CN216848701U - 触控板和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种触控板和电子设备。该触控板包括：触摸面板；压力传感器，用于在触摸面板承受压力时，将压力传感器的形变转换成第一电信号，第一电信号被用于计算得到压力检测结果；承载板，用于承载触摸面板，承载板上形成有悬臂梁结构，悬臂梁结构用于支撑压力传感器；力传递部件，设置在悬臂梁结构与触摸面板之间，用于在触摸面板承受压力时，使悬臂梁结构向下移位，带动压力传感器发生弹性形变；触觉反馈装置，设置于触摸面板下方，用于根据压力检测结果向用户提供震动。基于本方案中，由于承载板上形成有用于支撑压力传感器的悬臂梁结构，不需要额外设置用于支撑压力传感器的弹性支架，减少了触控板的组件数量，进而简化了组装工序、节省了成本。

Description

触控板和电子设备

技术领域

本申请实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种触控板和电子设备。

背景技术

触控板是一种通过触摸传感器感知用户手指位置和移动，从而在电子设备的显示界面上控制光标移动的装置。常规触控板上一般通过物理按键检测用户的按压动作，执行确认或调出菜单等功能。

为了提升触控板的操作便捷性，压力触控板逐渐成为一种新趋势。压力触控板取消了常规触控板的物理按键，设置压力传感器和触控反馈装置来执行压力感应和震动反馈等功能。

相关技术中，压力触控板由于整机装配设计需要，通常设置有独立的弹性支架来支撑压力传感器，这导致触控板设计组装复杂。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种触控板和电子设备，用以至少部分地解决上述技术问题。

第一方面，提供了一种触控板，其包括：触摸面板；压力传感器，用于在触摸面板承受压力时，将压力传感器的形变转换成第一电信号，所述第一电信号被用于计算得到压力检测结果；承载板，用于承载所述触摸面板，所述承载板上形成有悬臂梁结构，所述悬臂梁结构用于支撑所述压力传感器；力传递部件，固定在所述悬臂梁结构与所述触摸面板之间，用于在所述触摸面板承受压力时，使所述悬臂梁结构向下移位，带动所述压力传感器发生弹性形变；触觉反馈装置，设置于所述触摸面板下方，用于根据压力检测结果向用户提供震动。

在一种可能的实施方式中，所述力传递部件为阻尼部件，所述力传递部件还用于吸收所述触觉反馈装置产生的余震。

在一种可能的实施方式中，所述承载板上形成有多个悬臂梁结构，所述悬臂梁结构设置在所述承载板上靠近边缘的区域，所述悬臂梁结构包括从所述承载板的边缘区域向内悬空伸出的悬臂区域。

在一种可能的实施方式中，所述多个悬臂梁结构包括四个悬臂梁结构，所述四个悬臂梁结构设置在所述承载板的四个角部，或者所述悬臂梁结构设置在所述承载板的四个边的中心位置。

在一种可能的实施方式中，所述承载板上形成有至少四个悬臂梁结构，所述至少四个悬臂梁结构轴对称地分布在所述承载板上。

在一种可能的实施方式中，所述悬臂梁结构具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端具有加强部位，所述固定端的厚度大于所述自由端的厚度。

在一种可能的实施方式中，所述触控板还包括补强板，所述补强板通过第一粘接层粘附在所述触摸面板的下表面。

在一种可能的实施方式中，所述触摸面板包括保护层和触控功能层；所述触控功能层通过第二粘接层粘附在所述保护层的下表面，用于检测触控信息。

在一种可能的实施方式中，所述第一粘接层和所述第二粘接层包括双面胶或低温热固胶。

在一种可能的实施方式中，所述补强板的边缘区域形成有加强筋，所述承载板上设置有用于容纳所述加强筋的凹槽。

在一种可能的实施方式中，所述阻尼部件设置于所述悬臂梁结构的自由端。

在一种可能的实施方式中，所述阻尼部件的厚度为0.5mm至0.8mm之间。

在一种可能的实施方式中，所述阻尼部件为两个相对的表面具有双面胶的硅胶垫。

在一种可能的实施方式中，所述触摸面板上设置有用于实现触控检测功能的电器部件；所述承载板上设置允许所述电器部件穿过的开口，所述开口的周围区域设置有限位结构，用于限定所述触摸面板承受压力时下移的位移。

