轮组(7)和第二传动轴(8)相连接，所述第二电机(6)、第二锥齿轮组(7)、第二传动轴(8)和放置架(9)组成转动机构，且放置架(9)设置有两个，同时两个放置架(9)关于转动架(5)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(11)和抵架(12)组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆(11)呈现环形阵列状分布在环架(10)上，同时环架(10)和放置架(9)呈现一一对应关系。
5.根据权利要求1所述的一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(15)和压板(16)组成伸缩机构，且压板(16)设置有两个，同时两个压板(16)关于支撑架(14)左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种线圈绕线齿轮及线圈绕线装置，其特征在于：所述通口槽(17)开设在压板(16)上，且压板(16)和通口槽(17)一一对应，所述通口槽(17)的尺寸大于装载架(18)的外径尺寸，且装载架(18)摆放在放置架(9)上。
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