在一种可能的实施方式中，所述承载板采用压铸材料制成。

在一种可能的实施方式中，所述低温热固胶的固化温度小于或等于85℃，固化后的弹性模量小于或等于3GPa，肖氏硬度在40D～80D的范围内。

在一种可能的实施方式中，所述悬臂梁结构、所述加强筋和所述容纳加强筋的凹槽的数量均为4，所述悬臂梁结构位于所述承载板的4个角部，所述容纳加强筋的凹槽位于两个所述悬臂梁结构之间。

第二方面，提供了一种电子设备，包括：壳体和根据第一方面的任一种实现方式所述的触控板。所述壳体的背面设置有用于安装所述触控板的装配面，所述触控板通过所述装配面从所述壳体的背面安装至所述壳体。

本申请实施例中，由于承载板用于承载触摸面板，承载板上形成有悬臂梁结构，悬臂梁结构与触摸面板之间设置有力传递部件，在触摸面板承受压力之后，压力可经由力传递部件传递至悬臂梁结构，使悬臂梁结构向下移位。由于悬臂梁结构支撑有压力传感器，因此悬臂梁结构向下移位会带动其支撑的压力传感器发生弹性形变。压力传感器将检测到的形变转换成电信号，进行压力检测。由于承载板上形成有用于支撑压力传感器的悬臂梁结构，不需要额外设置用于支撑压力传感器的支架，减少了触控板的组件数量且简化了组装工序，进而节省了成本。同时，由于触觉反馈装置可以根据压力检测结果向用户反馈震感。震动反馈可以使得用户确定其按压操作是否有效，从而可以最大限度地减少重复手势，为用户提供更为便捷或舒适的操作体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例的触控板的层叠示意图；

图2是本申请一种实施例的阻尼部件的结构示意图；

图3是本申请一个实施例的触控板的叠层示意图；

图4a至图4c是本申请一个实施例的承载板的结构示意图；

图5是本申请一个实施例的触控板的叠层示意图；

图6是本申请一个实施例的补强板的结构示意图；

图7是本申请另一个实施例的补强板的结构示意图；

图8是本申请另一个实施例的承载板的层叠示意图；

图9是本申请一个实施例的触控板的结构***图；

图10是本申请一个实施例的触控板与电子设备的壳体的装配***图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

下面结合附图进一步说明本申请实施例的具体实现。

本申请实施例的技术方案可以应用于各种电子设备。

例如，智能手机、笔记本电脑、平板电路、游戏设备等便携式或移动计算设备，以及电子数据库、汽车、银行自动柜员即(AutomatedTellerMachine，ATM)等其他电子设备。但本申请实施例对此并不限定。

图1示出了本申请实施例的触控板10的示意性结构图。该触控板10包括：

触摸面板110；

压力传感器120，用于在触摸面板110承受压力时，将压力传感器120的形变转换成第一电信号，第一电信号被用于计算得到压力检测结果；

承载板130，用于承载触摸面板110，承载板130上形成有有悬臂梁结构1301，悬臂梁结构1301用于支撑压力传感器120；

力传递部件140，固定在悬臂梁结构1301与触摸面板110之间，用于在触摸面板110承受压力时，使悬臂梁结构1301向下移位，带动压力传感器120发生弹性形变；

触觉反馈装置170，设置于触摸面板110下方，用于根据压力检测结果向用户提供震动。

本申请实施例中，压力传感器120可以采用应变计，例如，悬臂应变检测计。

本申请实施例中，悬臂梁结构1301包括悬空伸出的悬臂区(也即自由端)，以及与承载板130一体化的非悬臂区(也即固定端)，例如，如图4a至图4c所示的自由端1301a和固定端1301b。

应理解，悬臂梁结构1301用于支撑压力传感器120，可以理解为压力传感器120固定于悬臂梁结构1301的上表面，或者压力传感器120固定于悬臂梁结构1301的下表面。在触摸面板110承受压力之后，压力经由力传递部件140传递至悬臂梁结构1301，会导致悬臂梁结构1301向下移位，带动其支撑的压力传感器120一起发生弹性形变。然后，压力传感器120将检测到的形变转换成电信号，以用于压力检测。本申请实施例中，悬臂梁结构1301可以采用压铸工艺与承载板130一体成型，以简化组装工艺。

本申请实施例中，触觉反馈装置170可以是线性马达，例如，X或Y轴振动的线性马达。触觉反馈装置170也可以是压电陶瓷片等。应理解，触觉反馈装置170也可以是其他合适的致动器。触控反馈装置可以粘附在触摸面板110，例如粘附在触摸面板110的边缘，使得在触控板安装于电子设备的壳体时，触觉反馈装置170位于电子设备的下部的边缘。在操作时，压力检测芯片可以根据压力传感器120采集到的第一电信号来检测压力大小，并将压力检测结果发送至主控板，由主控板根据压力检测结果向触觉反馈装置170发送震动命令。触觉反馈装置170接收到震动命令之后根据设定模式进行震动，向用户反馈震感。

本申请实施例中，由于承载板130用于承载触摸面板110，承载板130上形成有悬臂梁结构1301，悬臂梁结构1301与触摸面板110之间设置有力传递部件140，在触摸面板110承受压力之后，压力可经由力传递部件140传递至悬臂梁结构1301，使悬臂梁结构1301向下移位，带动其支撑的压力传感器120发生弹性形变。压力传感器120将检测到的形变转换成电信号，进行压力检测。由于承载板上形成有用于支撑压力传感器的悬臂梁结构，不需要额外设置用于支撑压力传感器120的弹性支架，减少了触控板的组件数量，进而简化了组装工序、节省了成本。同时，由于触觉反馈装置170可以根据压力检测结果向用户反馈震感。震动反馈可以使得用户确定其按压操作是否有效，从而可以最大限度地减少重复手势，为用户提供更为便捷或舒适的操作体验。

需要指出的是，在图1中示出的实施例中，压力传感器设置于承载板的上表面，然而，应理解，图1仅是一种示例，在其他实施例中，压力传感器可以设置于承载板的下表面，本实施例对此不做限定。

在本申请的一种实现方式中，力传递部件可以是阻尼部件140，用于吸收触觉反馈装置 170产生的余震。

其中，阻尼部件140可以是硅胶复合材料，例如硅胶垫，用于触觉反馈装置170的振动阻尼。

阻尼部件140的硬度可以优选为肖氏30A左右，以确保阻尼部件140具有一定的刚性，避免在触摸面板110承受时，阻尼部件140本身发生应变，影响压力检测的准确度。

阻尼部件140的厚度可以优选为0.5mm至0.8mm之间。由于若阻尼部件的厚度较小，则会导致悬臂梁结构的应变空间不足，进而导致悬臂梁结构所支撑的压力传感器无法有效地进行压力检测。相反，若阻尼部件的厚度较大，则会导致触摸面板震动不一致的问题。本申请实施例中，通过将阻尼部件140的厚度设置于0.5mm至0.8mm之间，可以在使悬臂梁结构1301具有足够的应变空间情况下确保震动的一致性。

由于触控板设置有阻尼部件140，可以吸收触觉反馈装置170的余震，防止在触控板安装于电子设备时，触觉反馈装置170的震动传递至电子设备的机壳，提高了用户体验。同时，由于阻尼部件140还可以充当力传递部件，将触摸面板110承受压力传递至悬臂梁结构1301，以使悬臂梁结构1301向下移位，带动压力传感器120发生弹性形变，进行压力检测。

在本申请的一种实现方式中，阻尼部件140可以分别通过粘接层粘附至触摸面板110和悬臂梁结构1301，以便将触摸面板110和悬臂梁结构1301固定连接。

可选地，在本申请的另一种实现方式中，阻尼部件140可以是两个相对的表面均具有胶体的部件。例如，如图2所示，阻尼部件140为两个相对的表面均具有双面胶的硅胶垫，也称为双面胶硅胶垫。采用双面胶硅胶垫固定连接悬臂梁结构1301和触摸面板110，可以简化触控板的组装工艺。

可选地，在本申请的一种实现方式中，如图1所示，阻尼部件(即，力传递部件140)位于悬臂梁结构1301的自由端。这使得悬臂梁结构1301对触摸面板承受的压力更为敏感，在触摸面板110承受压力时，悬臂梁结构1301能够产生较大的位移，带动压力传感器120发生较大弹性形变，提高压力检测的灵敏度。

在本申请的一种实施例中，如图3所示，触摸面板110可以包括：保护层110a和触控功能层110c；触控功能层110c通过第二粘接层110b粘附在保护层110a的下表面，用于检测触控信息。

其中，保护层110a主要用于保护触控功能层110c。保护板例如可以是玻璃盖板等。此外，作为触控板的外观件，保护层110a也可以被设计成从外观上美化触控板。

触控功能层110c主要用于检测触控信息。在一种实现方式中，触控功能层110c包括印刷电路板，印刷电路板上设置有用于实现触控检测功能的电器部件，用于传送和处理触控、压力机震动等电信号，实现***设定功能。

保护层110a和触控功能层110c通过第二粘接层110b粘接。第二粘接层110b可以是双面胶。采用双面胶粘，可以简便且低成本的方式实现保护层110a和触控功能层110c的粘接。

第二粘接层110b也可以是低温热固胶。低温热固胶相对于双面胶具有更高的硬度。因此，采用低温热固胶，可以更好地提升保护层110a和触控功能层110c的抗弯强度。

为了确保更好地提升保护层110a和触控功能层110c整体的抗弯强度，在本申请的一种实现方式中，低温热固胶的固化温度小于或等于85℃，固化后的弹性模量小于或等于3GPa，肖氏硬度在40D～80D的范围内。

应理解，第二粘接层110b也可以其他合适的胶体，本实施例对此不做限定。

本申请实施例中，如图4a和图4b所示，承载板130上可以形成有多个悬臂梁结构1301，悬臂梁结构1301设置在承载板130上靠近边缘的区域。由此，使得悬臂梁结构1301分散设置，可以保证触控板的结构稳定性。

此外，为了进一步地保证触控板的结构稳定性，所述多个悬臂梁结构1301为至少四个悬臂梁结构，四个悬臂梁结构轴对称地分布在所述承载板上。

例如，如图4a至4c所示，在一种具体的实现方式中，承载板130上设置有四个悬臂梁结构1301，每个悬臂梁结构1301上均承载有压力传感器120，悬臂梁结构1301设置在承载板130的四个角部。由于每个悬臂梁结构1301上均承载有压力传感器120，将悬臂梁结构1301 设置所述承载板130的四个角部，可以提高压力检测的均匀性。

又例如，在另一种具体的实现方式中，承载板130上设置有四个悬臂梁结构1301，每个悬臂梁结构1301上均承载有压力传感器120，悬臂梁结构1301设置在承载板130的四个边的中心位置。由于四个悬臂梁结构1301对称地分布在承载板上，以此方式，也可以确保触控板的结构稳定性，提高压力检测的均匀性。

需要注意的是，本申请实施例中，悬臂梁结构1301的数量也可以为六个、八个或更多个。由于悬臂梁结构用于支撑压力传感器，若悬臂梁结构增多，则相应地，压力传感器的数量较多，进而提高了压力检测的准确度。然而，压力传感器的数量增加，也会导致触摸板的成本增加。

此外，悬臂梁结构1301的具***置也可以根据需要进行设计，只要确保悬臂梁结构1301 在承载板上轴对称地分布即可。

在本申请的一种实施例中，如图4a至4c所示，悬臂梁结构1301包括从承载板130的边缘区域向内悬空伸出的悬臂区域。具体地，悬臂梁结构1301包括从承载板130的边缘区域沿长边方向向内悬空伸出的悬臂区域1301a(即自由端)。悬臂梁结构1301的自由端和固定端的连线平行于承载板的长边方向

在本申请的一种实施例中，如图4a至4c所示，悬臂梁结构1301的固定端1301b具有加强部位1301c，该加强部位1301c通过使固定端相对于悬臂梁结构的自由端具有突变的厚度，来不同的壁厚来增加固定端的强度。由于在固定端具有加强部位，这可以防止悬臂梁结构1301 长期使用过程中发生断裂，提高了悬臂梁结构1301的耐用性。具体地，如图4a至4c所示，悬臂梁结构1301的加强部位1301c处的厚度大于悬臂梁结构1301的自由端1301a的厚度。

应理解，在其他实施例中，可以通过以分散悬臂梁结构1301的应力集中位置的方式来设置加强部位，本申请实施例对此不做限定。

在本申请的一种实施例中，如图4a和图4b所示，承载板130上设置有用于允许电器部件穿过的开口1302，在承载板130上开口1302的周围区域形成有限位结构1303，用于限定触摸面板110承受压力时下移的位移。由此避免在承受较大压力时，触摸面板110下榻变形较大，影响触控板的使用体验。

在一种具体的实现方式中，限位结构1303可以是凸起结构，例如，可以使承载板上设置有限位结构的部位的厚度大于承载板上的其他部位的厚度来形成该凸起结构。应理解，限位结构1303也可以采用其他结构，本实施例对此不做限定。

本申请实施例中，承载板130可以采用金属结构材料制成，例如，可以选用SUS301不锈钢、SUS304不锈钢、铝合金材料2A 12 T4、铝合金材料7075-T6。由于承载板130上结构复杂，本申请中承载板130优选采用压铸材料制成，例如铝合金材料2A 12 T4、铝合金材料7075-T6等。

基于前述实施例，进一步地，如图5所示，触控板还包括补强板150，补强板150通过第一粘接层160粘附在触摸面板110的下表面。

由于设置有补强板150，且补强板150通过第一粘接层160与触摸面板110粘附在一起来提高触摸面板110的抗弯强度。此外，如前面提到的，触控功能层通过第二粘接层粘合至保护层，在设有有补强板且补强板通过第一粘接层粘合至触控功能层时，保护层、触控功能层和补强板三者贴合形成三明治结构，可以提升三者整体的抗弯强度，减小用户按压触摸面板110时产生的形变与塌陷，提高用户体验。

补强板150可以是金属件结构。在一种具体的实现方式中，补强板150的结构可以如图6所示。如图6和图7所示，补强板150中设置有开口1502用于允许触觉反馈装置170和印刷电路板上的电器元件穿过。

第一粘接层160可以是双面胶。采用双面胶粘，可以简便且低成本的方式实现补强板150 与触摸面板110的粘接。

第一粘接层160也可以是低温热固胶。低温热固胶相对于双面胶具有更高的硬度。因此，采用低温热固胶，可以更好地提升触摸面板110与补强板150整体的抗弯强度。

为了确保更好地提升触摸面板110与补强板150整体的抗弯强度，在本申请的一种实现方式中，低温热固胶的固化温度小于或等于85℃，固化后的弹性模量小于或等于3GPa，肖氏硬度在40D～80D的范围内。

为了提升触摸面板110与补强板150整体的抗弯强度，如图7所示，在一种可能的实现方式中，补强板150的边缘区域形成有加强筋1501。例如，补强板上设置有加强筋1501的部位的厚度大于补强板上其他部位的厚度。由于设置有加强筋的补强板的刚度增加，因此在补强板150与触摸面板110固定连接时可以相应地提升触摸面板110与补强板150整体的刚性(也即抗弯强度)。

在本申请的一种实施例中，加强筋可以根据承载板上的悬臂梁的位置进行设定。由于在补强板上形成有加强筋的情况下，承载板130上需要相应地设置容纳所述加强筋的凹槽，例如图8中的凹槽1304，该凹槽1304为长条形，4个凹槽1304分别平行于承载板的长边方向和短边方向，每个凹槽1304设置在两个悬臂梁结构1301之间。因此，加强筋1501的设置位置需要避开承载板上各悬臂梁结构1301的位置，例如，在图7中，加强筋1501为长条形，其包括2个较长加强筋和2个较短的加强筋，4个加强筋分别平行于补强板的长边方向和短边方向。应理解，图7仅是一种示例，在其他实现方式中，加强筋1501也可以设置在补强板 150的其他合适的位置，只要避开承载板上各悬臂梁结构的位置即可。

应理解，加强筋1501并非必需的，当第一粘接层160采用低温热固胶时，由于低温热固胶本身具有一定的硬度，采用低温热固胶粘附在一起的触摸面板110与补强板150整体具有足够的抗弯强度。此时，在补强板上不设置加强筋1501，以简化结构设计。然而，当第一粘接层160采用双面胶时，考虑到双面胶材质较弱，容易产生位移，采用双面胶粘附在一起的触摸面板110与补强板150整体的抗弯强度可能比较差。为此，可以在补强板上额外设置加强筋，以提升粘附在一起的触摸面板110与补强板150整体的抗弯强度。

应理解，与前述实施例相同，在本申请实施例中，由于在触摸面板110下方设置有补强板150，因此，如图5所示，压力传感器120和阻尼部件140位于补强板150与承载板130之间，更确切地，位于补强板150与承载板130上的悬臂梁结构1301之间。具体地，压力传感器120固定于悬臂梁结构1301上，阻尼部件的第一表面固定至补强板150，阻尼部件的第二表面固定至悬臂梁结构。

需要说明的是，本申请实施例中，阻尼部件140与悬臂梁结构110和补强板150之间贴合的方式与前述实施例中阻尼部件与悬臂梁结构110和触摸面板110之间贴合的方式类似，为了避免赘述，此处不再详细描述。

需要说明的是，本申请实施例中，触摸面板110、承载板130、阻尼部件等的具体结构和连接方式与前述实施例类似，为了避免赘述此处不再赘述。

图9示出了本申请实施例的触控板的一种结构***图。图中所示的各个部件同上文描述的一致。为了简洁。此处不再赘述。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括壳体和上文描述的各种实施例中的触控板。图10示出了本申请实施例的一种触控板与电子设备的壳体的装配***图。如图10所示，壳体20的背面设置有用于安装触控板的装配面201，触控板通过装配面从壳体的背面安装至壳体20。

其中，壳体20的背面是指在电子设备的使用过程中朝电子设备内侧的表面。如图10所示，触控板的承载板130的边缘区域设置有固定孔1305。壳体的装配面的对应位置设置有固定孔202，通过紧固可以将承载板130固定在电子设备的壳体20上，从而将触控板固定在电子设备的壳体上。

应理解，图10中的电子设备的壳体仅是一种示例，在其他实施例中可以根据需要设计合适的壳体，本实施例对此不做限定。

应该理解，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置和***实施例中描述的方法，所以描述的比较简单，相关之处参见其他实施例的部分说明即可。

应该理解，本文用单数形式描述或者在附图中仅显示一个的元件并不代表将该元件的数量限于一个。此外，本文中被描述或示出为分开的模块或元件可被组合为单个模块或元件，且本文中被描述或示出为单个的模块或元件可被拆分为多个模块或元件。

还应理解，本文采用的术语和表述方式只是用于描述，本说明书的一个或多个实施例并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。

Claims (18)

1.一种触控板，其特征在于，包括：

触摸面板；

压力传感器，用于在所述触摸面板承受压力时，将所述压力传感器的形变转换成第一电信号，所述第一电信号被用于计算压力检测结果；

承载板，用于承载所述触摸面板，所述承载板上形成有悬臂梁结构，所述悬臂梁结构用于支撑所述压力传感器；

力传递部件，固定在所述悬臂梁结构与所述触摸面板之间，用于在所述触摸面板承受压力时，使所述悬臂梁结构向下移位，带动所述压力传感器发生弹性形变；

触觉反馈装置，设置于所述触摸面板下方，用于根据所述压力检测结果向用户提供震动。

2.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述力传递部件为阻尼部件，所述力传递部件还用于吸收所述触觉反馈装置产生的余震。

3.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述承载板上形成有多个悬臂梁结构，所述悬臂梁结构设置在所述承载板上靠近边缘的区域，所述悬臂梁结构包括从所述承载板的边缘区域向内悬空伸出的悬臂区域。

4.根据权利要求3所述的触控板，其特征在于，所述多个悬臂梁结构包括四个悬臂梁结构，所述四个悬臂梁结构设置在所述承载板的四个角部，或者所述悬臂梁结构设置在所述承载板的四个边的中心位置。

5.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述承载板上形成有至少四个悬臂梁结构，所述至少四个悬臂梁结构轴对称地分布在所述承载板上。

6.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述悬臂梁结构具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端具有加强部位，所述固定端的厚度大于所述自由端的厚度。

7.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述触控板还包括补强板，所述补强板通过第一粘接层粘附在所述触摸面板的下表面。

8.根据权利要求7所述的触控板，其特征在于，所述触摸面板包括保护层和触控功能层；所述触控功能层通过第二粘接层粘附在所述保护层的下表面，用于检测触控信息。

9.根据权利要求8所述的触控板，其特征在于，所述第一粘接层和所述第二粘接层包括双面胶或低温热固胶。

10.根据权利要求7所述的触控板，其特征在于，所述补强板的边缘区域形成有加强筋，所述承载板上设置有用于容纳所述加强筋的凹槽。

11.根据权利要求2所述的触控板，其特征在于，所述阻尼部件设置于所述悬臂梁结构的自由端。

12.根据权利要求11所述的触控板，其特征在于，所述阻尼部件的厚度为0.5mm至0.8mm之间。

13.根据权利要求2所述的触控板，其特征在于，所述阻尼部件为两个相对的表面具有双面胶的硅胶垫。

14.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述触摸面板上设置有用于实现触控检测功能的电器部件；所述承载板上设置允许所述电器部件穿过的开口，所述开口的周围区域设置有限位结构，用于限定所述触摸面板承受压力时下移的位移。

15.根据权利要求1所述的触控板，其特征在于，所述承载板采用压铸材料制成。

16.根据权利要求9所述的触控板，其特征在于，所述低温热固胶的固化温度小于或等于85℃，固化后的弹性模量小于或等于3GPa，肖氏硬度在40D～80D的范围内。

17.根据权利要求10所述的触控板，其特征在于，所述悬臂梁结构、所述加强筋和容纳所述加强筋的凹槽的数量均为4，所述悬臂梁结构位于所述承载板的4个角部，容纳所述加强筋的凹槽位于两个所述悬臂梁结构之间。

18.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体和根据权利要求1至17中任一项所述的触控板；所述壳体的背面设置有用于安装所述触控板的装配面，所述触控板通过所述装配面从所述壳体的背面安装至所述壳体。

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